纯铝熔化极自动、半自动氩弧焊消除气孔的试验

随着国民经济的飞跃发展,在石油、化工、交通运输等工业部门中纯铝及铝合金的焊接日益增长,中等厚度铝材的焊接最适用的方法是熔化极自动、半自动氩弧焊。此种方法不必预热,使用的焊接电流较大,这不但显著地提高了生产率,而且变形量亦减少,只要合理控制焊接规范,接头质量甚为稳定。因此,国内有不少单位曾进行了纯铝及铝合金的熔化极自动、半自动氩弧焊的试验、生产工作。 1969年我厂因某项工程的生产需要,开始了自动、半自动氩弧焊设备的改装和进行了纯     

钨极氩弧焊技术问答（十）

二十二、钨极氩弧焊可以焊接哪些金属材料? 答:钨极氩弧炸可以焊接的金属材料如下。 (1)钨极氩弧焊可以焊接的钢铁材料有:所有类型的低碳钢、低合金高强度钢、耐热钢及合金钢。 (2)钨极氩弧焊可以焊接的有色金属材料有:铝及铝合金:包括高纯铝、工业纯铝、铝镁合金、铝锰合金、硬铝合金、超硬铝合金、锻铝合金、特殊铝合金和铸造铝合金。铜及铜合金:包括紫铜、磷青铜、铝青铜、硅青铜、铍青铜、锡磷青铜、黄铜、锡黄铜、锰黄铜、铝黄铜、镍黄铜和镍白铜。各种类型     

中厚度纯铝容器的熔化极自动氩弧焊

中等厚度以上纯铝及铝合金的焊接已较广泛地应用熔化极自动氩弧焊。此法的优点是电流密度大,电弧穿透力强,与钨极氩弧焊相比,生产效率约提高三倍以上。厚度大于6毫米的焊件,钨极氩弧焊时需预热,而熔化极氩弧焊时,即使厚度达到30毫米焊件亦不必预热,节约了预热时问及成本。随着焊件厚度的增大,生产效率可进一步提高,例如,用钨极氩弧焊法焊接25毫米厚的纯铝板时需焊8层焊缝(焊接电流360—400安培),采用熔化极自动氩弧焊法只需焊接二层(焊接电流560安培)由于熔化极自动氩弧焊的电弧热量集中,焊接     

钨极氩弧焊设备的新发展

钨极氩弧焊是广泛使用的重要焊接工艺方法,它的焊接质量高,对工件的加热容易控制,通常主要用于高强钢、不锈钢、超级合金、钛以及铝和铝合金的焊接。使用钨极氩弧焊焊铝时要使用交流电源,在这种情况下,当铝工件为阴极的半周时,电弧对工件表面的清理作用可以破坏铝表面总是存在的难熔氧化膜。虽然使用直流反接时这个清理作用更加强烈,但由于钨极的过分热负荷与工件较小的熔深,使其应用受到了限制,直流反接的钨极氩弧焊只是用     

铝及铝合金的薄板气焊

铝及铝合金具有熔点低、易氧化、导热性高、热容量和线膨胀系数大及高温强度小等特点。这给焊接(尤其是小于3毫米以下的薄板焊接)带来一定的困难。目前,焊接铝及铝合金较理想的方法是采用氩弧焊,但在某些中小工厂,由于条件的限制,还未应用氩弧焊。现较多采用的焊接方法还是气焊。气焊具有经济、方便和适宜焊接3毫米以下薄板等优点,是目前中小工厂焊接铝及铝合金中应用最广泛的一种焊接方法。下面就根据几年来的生产实际经验,将铝及铝合金的薄板气焊介绍如下: 一、焊接前的准备及操作要点焊前准备工作也是决定焊接质量的主要方面,首先要根据材料厚度、对接间隙和弯边高度等选择接头形式,下面向您介绍6种接头形式,仅供参考。     

