钢球磨煤机采用优选法试验——降低电耗赶超历史先进水平

一、概况我厂两台液态出渣煤粉炉,配有四台287/470型钢球磨煤机。设计要求煤种为磨半烟煤,其出力在20吨/时左右。1966年前经过设备改进、煤粉细度放粗等措施,磨煤机出力曾达到23吨/时,磨煤机单耗最低达到28度/吨煤左右。1978年两台液态炉恢复烧煤后,由于来煤复杂、煤质多变,经常出现二高一低(灰份、水份高,挥发份低)现象;同时,由于钢球直径大小不一,制粉出力最高仅22吨/时,制粉单耗经常维持在30～31度/吨煤水平。为了提高磨煤机出力,降低制粉单耗,赶超历史先进水平,我们采用了优选法。对制粉系统甲组进行试验,通过优选试验使13号炉甲组制粉单耗达到27度/吨煤,比调试前下降3度/吨煤左右。     

MPS型中速磨煤机对不同煤种煤粉细度的影响

结合一台冷一次风正压直吹式MPS型中速磨煤机,研究了分离器叶轮转速、风煤质量比和液压加载压力对贫煤和烟煤煤粉细度的影响。测试结果表明:各级叶轮转速下,混煤(70%贫煤+30%烟煤)煤粉要粗一些,R90差异约3%;在相同风煤质量比下,贫煤煤粉比烟煤煤粉细,R90也相差3%左右;液压加载压力5～8MPa时R90变化1%～5%,且烟煤煤粉R90高于贫煤煤粉R90值。     

预燃室燃烧器燃用贫煤的适应性研究

目前国内许多电力单位在研究把预燃室燃烧器应用于不同煤种的锅炉上、以节约锅炉点火和低负荷稳燃用油。已研制并投入使用的烟煤预燃室旋流燃烧器都获得了成功。对于预燃室旋流燃烧器燃用贫煤问题也有许多单位在积极开展工作,并已取得了不少成绩。我们与太原第二热电厂在该厂170吨/时、220吨/时高压锅炉上安装了燃用贫煤的预燃室     

广西合山电厂Φ5100粗粉分离器的改进及特性研究

广西合山电厂是我国利用劣质烟煤发电的最大火力发电厂,全厂现总装机容量为32.5万千瓦(尚在继续扩建中)。锅炉燃用当地的合山煤。该煤品质低,特点是“三高,二低”;即高表面水份(W_(wz)>8％),高灰份(A~y>50％),高硫(S_y=4.5～5％),低挥发份(V_g=10～11％),低发热量(Q_(DW)~y≈2500大卡/公斤左右)。近年来燃用煤质分析见表1。另外,合山煤由于其V_g较低,与烟煤,贫煤相近,其燃烧特性亦与无烟煤,贫煤相     

制粉系统正交试验及煤粉粒径特性的分析、评价方法

一、制粉系统正交试验岳阳电厂各炉均配中间储仓式制粉系统,且各制粉系统的出力富裕量很小,(75t/h 炉配单台250/390磨煤机、130t/h 炉配单台287/470磨煤机)原设计煤种平顶山烟煤 Q_d~y=5200Kcal/kg、V~r=36.2%;多年来,由于煤种变化,进厂煤品种繁多,经参烧后的炉前混合煤Q_d~y=4000Kcal/kg、V~r=27.2%,制粉系统;出力不足,靠烧油弥     

匈牙利KINA24吨/时链条炉改为45吨/时煤粉炉

温州东屿发电厂有一台匈牙利产KINA24吨/时中温中压链条炉,设计煤种:烟煤。实际燃用煤种不固定,近年来常烧贫煤(如西山、新密等)。1978年前因设备事故多(例如77年16次),平均年设备利用小时数仅2580小时。平均发电标煤率高达1009克/度,厂用电率10.77%,供电标煤率1131克/度。为了适应燃用煤种多变的情况以及提高机组安全经济水     

国外电厂燃油炉改烧煤的经验

油与煤是两种截然不同的燃料。油发热量高,约为烟煤的两倍,而灰极少,重油的灰份一般为0.2%,最大约为0.5%,因此燃油电厂设备少,占地小,炉型小,布置紧凑。而煤是固体燃料,发热量低,而灰比油多达200到1000倍。一台30万千瓦的燃煤机组要燃煤3500吨/天,除灰约1000吨/天。因此要有煤场、灰场,要有庞大的煤仓和粉仓、上煤和制粉设备以及除灰和除尘设备。     

