SCR烟气脱硝还原剂耗量计算方法的探讨

SCR脱硝系统一般采用氨气作为还原剂,氨气的制备通常采用液氨、氨水、碳酸氢铵和尿素等原料。介绍了分别以液氨、氨水、碳酸氢铵和尿素为脱硝还原剂时其耗量的计算方法及使用的安全性。液氨和氨水作为还原剂储运制备成本较低,但在储运过程存在一定的危险性;尿素安全性较好,但制备氨气成本较高且分解难度大;碳酸氢铵可采用热解和水解2种方法制备氨气,其价格也较尿素便宜。     

尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用

随着国内的经济发展,燃煤电厂锅炉烟气排放的指标控制越加严格,燃煤电厂烟气污染物的排放越来越受到国家和社会的广泛关注。锅炉烟气脱硫技术已在国内燃煤电厂全面实施,锅炉烟气脱硝技术在北京市已全面普及,在国内其它地方也逐渐推广,作为脱硝还原剂液氨的运用由于受到安全、地域等因素的限制,尿素热解和水解制氨技术逐渐受到青睐,将为许多用户提供选择。     

SCR烟气脱硝尿素热解和水解技术经济性分析

尿素由于运输储存安全方便和对环境无害的特点,成为燃煤电厂SCR烟气脱硝还原剂液氨的可靠替代品。选择合适的尿素制氨技术是SCR烟气脱硝液氨改尿素工程的关键环节。通过工程建模对比分析采用尿素热解和尿素水解工艺的投资费用和运行成本,采用热力学方法分析尿素制氨系统能耗水平。结果表明：尿素水解投资略高于尿素热解,但其运行成本较低,技术经济性更优;尿素热解运行成本高的原因主要在于尿素转化率偏低,且采用高品质电能作为热源。     

火电厂烟气SCR脱硝尿素催化水解制氨技术研究

尿素水解制氨技术安全性较好,能耗水平较低,但系统响应速率较慢,难以适应SCR烟气脱硝要求。为此,研究出一种尿素催化水解制氨新技术。介绍该技术原理、工艺流程和控制策略,并且对几种尿素制氨技术进行了综合对比;以成功应用于大唐长春第二热电厂6号机组脱硝工程尿素催化水解系统为例,介绍该技术的应用效果。研究结果表明,所研究的尿素催化水解制氨技术是一种先进的低能耗尿素制氨新技术,具有很好的市场应用前景。     

尿素热解制氨技术在SCR脱硝中的应用

介绍尿素热解制氨技术及其在华能北京热电有限责任公司SCR脱硝中的应用情况.半年的运行实践表明,尿素热解制氨系统运行稳定、安全,投运率高,各项指标基本能满足SCR脱硝技术的要求.该技术的不足之处在于氨量输出调节不便,且运行费用较高.     

SCR烟气脱硝尿素热解用炉内气气换热器技术研究

尿素作为选择性催化还原(SCR)烟气脱硝还原剂得到越来越广泛的应用,但一直存在尿素热解能耗高的问题。利用脱硝与锅炉结合的优势,提出一种利用锅炉高温烟气加热冷一次风,作为尿素热解热源的技术路线,可大大降低尿素热解工艺的能耗,真正实现节能、环保、安全的目标。     

SCR烟气脱硝尿素热解炉前烟气加热器技术研究

在以尿素为还原剂的选择性催化还原（SCR）脱硝系统中,热解炉前电加热器耗电量大。为降低电耗,某电厂在640 MW机组脱硝改造中将电加热器系统改造为旁路做备用,增加高温烟气加热器,利用高温烟气对热一次风进行加热,所用高温烟气（约650 ℃、6 000 m³/h（标准状态））从高温再热器后、低温再热器前的水平烟道引出。分析研究了这一技术路线,并对改造效果进行变负荷性能试验。数据分析结果表明,此项改造技术可行,且实施方便、运行良好,高温烟气加热器完全可取代电加热器,因而可降低机组厂用电率,节省电厂供电成本。     

燃煤电厂脱硝还原剂的模糊综合性评判

目前燃煤电厂烟气脱硝系统采用的还原剂主要是液氨、氨水和尿素,实际工程中还原剂的选取是一个难题。为此,提出了基于模糊数学的综合评判法和隶属度理论,将脱硝还原剂各评判指标作定量分析,根据最大隶属度原则得出评价结果。根据实际情况分析了各因素权重对最终结果所带来的影响,从而得出了液氨为最佳的评判结果。在大机组选择性催化还原法脱硝系统工艺的还原剂选取过程中,若液氨、氨水和尿素都可取,由于液氨经济性突出,技术性能相比稍优,综合来说属于最佳选择。     

火电厂尿素热解和水解工艺研究

介绍了脱硝还原剂的选择,并以600 MW机组为例对尿素热解和水解制氨工艺从技术、经济性两方面进行了分析比较。结果表明,尿素水解工艺在设备投资上比热解工艺投资要低约11%,而且每年运行费用大约要低27%;但从工艺成熟性和运行安全考虑,尿素热解技术要比水解技术更成熟、运行更稳定和安全。研究结果对目前火电厂选择合适脱硝工艺具有一定的现实意义和参考价值。     

