贵溪冶炼厂提高铜电解始极片垂直度的实践

介绍了贵溪冶炼厂始极片生产加工工艺,分析了影响始极片垂直度的主要因素,叙述了为提高始极片垂直度对种板生产及加工机组所做的改进及取得的效果     

提高铜电解始极片垂直度的研究

一、序言在铜电解过程中,为了确保电铜质量,毫无疑问,掌握阳极和阴极的垂直度是重要的关键。如果精炼粗铜(阳极)和始极片(阴极),垂直度差,就会长疙瘩和短路,出现析出厚度不均一的问题,从而对电铜质量及外观带来不良后果。因此,本研究把焦点放在始极片上,其目的是进一步提高始极片的垂直度。首先对现时     

提高铜电解阴极垂直度的研究

铜电解阴极垂直度是铜电解生产过程中影响电铜质量和产量的重要因素之一.本文针对提高阴极垂直度,应用正文实验的优选性,对影响垂直度的诸多因素进行优化组合,找出其最佳的条件搭配.     

提高始极片生产实践

介绍了贵冶始极片生产工艺、装备及作业水平     

铜电解始极片加工机组

一、前言 我厂铜电解车间的始极片加工,过去一直是采用手工操作,工作效率低,劳动强度大,加工质量差。无产阶级文化大革命以来,在厂党委的领导下,广大工人、干部和技术人员遵照毛主席“独立自主,自力更生”的教导,批判了洋奴哲学、爬行主义,决心走自己工业发展的道路。为了改造老企     

提高始极片合格率的生产实践

对阴极铜始极片生产合格率低的原因进行分析，并提出了改进方案，实施效果良好。     

铜电解始极片工艺的改进

一、前言铜电解中始极片的质量对于作业的稳定、电铜的高质量是极端重要的,特别是其垂直度和表面平滑性除影响电铜质量外,与电单耗的关系也很大。1986年2月以来,为改善始极片的质量,对以种板槽电解开始经始极片加工机到生产槽为止的整个过程进行了研究和改进,其结果在6月份获得了极优产品并能稳定持续生产。     

铜电解始极片剥取自动化

一、前言玉野炼铜厂电解车间,自1972年投产以来,为了提高生产能力,进行了多次改进。但是,作为最终产品电解铜的生产,在始极片制备过程中还是采用作业率很低的手工劳动直接从母板剥离、码垛。为了解决这个问题,开发了自动剥取     

铜电解始极片吊攀退火

铜电解精炼制作始极片时,因为始极片韧性较差或发脆,常常使阴极铜在提出槽面时落入电解槽内,将槽内防腐蚀衬里如聚氯乙烯塑料及铅皮打坏。为此我厂将始极片吊攀放到电烘箱内进行退火处理。退火时间1.5～2小时,温度控制在180℃左右,吊攀的韧性和强度即明显增加,发脆易断的现     

城市经营中土地资源的可持续利用研究

城市土地的可持续利用是可持续发展的一个重要组成部分。本文给出了在城市经营过程中,城市土地利用存在的问题、城市土地可持续利用的原则,并给出了城市土地资源可持续利用的对策和建议。     

优化铜电解种板生产工艺

在传统法铜电解工艺中,种板系统生产出好的始极片是生产高品质阴极铜的重要前提和基础。本文对如何改善始极片质量进行探讨并介绍江西铜业集团公司贵溪冶炼厂(以下简称贵冶)在这方面的一些优化。     

立式注塑机预料液缸系统的改进

分析了KT—300型立式注塑机液缸顶料造成塑料螺杆变形的原因,并对液缸结构及液路控制系统进行了改进.     

增强感应辊式强磁选机辊齿表面耐磨性的途径

电磁感应辊式强磁选机感应辊磨损较严重，为降低矿山生产成本，采用自熔性合金粉末热喷焊技术提高感应辊耐磨性取得成功。     

泰铜电解精炼车间投产分析

本文主要对泰铜ISA电解工艺情况进行介绍,对存在的问题进行了分析,并和江西铜业集团公司贵溪冶炼厂ISA电解工艺进行了比较。     

环式烧结机点火保温炉的改造设计

简要介绍了泰钢1号环式烧结机点火保温炉改造设计的主要内容及特点，施工过程中应注意的问题以及改造后的效果。     

提高圆管坯生产质量的主要措施

针对产品结构调整，介绍了提高圆管坯生产质量的主要措施，并对进一步提高产品质量提出了建议。     

冷轧薄板表面缺陷产生原因综述

对冷轧薄板表面缺陷的种类和产生原因进行了全面的论述,为冷轧薄板表面缺陷控制提供了依据。     

低碳汽车薄钢板点焊构件疲劳寿命统计分析

本文研究了文献的两种点焊工艺条件下的W08A1点焊构件疲劳寿命统计分析,认为焊接电流的变化,对点焊构件中寿命区的疲劳寿命无显著影响,但增大电流,对提高长寿命区的疲劳寿命是有益的。     

提高ER70S-6焊丝钢质量的工艺措施

系统分析并确定了导致ER70S-6焊丝钢拉拔过程中发生断裂现象以及焊接过程飞溅率较高的原因。通过优化盘条化学成分含量、合金化物料种类,提高精炼渣二元碱度,细化精炼、连铸过程控制等措施,盘条全氧含量均值由0.005 5%降低到0.003 0%,氮含量均值由0.005 0%降低到0.004 0%,C类夹杂物级别均值由2.0级降低到1.0级,D类夹杂物级别均值由1.0级降低到0.5级,拉拔过程中断头率以及焊接飞溅量明显降低,满足了用户使用要求。