烟台电厂贫煤煤粉炉少油点火及低负荷稳燃试验

一、概述在烟煤直接点火试验成功的基础上,为进一步扩大节油效果,1983年初省局又向我所和各直属电厂下达了贫煤煤粉锅炉少油点火及低负荷稳燃的试验任务。从1983年9月至今,我们在烟台发电厂~#1、~#2炉(哈锅产220吨/时锅炉)     

制粉系统的正交试验

我厂各炉均配中间储仓式制粉系统,各制粉系统的出力富裕量很小(75t/h炉配单台250/390型磨煤机,130t/h炉配287/470型磨煤机),原设计煤种为平顶山烟煤(Q_D~y=5200kcal/kg,V~r=36.2％);多年来,由于煤种变化,进厂煤品种繁多,经掺混后的炉前混合煤的Q_D~y为4000kcal/kg,V~r为27.2％,制粉系统出力不足,靠烧油弥补。近两年,部、局一再要求压油、节油,我厂每年燃油要从原来的13万吨减至1.6万吨。这样,制粉系统出力严重影响锅炉的出力。为此,我们采取了改进粗粉分离器、     

贫煤锅炉改烧烟煤效果分析

为提高一台330 MW贫煤机组的锅炉效率和大幅度降低NO_x排放浓度,采用贫煤锅炉改烧烟煤综合技术对该锅炉进行改造,改造内容主要包括制粉系统、燃烧设备、省煤器、低压省煤器、空预器漏风回收系统等。贫煤锅炉改烧烟煤后,在负荷320MW、240MW、160MW工况下,修正后锅炉效率较改造前分别提高了3.04%、2.67%、2.54%;NO_x浓度由改造前的306.0 mg/Nm~3、374.0mg/Nm~3、361.0 mg/Nm~3分别降低至185.3 mg/Nm~3、177.9mg/Nm~3和166.7mg/Nm~3,降低的比例约为51%;过热器、再热器出口平均温度在允许偏差范围内,再热器温度较改造前提高并接近设计值,有利提高锅炉热效率。贫煤锅炉改烧烟煤后效果优异。     

白马电厂~#6炉结焦与汽温高问题的初步调查分析

一、锅炉设备情况: 该炉原系上锅产50228型,130吨/时中压煤粉炉。设计煤种为石咀山烟煤;V~r>35％Q_D~y=3900大卡/公斤,配用两台250/390型钢球磨煤机,65年上锅厂供货时按混煤(曾家山,义大煤矿,Q_D~y=4281大卡/公斤)作过热力计算,已确认第二级过热器应减少     

南热3号炉燃烧系统的设计改造

我厂~#3炉系武汉锅炉厂WG 220/100-Ⅰ型汽包炉,额定出力22吨/时;汽压100绝对压;汽温540℃。该炉原设计煤种为贾汪烟煤,其挥发份为38.56%;低位热值为5140大卡/公斤;t_2、t_3分别为1365℃及1500℃。额定负荷时实际耗煤量28.6吨/时;减温器喷水量14吨/时;炉膛出口烟温1120℃;容积热负荷138.2×10~3大卡/米~3时。     

1000MW机组锅炉低热值煤种掺烧的经济性分析

低热值煤种掺烧对锅炉效率、厂用电率、供电煤耗、污染物排放、检修维护费、堆场热值损失及配煤成本等均有一定的影响,在评估低热值煤掺烧的经济效益时应综合考虑这些因素,以确定综合发电成本和利润。对某电厂的实际计算结果表明,当低热值烟煤与电厂常用煤的标煤差价分别在100、90元/t以上时,每年分别掺烧相当于标煤13.6%、10%比例的低热值烟煤,可能实现综合发电成本的经济性平衡,为电厂带来一定的经济效益。     

400吨/时超高压锅炉受热面故障的原因及处理对策

近几年来,我厂相继安装了上海锅炉厂生产的400吨/时超高压自然循环再热锅炉,有煤、油混烧的408型和烧烟煤的410型两种,投入运行至今,情况基本正常,但由于设计结构有缺点和运行管理不当,曾发生了几次锅炉受热面部件的故障。本文就发生这些故障的原因及处理对策作一介绍。一、锅炉受热面故障的原因为了便于比较,以我厂早期投入运行(于1972～1973年先后投产)的两台408型400吨/时锅炉为例,具体说明该类锅炉受热面故障的一些特点。该锅炉受热面故障次数和故障性质如表所示。     

