添加Sn后IrO_2/Ti阳极在30%H_2SO_4中放氧行为研究

对IrO2/Ti、SnIrO2/Ti、引进阳极3种涂层阳极的组织、结构、电化学性能、抗钝化性能进行了研究,并着重分析了Sn元素在涂层中所起的作用,结果表明添加Sn的IrO2/Ti阳极具备优异的电催化及抗钝化性能的结论,可作为硫酸中使用的电极材料.     

从Pt—Ir合金废料中分离提纯铂和铱

Pt—Ir合金废料分离提纯的工艺是交流电化溶解,合金溶解,溶液转化体系,钾盐沉淀、硼氢化钠还原直接得到粗铂。经一次分离,粗铂中含Ir0.01～0.4％,粗铱中含Pt1％。最佳分离条件:溶液中Pt—Ir浓度70g/L;钾盐的加入量为理论量的165％,体系转化二次,粗铂、粗铱提纯后,铂的纯度99.99％,直收率97～98％,铱的纯度99.9％,直收率93～94％。     

IrO2对Ti基阳极电化学性能的影响

根据阳极在各行业中应用的要求，从贵金属（铂、铑、铱、钌等）中筛选了铱和钌，在钛基体上进行涂覆，然后，在不同温度下烧结制备成RuO2-IrO2-TiO2/Ti阳极，并对涂层阳极的强化寿命和析氯开路电位进行了测试，采用扫描电镜（SEM）对涂层结构进行了观测分析，结果表明，RuO2-IrO2-TiO2/Ti钛基涂层阳极的最佳烧结温度为450℃，IrO2含量的最佳值为30％（摩尔百分比）。     

含石墨烯IrO_2-Ta_2O_5涂层钛阳极性能改进研究

采用热分解的方法制备了不同含量石墨烯(graphene)的IrO_2-Ta_2O_5涂层钛阳极(Ti/IrO_2-Ta_2O_5-G),并运用场发射扫描电子显微镜(FESEM)、能谱仪(EDS)等分析手段和循环伏安(CV)、阳极极化及电化学阻抗谱(EIS)等测试方法对阳极的微观结构和电化学性能进行研究。结果表明:Ti/IrO_2-Ta_2O_5-G阳极表面凹凸不平,裂纹细而小,为析氧反应提供了更多的活性中心,电化学活性表面积增大,析氧电催化活性增强;加有不同量石墨烯的Ti/IrO_2-Ta_2O_5-G阳极的电化学性能有一定差别,其中加入0.4 g·L~(-1)石墨烯阳极的电化学性能提高最明显。     

添加纳米IrO_2的新型涂层IrO_2-Ta_2O_5钛阳极的制备及性能

以纳米IrO2晶粒部分取代H2IrCl6分散于前躯体溶液中,以此改进工艺制备一种Ir和Ta的摩尔比为7-3的IrO2-Ta2O5涂层钛阳极,通过XRD和SEM分析所制备钛阳极表面涂层的物相组成和形貌特征,采用析O2极化曲线、循环伏安和强化寿命测试方法分别研究电极的电催化性能与稳定性。结果表明:在纳米种子嵌入电极涂层中存在的物相分别为IrO2基固溶体(Ir,Ta)O2和IrO2;与采用传统方法制备的电极相比,含纳米种子嵌入结构涂层的钛阳极具有更优越的电催化活性和耐蚀性。     

铱钽涂层钛阳极的制备工艺研究

本文参考了大量的有关文献,结合部分实验,从制备工艺角度较详细地总结了近年来国内外对铱钽涂层析氧金属阳极的研究情况,分析了制备过程中工艺参数的选择问题。其中包括铱钽涂层的制备方法、涂液配制、烧结温度和贵金属被覆量等。     

Ti/IrO_2-SnO_2-CeO_2电极的电容特性

采用热分解法在360℃制备了Ti/IrO2-SnO2-xCeO2(摩尔分数)电极,通过X射线衍射(XRD)、交流阻抗(EIS)和循环稳定实验分析CeO2含量对Ti/IrO2-SnO2-xCeO2涂层组织、电容性能、频率响应特性和循环稳定性的影响。结果表明:CeO2可抑制IrO2-SnO2晶化,随CeO2含量的增加,IrO2-SnO2的晶化程度逐渐下降。含20%CeO2电极比电容可达505.7 F/g,是同频率下Ti/IrO2-SnO2电极的3倍。CeO2含量不超过20%时,对电极的传荷电阻Rct及弛豫时间常数τ影响较小。经历6000次循环后,10%CeO2电极电容增加了34.39%,20%CeO2电极电容增加了3.45%,显示电极优良的抗电容衰减能力。     

金属阳极膜的光谱方法研究

金属阳极极化时生成的表面膜对金属的腐蚀行为往往有决定性的影响。如果阳极氧化物膜是稳定的,并且能致密地复盖住金属表面,那么金属的腐蚀就受到抑制。例如铁、镍表面的钝化膜就有这种性能。因此了解金属阳极膜的化学成份、结构、厚度等因素对研究金属腐蚀与防护是很重要的。 一些电化学方法如循环伏安曲线、恒定电流方法、电位衰退曲线及交流阻抗等方法对研究金属的阳极过程是很有用的。结合pH-电位图可推测氧化膜的组成。近年来,采用一些表面分析技术,如电子能谱、离子束分析技术已成功地分析了阳极膜的组成。但是这些表面分析技术是非现场方法,即测量时被测样品必须转移到高真空体系中,从而     

铂钛不溶性阳极研制

主要研究了钛基镀铂工艺,确定了工艺中各种参数值,测定了铂钛不溶性阳极的各种性能.本工艺所得铂钛不溶性阳极耐腐蚀性强,与基体结合力好,镀层厚度2～5μm.     

