丹麦“莱卡”陶粒回转窑的几个特点

丹麦A/S陶粒公司生产的轻质膨胀粘土陶粒即“莱卡”(Leca)陶粒在国际上久负盛名。这种粘土陶粒是用回转窑生产的,它具有轻质高强和良好的隔热保温作用,松散容重可在220～660公斤/米~3,用它配制的轻混凝土导热系数λ在0.10～0.18瓦/米·开尔文之间,用它配制的无砂大孔混凝土具有一定的吸声能力。莱卡陶粒对原料的要求较     

新疆超轻陶粒的优良性能及其发展前景

(一)新疆超轻陶粒的主要技术性能及其优点(1)容重轻。乌鲁木齐泥岩超轻陶粒的松散容重为320～380公斤/米~3,克拉玛依粘土超轻陶粒的松散容重为300～350公斤/米~3,是目前我国不经水选而直接烧制的容重最轻的陶粒,而且达到了丹麦“莱卡”(200～400公斤/米~3)的性能指标。(2)强度高。泥岩超轻陶粒的筒压强度为12～20公斤力/厘米~2,粘土超轻陶粒为10～20.5公斤力/厘米~2。其值超过我国国家标准中规定的500级陶粒的筒压强度值(不小于10公斤力/厘米~2)。若用比强度指标(筒     

西欧几国陶粒生产工艺与设备简况

几乎所有高度发展的资本主义国家都生产陶粒。1980年,西欧国家生产了约800万米~3有各种不同商品名称的陶粒。陶粒生产根据粘土原料的不同而采用塑化法、干法或泥浆法。最普遍采用的为塑化法,它包括在必要时对掺入膨胀剂的粘土原料的处理、已经处理的混合料贮存于配料贮罐中、料球成球、料球的干燥和预热、烧胀、陶粒冷却和成品分级。     

苏联配制全轻混凝土用的轻砂的生产现状和发展前景

在轻骨料混凝土中,采用轻砂可以降低混凝土的导热系数25—30％,大大地减少了建筑物的热损失。全轻混凝土常用的轻砂是陶砂。苏联每年陶砂的需要量达4.5百万米~3,目前处于供不应求的状态。陶粒厂仅能生产1.57百万米~3陶砂,其中0.4百万米~3是用陶粒破碎而成的碎陶砂,1.13百万米~3是回转窑生产陶粒时同时制得的     

提高轻骨料匀质性的工艺措施

目前我国生产的轻骨料普遍存在着不均匀性,其中以自燃煤矸石和破碎型页岩陶粒尤为严重。如阜新自燃煤矸石中真正膨胀的只占10％左右。北京页岩陶粒中,浮于水的(容重425公斤/米~3)约占33％(体积),沉于水的(容重760公斤/米~3)约占67％。上海粘土陶粒也存在轻重不匀     

高强粉煤灰硅酸盐煤渣外墙挂板的研制

(一)前言上海硅酸盐制品厂生产的粉煤灰硅酸盐粘土陶粒外墙板自1979年鉴定投产以来,已连续生产了1万米~3,累计建筑面积达10万米~2。该产品以粉煤灰、石灰、石膏为胶凝材料,陶砂和陶粒为骨料,经加水搅拌、振动成型、常压蒸汽养护而成。具有容重轻、导热系数低、保温隔热性能好等优点。并能综合利用工业废渣     

独具特色的新疆超轻泥岩和粘土陶粒

新疆建筑科学研究所研制的乌鲁木齐泥岩陶粒及克拉玛依粘土陶粒,是一种独具特色的超轻陶粒,最近已通过技术鉴定。其主要材性指标为:超轻泥岩陶粒松散容重为320～380公斤/米~3,筒压强度为12～20公斤/厘米~2,强度标号为100号,1小时吸水率为4.1～8.7%。超轻粘土陶粒的松散容重为300～350公斤/米~3,筒压强度为10～13公斤/厘米~2。此外,其他各项指标(如级配、抗冻性、     

容重等级小于400的超轻陶粒的研制

1981年我所接受了超轻陶粒的研究任务,兴建了一条立波尔窑新工艺试验线,以乌鲁木齐和克拉玛依储量丰富的泥岩和粘土为原料,掺入少量外加剂,用比较简单的工艺和设备,研制成功了松散容重为310～350公斤/米~3的超轻陶粒,为我国生产超轻陶粒闯出一条新路子。     

利用泥浆成球、回转窑焙烧粉煤灰陶粒初获成功

西安市建工局和陕西省建工局科研所共同协作,利用西安坝桥热电厂粉煤灰,采用泥浆成球、回转窑焙烧陶粒初获成功。一九七四年来,通过实验室试验和小型工业性试验,焙烧成颗粒容重为1000～1170公斤/米~3、松散容重为600～700公斤/米~3的膨胀性粉煤灰陶粒。它可以用来     

迴转窑生产陶粒的方法简介

目前国外大都用回转窑生产陶粒。根据所用粘土原料的不同,生产陶粒的工艺流程也各异,一般可分为干法、半干法(塑化法)和湿法三种。下面分别对达三种方法作一简要介绍。一、干法当粘土原料为密实的石状粘土页岩或片岩,湿度一般在18%以下,粘土颗粒间的连接力很大,质地坚硬而均匀,毋需烘干时,用干法生产,经破碎和筛分,即可送入窑内焙烧。     

我国人造轻骨料生产现状

我国自五十年代后期开始研制人造轻骨料,生产方式由倒焰窑、土立窑发展为双筒回转窑、烧结机等。生产规模小至O.5万立方米,大到20万立方米。主要分布:北京为页岩,粘土陶粒,生产方式为回转窑机和双筒转窑烧结机;天津市为粉煤灰陶粒,生产方式为烧结     