大速差预燃室的试验研究

目前,国内电站煤粉锅炉,在启动点火和低负荷运行时,需要用油来点燃与助燃。特别在燃用劣质烟煤、贫煤、无烟煤时,更需要投油来稳定燃烧。据国内不完全统计,启动点火一次,一台65t/h炉耗油约4吨;一台130t/h炉,耗油8吨;一台220t/h炉耗油15     

煤在O_2/CO_2及O_2/N_2气氛下燃烧NO析出规律的实验研究

以阳泉无烟煤(YQ)、聊城贫煤(LC)和里彦烟煤(LY)为研究对象,在卧式管状炉上重点考察了O2/N2和O2/CO2气氛下,三种煤粉燃烧过程中NO的析出规律。实验结果表明O2/CO2气氛能够减小NO的析出速率,并且降低NO的转化率。相比较O2/N2气氛,NO析出曲线平坦,峰值小,持续时间长,在1 173 K的温度条件下,YQ、LC和LY的NO转化率分别为31.45%、20.58%、17.73%,比相应的O2/N2气氛下降低了20.48%、12.42%和24.78%。在1 173 K范围内,提高温度对O2/N2和O2/CO2气氛下的NO转化有均有促进作用,超过此温度则转化率变化不明显。CaCO3的加入促进了NO的析出,并且YQ、LC在Ca/S小于2,LY在Ca/S小于3时,随着CaCO3量的增加NO转化率提高较为明显,进一步提高Ca/S,则固硫剂的作用有所削弱。相对于O2/N2气氛,O2/CO2气氛下的加钙脱硫可以抑制NO的生成,相同条件下的NO转化率可降低25%左右。     

挥发分含量对典型烟煤燃烧的气体产物析出特性影响研究

采用烟煤启动是W锅炉在“以煤代油,少油点火”方针下降低启动燃料消耗量的典型途径,然而相较于无烟煤燃料,烟煤中较高的挥发分含量对制粉系统的安全性将产生较大的影响,其显著依赖于燃料着火特性和可燃气体析出特性。鉴于此,选取了3种挥发分含量差异较大的烟煤(霍林河煤、平顶山煤、合山煤),在TG-FTIR上进行燃烧实验,探究挥发分含量对烟煤燃烧的气体产物生成特性的影响。结果显示霍林河煤的挥发分含量最高,析出挥发分的温度比较低,并伴随着显著的CO₂、CO和CH₄的生成。由此可见,挥发分含量能显著影响烟煤燃烧失重特性和产物生成特性,是制粉系统安全性评估的重要考量因素。     

O2/CO2气氛下烟煤燃烧过程中S的析出特性

通过X射线光电子能谱仪对徐州烟煤中S的存在形态进行分析,在常压热重分析仪上进行了烟煤在模拟空气和不同O2/CO2浓度下的燃烧试验,并通过傅里叶变换红外光谱仪对其中S的释放进行测量。结果发现,在模拟空气气氛和30%O2/70%CO2气氛下,煤燃烧过程中SO2的排放浓度随时间呈双峰析出;在21%O2/79%CO2气氛下,SO2浓度随时间变化出现3个峰值;在高O2浓度下(不小于40%)时,SO2随时间呈单峰析出。在空气气氛下,烟煤燃烧的SO2总生成量比在同等O2浓度的O2/CO2气氛下小;随着O2浓度的提高,O2/CO2气氛下烟煤燃烧的SO2总生成量先升高后减小。     

高能电弧直接点燃烟煤粉技术鉴定会在合肥召开

由安徽省电力局(合肥发电厂、淮南电厂、电力试验研究所、科技处)和清华大学(工程力学系)共同协作的科研项目:“高能电弧直接点燃烟煤粉”,最近已经获得重要突破,先后在合肥发电厂一台120吨/时中压锅炉和淮南发电厂一台400吨/时超高压锅炉上,进行生产性试用,基本上达到了电站锅炉的升温、升压的要求。     

超临界600 MW循环流化床锅炉燃用不同煤种燃烧特性及排放特性试验

在超临界600 MW循环流化床(CFB)锅炉上,对锅炉燃用不同煤质时的燃烧特性、排放特性和适应性进行了研究。结果表明:锅炉主辅机系统具有良好的煤种适应特性;锅炉燃用不同试验煤种均具有较高的燃烧效率,纯烧神华烟煤最高,为97.94%,纯烧设计煤最低,为94.76%,掺烧煤介于两者之间;锅炉采用炉内干法脱硫工艺,脱硫效率最高98.2%,最低94.8%,各试验工况SO2排放值均低于300 mg/m3,NOx排放值均低于200 mg/m3,满足现阶段污染物排放要求;点火试验表明设计煤的着火温度为430℃,着火温度中等。