大板式方舱铝合金蒙皮拼焊工艺研究

通过对大板式方舱合金蒙皮的焊接工艺研究，认为钨极氩弧焊是比较适于铝合金薄板拼焊的一种方法，而随焊锤击碾压法是比较实用的一种焊接过程应力应变的控制方式，把综合运用了这两种工艺技术的自动拼焊机用于大板式方舱铝合金蒙皮的焊接，对焊接工艺参数进行了研究和优化，提出焊接线能量是影响薄板焊接核心的观点及其控制方法。用随焊锤击碾压TIG焊接工艺，可使焊缝接头强度提高35％，减少了焊接缺陷，同时改善了焊缝及母材的性能，认为此方法值得推广。     

国内简讯

交流方波双通道等离子弧焊机目前,铝及铝合金的焊接,应用最多的方法是采用正弦波交流钨极氩弧焊和反极性直流氩弧焊。这两种方法中,前者存在电弧稳定不易控制和直流分量问题,后者由于钨极烧毁严重,带来了焊缝严重渗钨问题。故均不是最佳的焊接方法。沈阳机电学院研制了交流方波弧焊电源作为等离子弧的能源。该     

铝及铝合金垂直固定管道手工钨极氩弧焊技术研究

铝合金具有高的比强度、热导率、电导率以及良好的耐蚀性和易加工性,在机械、电力、化工、航空以及车辆等工业焊接结构产品上得到了广泛应用。因此,重点介绍采用手工钨极氩弧焊技术焊接铝及铝合金管道的操作方法及规范参数。     

手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金焊缝气孔的研究

氩弧焊是利用氩气特性，氩气从焊枪喷嘴喷出稳定流动状态和充分挺度在电弧周围形成惰性气体保护层，将金属熔池、焊丝端头和空气隔离，抵抗外围空气侵入，在焊接过程中起到保护作用防止金属氧化，因此采用交流手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金能获得优良的焊接接头。     

钢—铝复合管板换热器芯子的焊接

大庆石化总厂在生产装置大检修时有 4台JB1 1 68— 80系列B型Ⅱ管程换热器需要换芯子。该换热器管板为钢铝复合板 ,规格为847mm×70mm ,其复合层为日本产铝合金 5 45 4,基板为国产低合金钢Q3 45 ( 1 6Mn) ;换热器的材质为铝合金5 45 4,规格2 5mm× 2 5mm。管板与换热管的连接为焊接结构 ,我们采用手工钨极氩弧焊对管板和换热器进行了成功的焊接 ,现将焊接工艺过程介绍如下。一、焊接工艺要点分析铝合金导热能力较强 ,焊接时接头金属不易熔化 ,采用手工钨极氩弧焊方法焊接 ,不但焊接热源集中 ,热影响区小 ,而且熔池保护效果好 ,有害气…     

自制简易钨极氩弧焊机在铝制容器焊接中的应用

一、问题的提出我厂为北京造纸总厂制作两台过氧化氢罐车用铝罐,其结构型式如图1所示。罐体材料:L_1工业纯铝;罐体板厚:8mm;罐体规格:3980×1630×1190mm。根据图纸技术要求,若采用氧-乙炔气焊,是很难保证产品焊接质量的。焊接铝及其铝合金时,最为理想的焊接方法是采用手工交流钨极氩弧焊。因为采用手工交流钨极氩弧焊焊铝,具有许多优点:如热量集中、电弧稳定,另外,由于氩气的保护作用和氩离子对氧化膜的阴极     

鋁的电弧焊接

随着铝合金使用范围的扩大,铝件的焊接也就增多了。目前铝和铝合金的焊接方法有:电弧焊接(包括金属极和碳极)、气焊、在惰性气体保护下焊接、接触焊和钎焊等方法。下面着重谈一下使用金属极电焊铝的方     

5083铝合金厚板焊接工艺研究

通过对铝镁合金焊接性的研究分析,针对5083铝合金厚板,使用手工氩弧焊双面立焊打底熔化极自动氩弧焊盖面进行焊接,制订了合适的焊接参数和措施,保证了焊接接头性能。     

TIG和MIG焊在铝镁合金污水处理设备上的应用

我公司为石家庄污水处理厂生产的铝镁合金污水处理设备——刮泥机,是与国外的合作项目,按奥地利标准、图样制造,材料为铝镁合金,由奥地利进口。该设备技术要求高,焊接难度大,必须采用TIG(钨极氩弧焊)和MIG(熔化极氩弧焊)焊。该焊接方法对焊缝保护好,成形美观,电弧热量集中,生产效率高,可完全满足污水处理设备的焊接质量要求。 该设备通过我公司制造,成本是进口设备的     