上海建成竖式预热回转窑生产陶粒的中间试验线

上海市建筑科学研究所已建成一条年产5千米~3粉煤灰陶粒的竖式预热回转窑中间试验线,去年试烧了80多米~3产品,目前又解决了连续运行中的技术问题,准备于今年第二季度再开窑试生产。粉煤灰陶粒的各项技术性能均达到国家标准的指标,能够配制干容重为1700～1800公斤/米~3,抗压强度为300～400公斤/厘米~2的轻质混凝土。竖式预热回转窑机组对粉煤灰料球具有较大的保持力和良好的热交换条件,因此,产品的成品率高(90%以上),热耗低(675千卡/米~3)。在设备选型和设计中还考虑到焙烧其它轻骨料和胶凝材料的可能性。     

生产粉煤灰陶粒的新型烧结机

(一)概况及技术性能粉煤灰陶粒是一种性能良好的人造轻骨料。国外用烧结机焙烧粉煤灰陶粒较普遍。我国从1960年开始研究和试制粉煤灰陶粒,开始用普通立窑,后过渡到机械化立窑。于1964年底开始了用烧结机焙烧粉煤灰陶粒的科研设计工作,1966年建成了年产7万米~3、用18米~2烧结机生产粉煤灰陶粒的工厂——天津市硅酸盐制品厂。经     

用轮窑低温烧制陶粒的试验

目前 ,陶粒在我国建筑工程中已得到成功运用 ,随着高层建筑的日益增多及禁用实心粘土砖政策的逐步落实 ,陶粒的市场需求量正与日俱增。但常用的陶粒生产设备 ,主要是烧结机和回转窑两类 ,这些设备投资大 ,建设周期长 ,生产能耗高 ,造成陶粒的生产成本高、产量少 ,因而大大限制了它的进一步发展普及。为了普及陶粒的生产 ,同时也为实心粘土砖厂开发新产品提供思路 ,笔者曾试用烧结普通砖瓦轮窑烧制陶粒 ,效果令人满意。1　原料粘土 :塑性指数 17,化学成分见表 1。表 1　粘土化学成分　 (Wt % )SiO2 Al2 O3 Fe2 O3 CaOMgO烧失量60 .79 14…     

风化红页岩轻质高强陶粒

本溪陶粒厂利用当地贮量十分丰富的风化红页岩生产陶粒,工厂设计能力是5万米~3/年,目前可以达到3万米~3/年。陶粒的容重550～650公斤/米~3,每立米陶粒的耗煤量约140～180公斤。风化红页岩是当地一种贮藏量甚大的页岩,颜色深红,在贮存过程中可以自然     

如何计算陶粒回转窑的产量

陶粒回转窑产量计算,国外学者曾提出过一些经验公式,这些公式有一定的适用范围。近几年来的统计资料表明,多数回转窑的实际产量低于这些公式的计算结果。因此,有必要探讨更合理的计算公式,为陶粒工厂设计和生产提供依据。我认为,陶粒回转窑产量不单一取决于窑的发热能力,更主要的是决定于窑传给物料的热量多少。因为,陶粒原料只有     

莱卡陶粒及建筑制品工业一瞥

丹麦 F.L.史密斯(Smidth)公司于1979年4月和1982年6月两次派员来我国就莱卡陶粒及其制品的生产和应用问题进行技术座谈。去年5月受该公司的邀请,中国轻质陶粒考察订货组赴丹麦、奥地利、挪威等国,参观了菜卡陶粒厂4个、莱卡陶粒砌块厂5个、莱卡陶粒条板厂2个、莱卡陶粒大板厂1个,并与丹麦方面就有关的技术问题进行了专题讨论,现将有关情况介绍如     

沸石陶粒砼的结构特点与性能

沸石陶粒是以天然沸石为原料，经破碎至5～10mm，在回转窑中经高温煅烧、膨胀而成的人造轻骨料。沸石陶粒表面挂釉，内部具有互不连通的球状气孔，吸水率低，强度高，可以配制出表现密度＜1900kg／m3，抗压强度＞50MPa的高强度砼，以比重大体相同的沸石陶粒、页岩陶粒和粘土陶粒，在相同的配比条件下得到的砼28天强度，沸石陶粒的比页岩陶粒的提高34％，比粘土陶粒的提高47％。经过16年的应用，证明沸石陶粒砼具有优异的耐久性。     

天津超轻粘土陶粒及其混凝土的主要技术特色

去年,新疆建筑科学研究所承担了天津市超轻粘土陶粒的研制任务,今年四月下旬,召开了建厂立项技术论证会,与会代表经过对产品的鉴定,一致认为研制的超轻粘土陶粒其质量已经达到国际先进水平,可以和丹麦“莱     

陶粒隔热耐火砖在立波尔窑上的应用

西卓子山水泥厂在建材研究院协助下,在φ4×50.54米1号立波尔窑上试用了天津硅酸盐制品厂生产的粉煤灰陶粒砖和北京陶粒厂生产的页岩陶粒砖。该厂于1983年6月先在窑24.7米后用粉煤灰陶粒砖砌筑了10.2米和用页岩陶粒砖砌筑了10米(这些部位过去一直使用粘土砖)。1983年8月在上次砌筑的20.2米之后,又接着用粉煤灰陶粒砖砌筑了4米,两次共使用陶粒砖砌筑了24.2米,接近窑长的二分之一。砌筑过程