细长轴类零件在普通车床上的加工方法

指出了细长轴类零件加工比较困难的主要原因,并从细长轴类零件的加工方法、刀具、切削用量三个方面详细阐述了细长轴的加工过程。实践证明,这种方法能够有效保证零件加工精度。     

加磁切削的研究

本文通过实验和理论分析探讨了磁场对机床切削的影响，发现施加磁场是减小刀具磨损的又一个新方法；同时，磁场能减小切削振动，还能提高细长杆零件的加工几何精度。从而提出“磁力跟刀架”的方案，为细长杆的加工找到了一条新路。     

混凝土拖泵紧固杆的防变形加工工艺

混凝土拖泵中紧固杆等零件属于典型的细长轴类零件，此类零件由于刚性较差，加工外圆时零件的精度和粗糙度很难保证，所以在实际批量生产中，可以在工艺、夹具、刀具等方面采取一些措施，来提高此类零件的加工质量。     

杆类零件加工

杆类零件加工平阳机械厂蒋业平杆类零件，特别是长径比很大的细长杆类零件，是比较难以加工的零件，由于细长杆本身的刚性差，加工过程中受切削力、切削热，振动等影响，容易出现弯曲，竹节、维度、棱形和腰鼓形等缺陷。如果能正确地掌握刀具切削部的几何参数，设计有效的...     

防振镗杆

项目简介 :该防振镗杆是适用于数控车床或普通车床对细长盲孔零件加工最为理想的刀具。这种刀具的最大特点就是在细长刀杆内部装有动力减振器 ,而且减振器的刚度和阻尼值可以调整 ,以适用于不同激振频率和振型的切削状态。由于带有动力减振器 ,所以这种刀具可以更有效地防止切削颤振 ,在大悬伸、大切削深度、大走刀量和较高切削速度下 ,刀具只有微小的振动和无振动。在较小切削用量的切削条件下 ,基本上无振动 ,保证了细长盲孔零件的孔表面加工质量能达到很高的标准。性能指标 :( 1 )镗杆的长、径比可达 1 3∶1( 2 )镗杆的固有频率可在 1 50…     

细长杆刀具加工方法研究

主要介绍比较难加工细长杆刀具的加工方法,对刀具的磨削工序做了重点分析,希望通过细长杆刀具加工中一出现的问题来找到加工其有效办法,为此类产品的制造提供借鉴的依据。     

多锥度细长杆加工工艺改进

针对多锥度细长杆的结构特点和性能指标要求,提出了改进传统工艺的加工方案,综合运用了先进的数控加工制造技术,主要包括确定合理的加工余量、加工基准和补偿量,以完成工作台定角度的旋转,提高工作台转动角度的精度。在测量方面配置了线测量仪。由于该工件属于细长杆类零件,加工方面采用辅助中心架支承,抵消了径向切削力,减小了机械加工变形。在此基础上,采用宏程序的数控加工方法加工出了合格的多锥度细长杆零件。     

技术转让

浮动外圈镗(车)刀该刀是半精、精车细长杆的高效先进刀具, 以微调宽刃双刀切削。有操作简单、加工精度及光洁度高的特点。台阶轴批量生产,每对刀一次可加工全部零件的一个台阶,多次装夹仍确保精度。见《机械制造》83年5期。山东枣庄市机械厂窦迎峰正反螺纹刀架此刀架能加工出各种理想牙形的蜗杆、丝杆。它具有吃刀深度大、切削速度及光洁度高等优点。正反车吃刀,提高工效3～5倍。刀具刃磨调整方     

技术转让

浮动外圆镗(车)刀该刀是半精、精车细长杆的高效先进刀具,以微调宽刃双刀切削。有操作简单、加工精度高及粗糙度低等特点。台阶轴批量生产,每对刀一次可加工全部零件的一个台阶,多次装夹仍确保精度。见《机械制造》83年5期     