Pt-10Rh/Pt热偶在还原性气氛中的应用

在Pt、Pt-10Rh中分别加入Y和第二金属组元M得到了符合GB3772·83标准的新型热电偶。采用溶胶 -凝胶涂敷工艺在热电偶丝上制备了Al2 O3·Y2 O3 涂层。对上述涂层的两种热电偶分别在H2 和CO还原性气氛中进行试验 ,结果表明高温下加Y的热电偶无法避免脆断失效 ,而经涂层的热电偶和新型热电偶可通过还原性气氛中长期稳定性试验 ,克服了脆断失效问题。涂层的热电偶在钢厂实际应用表明 ,其使用寿命为未涂层的热电偶 2倍以上。     

铂合金饰品材料

铂合金饰品是高贵、纯洁和永恒的象征。2002年我国铂饰品销售量占世界铂饰品年销售总量的52％,已成为铂饰品销售大国。作者简短地回顾了铂合金作为装饰和饰品的历史,评述了Pt与Pt合金作为饰品材料的一般特性,总结了常用饰品铂合金的成分、性能与应用。     

TiO_2改性层参数对高比能锂硫电池负极材料耐腐蚀性能的影响

对高比能锂硫电池负极材料进行了TiO2层表面改性处理,研究了改性层层数、热处理温度和TiO2溶胶质量分数对改性膜层耐腐蚀性能的影响。结果表明,在3种影响因素中,对高比能锂硫电池负极材料耐腐蚀性能影响最大的是热处理温度,其次为TiO2薄膜改性层层数,最后为TiO2溶胶的质量分数。高比能锂硫电池负极材料的最佳改性工艺参数为:膜层层数为3、热处理温度为100℃、TiO2溶胶质量分数为0.5%。     

新型锂离于电池负极材料NiSb2的研究

采用悬浮熔炼方法合成了新型锂离子电池负极材料NiSb2，并研究了其电化学性能。研究发现，退火与非退火NiSb2的首次可逆容量分别为494mAhg^-1和430mAhg^—1。经过15个循环后，非退火的NiSb2的放电容量仍保持在260mAhg^—1，而退火的只剩下160mAhg^—1。由于NiSb2具有优异的电化学性能，它可成为一种新型的锂离子电池负极材料。     

新型锂离子电池负极材料NiSb_2的研究

采用悬浮熔炼方法合成了新型锂离子电池负极材料NiSb2,并研究了其电化学性能。研究发现,退火与非退火NiSb2的首次可逆容量分别为494mAhg-1和430mAhg-1。经过15个循环后,非退火的NiSb2的放电容量仍保持在260mAhg-1,而退火的只剩下160mAhg-1。由于NiSb2具有优异的电化学性能,它可成为一种新型的锂离子电池负极材料。     

Co3O4对RuO2—TiO2（60）／Ti阳极析氯活性和欧姆降的影响

用稳态恒电流法和断电流技术研究了Co_3O_4对RuO_2-TiO_2(60)/Ti阳极析氯催化活性和欧姆降的影响。适量Co_3O_4可以大大提高RuO_2-TiO_2(60)/Ti阳极的析氯催化活性,明显减小涂层欧姆降。RuO_2(40)-TiO_2(60)/Ti阳极涂层中近65％的RuO_2被Co_3O_4取代后,电极析氯速率不会下降。     

添加SnO_2组元对RuO_2 SnO_2 TiO_2/Ti钛阳极组织形貌的影响

通过溶胶凝胶 (Sol gel)法经涂刷、烧结、退火等工艺制备了添加不同含量SnO2 的RuO2 SnO2 TiO2 /Ti三元涂层钛阳极。并通过X射线衍射 (XRD)、差热分析 (DTA)、透射电子显微 (TEM )分析了SnO2 组元对RuO2 TiO2 SnO2 /Ti阳极涂层组织、晶粒尺寸和外观形貌的影响。结果表明 ,所获三元涂层颗粒尺寸细小 ,均为纳米结构 ,且添加SnO2 组元后有显著细化涂层晶粒的效果。在不同退火温度下 ,随SnO2 含量的增加 ,涂层晶粒均能发生一定程度的细化。所获三元阳极涂层主要组成物相为金红石 (Ru ,Sn ,Ti)O2 固溶体 ,SnO2 组元含量较高的涂层出现不同成分金红石相共存的现象 ;当涂层退火温度由 45 0℃升高至 6 0 0℃后 ,SnO2 组元不能阻止 (Ru ,Sn ,Ti)O2 固溶体脱溶分解 ,并析出六方晶系Ru单质 ;添加SnO2 组元的RuO2 SnO2 TiO2 涂层晶粒外观呈较理想等轴状特征     

掺杂铂的二氧化钛薄膜光催化性能

用溶胶凝胶法制备掺铂量从0.2 wt%~1.0 wt%的二氧化钛溶胶,在载玻片上以旋涂法制成薄膜,并经823 K保温2 h热处理,用XRD、SEM、TEM、UV-vis等手段,对其组织结构和光学性能进行分析测试;通过紫外光下降解亚甲基蓝溶液测试薄膜样品的光催化活性。结果表明:该方法制得的二氧化钛全部为锐钛矿晶型,颗粒大小较均匀,平均粒径为20~40 nm。掺铂量0.2 wt%时,二氧化钛的本征吸收边从350 nm红移至400 nm,紫外光照射6 h后,亚甲基蓝溶液的降解率是纯二氧化钛的1.6倍。