纯铝、紫铜和锡青铜的熔化极自动氩弧焊

熔化极自动氩弧焊具有电流密度大、电弧穿透力强、焊接速度快、焊件变形量小、焊缝成形美观、接头质量高等优点。随着纯铝、紫铜及铜合金板材厚度的增大,焊接工作量显著增加,但采用自动操作,可在一定程度上改善焊工的劳动强度并降低了成本。纯铝的熔化极自动氩弧焊,在国内已有若干厂可进行正常生产,但厚度达30毫米的纯铝板的熔化极自动氩弧焊工艺则未见介绍。我厂为某项急需产品,进行了这方面的试验工作,并顺利地完成了三台87m~3     

30CrMnGiA活塞杆自动化钨极氩弧焊核心工艺探究

钨极氩弧焊以其优异的焊接质量,成为了30CrMnSiA等材料的重要焊接工艺,在航天、航空等领域有广泛应用。由于热源和焊丝分别控制,施焊难度大,传统钨极氩弧焊普遍采用手工施焊,但随着企业承制产品数量和种类的增加,焊接工序成为影响生产进度的瓶颈工序。企业为提高生产效率和自动化生产水平,引进了自动化钨极氩弧焊设备,并进行了大量的工艺攻关工作。以典型产品活塞杆焊接工艺为例,根据30CrMnSiA材质的焊接特性,焊接流程包含了焊前预热和焊后保温的措施;结合设备和氩弧焊自身的特点,焊接工艺通过固化活塞杆的接头尺寸,匹配焊接参数和送丝速度,选用直径为1.2mm的18CrMoSiA焊丝,实现了活塞杆的钨极氩弧焊自动化焊接。     

将NSA-300-1型氩弧焊机改为交直流两用焊机

NSA-300-1型氩弧焊机是交流钨极氩弧焊机。一般用于铝及铝合金的焊接。当焊接不锈钢、镍及镍合金,铜及铜合金时,需要用直流氩弧焊。为此,我们将 NSA-300-1型氩弧焊机改为交直流两用焊机。经过三年的生产应用,没有出现过任何因改动而造成的故障。改动后的设备使用方便可靠,     

0.3毫米不锈钢皮的焊接

近年来、由于焊接不锈钢保温瓶壳的出现,用我国传统老工艺——咬边制造的保温瓶壳在国际市场上逐渐由畅销品变为滞销品。为了发展外贸产品,增强国产保温瓶在国际市场上的竞争能力,扭转由畅销变滞销的落后局面,必须生产新型的焊接不锈钢保温瓶壳,为此,我们研究了它的焊接工艺和设备。不锈钢保温瓶壳体壁厚为0.3mm,这种超薄不锈钢板常用的氩弧焊方法有:连续直流钨极氩弧焊;低频脉冲钨极氩弧焊;高频脉冲钨极氩弧焊;微束等离子弧焊等等。由于不锈钢的冶金可焊性良好,所以超薄不锈钢板焊接的技术关键是防止烧穿和保证良好的焊缝形成。不锈钢保温瓶壳体对接焊缝平均长度为270mm,在大批量焊接生产时,要求生产率为每分钟一只,焊缝     

大直径管斜45°固定对接的氩电联焊

在船舶制造、海工产品生产以及船舶修理行业中管子焊接占有较大的比例。对于焊后要求管内有较高清洁度的管子焊接,目前大多采用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊焊接填充层及盖面层的方法来完成,这样既能满足清洁度要求,又能保证焊接效率。     

单面焊接双面成形技术在铝合金罐车上的应用

铝合金材料是降低车辆自重的新材料之一,这给使用铝合金材料的车辆带来新的市场契机。铝合金罐车的生产制造关键在于铝及铝合金罐体的焊接上。本文主要论述一种新型的铝合金罐体焊接工艺,即铝合金罐体的单面焊接双面成形技术,经产品试制验证可行、有效。单面焊接双面成形技术在铝合金罐车制作上的成功运用将极大的提升铝合金罐车产能,减少劳动量,让制造企业在激烈的市场竞争中更容易获利。