内置式气气换热器在SCR烟气脱硝尿素热解系统中的应用

采用内置式气气换热器的尿素热解过程具有系统简单、能耗低等优点。在详细分析内置式气气换热器技术特点的基础上,提出了采用内置式气气换热器的尿素热解方案并应用于某300MW机组的脱硝系统,将原天然气加热热解工艺改造为内置式气气换热器。改造后运行结果表明,内置式气气换热器每年可减少天然气消耗约360 000 m³（标准状态）,减少运行费用90余万元,产生了良好的经济效益。     

选择性催化还原烟气脱硝技术应用

选择性还原脱硝是目前治理燃煤电厂烟气氮氧化物效率最好、也最成熟的工艺技术.以阳城电厂8号机组600 MW脱硝工程为实例,介绍该厂烟气脱硝工程在高尘布置下的系统结构和工艺流程特点:烟道设计压力提高1.0～1.5 MPa,烟道内部考虑积灰和热膨胀的影响,烟道和反应器设计要进行流场模拟和系统优化.通过对脱硝工程的安装调试,得到以下经验:烟道接口的标注,氨区考虑疏水问题,统一标准和规范等.阳城电厂烟气脱硝工程不仅对熟悉和掌握烟气脱硝技术起到了推动作用.为脱硝工程的安装和执行提供了宝贵的经验.     

选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术探讨

简述燃煤过程中NOx的形成机理,探讨燃煤电站锅炉的脱硝原理、工艺流程,装置布置和催化剂型式,介绍了SCR烟气脱硝技术及其在国内外发展现状,指出我国研发并应用燃煤脱硝技术刻不容缓。     

高活性吸收剂同时脱硫脱硝实验研究

介绍以粉煤灰为主要原料,加入工业石灰或石灰石,采用消化方法制备了高活性吸收剂,并加入添加剂使之成为"富氧型"吸收剂.利用固定床实验装置,筛选出具有良好脱硫脱硝性能的以亚氯酸钠为添加剂的"富氧型"吸收剂.通过正交实验,确定了各影响因素.在管道喷射装置上,利用筛选出的吸收剂进行了同时脱硫脱硝实验,研究了温度、Ca/(S N)、湿度、添加剂用量等因素对脱硫脱硝效率的影响,确定了最佳工艺条件.在此条件下,利用烟气循环流化床(CFB)进行了同时脱硫脱硝实验,脱硫和脱硝效率分别达到93.7%和65.5%.     

石灰石-石膏湿法脱硫中磨机的选择

对目前石灰石-石膏湿法脱硫工艺中常采用的石灰石磨机工艺特点进行分析、经济技术比较,探讨了磨机选型的原则.     

选择性催化还原烟气脱硝技术在600MW机组上的应用

以某电厂5号机组600MW烟气脱硝工程为例,详细介绍了选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术的系统构成,分析总结了SCR烟气脱硝实际运行中应注意的问题。     

OI^2—SCR烟气脱硝技术在改造工程中的应用

国华太仓2×600MW脱硝项目为已建机组脱硝改造工程,存在空间制约问题。采用苏源环保公司自主知识产权的OI2-SCR烟气脱硝技术,有效提高NH3／NOx混合强度,降低所需的混合距离:并通过改造空气预热器、引风机、烟道等主要设备,实现了锅炉系统与烟气脱硝系统的优化兼容。     

0I2-SCR烟气脱硝技术在改造工程中的应用

国华太仓2×600MW脱硝项目为已建机组脱硝改造工程,存在空间制约问题.采用苏源环保公司自主知识产权的OI2-SCR烟气脱硝技术,有效提高NH3/NOx混合强度,降低所需的混合距离;并通过改造空气预热器、引风机、烟道等主要设备,实现了锅炉系统与烟气脱硝系统的优化兼容.     

基于粒子群算法的SCR烟气脱硝系统模型辨识

燃煤机组选择性催化还原（SCR）烟气脱硝系统出口NOx质量浓度存在大迟延、大惯性、非线性的特点,会导致控制器参数优化困难和传统模型辨识方法的缺陷。本文分析了某超临界660 MW机组SCR烟气脱硝控制系统的结构,挖掘了不同负荷下的历史数据,采用闭环辨识方法,利用粒子群算法对模型参数进行寻优,建立了SCR烟气脱硝系统调节阀开度与氨气流量对象、氨气流量与出口NOx质量浓度对象及烟气流量与出口NOx质量浓度对象的传递函数,基于MATLAB软件的模型辨识仿真结果表明了辨识曲线能较好地反应实际输出曲线,验证仿真结果证明了该方法的有效性和可靠性。     

墙式燃烧炉提高SCR烟气脱硝装置工况适应性试验

燃煤机组墙式燃烧锅炉省煤器出口烟气的速度和NOx质量浓度分布随机组负荷、磨煤机组合方式变化较大,导致选择性催化还原（SCR）烟气脱硝装置的工况适应性差,空气预热器硫酸氢铵堵塞加重,常规喷氨优化调整难以适应全负荷运行。为此,本文提出了高中低负荷5个磨煤机组合下的喷氨综合平衡调整试验方法,并以某600 MW机组墙式对冲燃烧锅炉为研究对象,进行了SCR喷氨优化调整试验研究。结果表明:在5个常规运行磨煤机组合下,SCR烟气脱硝装置出口截面NOx质量浓度分布的相对标准偏差CV值分别达到了31%、31%、27%、26%、32%,工况适应性良好;DCS历史数据显示运行14个月后,机组满负荷下的空气预热器烟气侧差压增长甚微。