弱刚度细长杆正交车铣加工的研究

分别采用正交车铣和车削对弱刚度细长杆类零件进行了精加工试验研究，试验结果表明，对弱刚度细长杆采用正交车铣加工比传统车削加工能够得到更小的表面粗糙度值和更高的加工精度。     

细长杆车削浅析

细长杆车削加工中刀具与工件间的相对振动是影响加工精度的主要原因，而减小振动是主要难题。系统地分析研究了实际生产中采取的各种用于抑制振动的措施，并对可用于细长杆车削振动分析的理论进行了探讨。     

基于质量控制的细长杆类零件车加工工艺优化

分析了影响细长杆件加工精度的种种因素,从科学选择装夹方式、刀具及参数、切削用量等工艺环节寻求解决途径,以提高零件的加工质量。     

设计专用夹具加工高精度偏心阀体

对于车床来说，难加工零件主要有三大类：细长轴、高精度偏心零件、薄壁件。对以上三类零件必须采用特别的夹具、刀具及其他辅助装置，采用特殊的加工方法去保证零件的加工精度及表面质量。现在以石油测井仪的阀体为例，对高精度偏心零件的车削加工技术进行研究。     

套筒式旋风刀车削细长杆

套筒式旋风刀车削细长杆秦皇岛市山海关食品厂（０６６２００）张金柱焦会军在纺织、造纸、印刷、食品机械中，细长杆类零件非常普遍，在普通车床上，用一般方法加工是很困难的，常常保证不了质量。若采用如图所示的“套筒式旋风刀具”进行切削效果很好，其表面粗糙度可达...     

细长轴的双刀车削加工精度的研究

细长轴类零件刚性差,抗弯能力弱,在加工过程中容易产生弯曲变形.在总结现有加工方法的基础上,通过分析刀具切削力在轴上的分布,建立了双刀车削力学模型,用ANSYS有限元法对双刀车削的加工精度进行仿真分析,并通过双刀切削试验获取的数据,绘制细长轴的直径坐标曲线图,确认了双刀车削加工方法可以达到提高加工精度的目的.     

某薄壁细长外花键轴加工工艺研究

薄壁细长花键轴的加工是一项工艺难题,加工工艺流程的优劣直接影响着零件的加工质量。传统的加工工艺流程一般是将外花键安排在热处理前加工,热处理后往往出现变形现象,无法保证零件精度。随着滚齿加工刀具材料技术和涂层技术的发展,使淬硬加工得以实现。通过对零件的特性和加工难点进行分析,对加工工艺进行优化和改进,以及对滚齿夹具的设计应用一种过定位的设计思想,增加了夹具的刚度和定位精度,同时应用了硬质合金AlTiN涂层滚齿刀具,在保证零件质量的前提下,提高了零件的加工效率,对同类型薄壁细长花键轴的加工具有借鉴意义。     

细长杆零件的砂带磨削

细长杆零件的砂带磨削单边车削或磨削不锈钢细长杆零件，由于刚性差，若不采取相应的措施，往往不能进行加工。就是采取措施，能顺利进行单边车削或磨削加工，也会因横向切削力而使细长杆发生变形，而使被加工细长杆或多或少成为两头直径大、中间直径小的腰鼓形。为彻底改...     

刀具接杆内莫氏锥孔接触精度的分析

￥常州华新机械厂＠周荣华一、引言目前,组合机床、加工中心的应用越来越广泛。这两类设备加工精度高、生产效率高,要求配置的连接加工刀具的接杆数量多、精度要求高。图１所示为卧式加工中心加工多缸柴油机用钻孔刀具接杆零件示意图。从接杆零件图上的技术要求可以看出,接杆...     

浅论细长轴加工精度的影响因素与控制措施

细长轴是机器中常见的零件之一,具有刚性差、易变形的特点,切削加工过程中常因振动引起严重变形。影响细长轴加工精度的因素有很多,其中主要的影响因素是切削力、切削热。文章分析了切削力、切削热的来源以及引起细长轴变形的机理,从合理安排机械加工工艺、正确选择装夹方式、合理选择切削用量、合理选择刀具几何角度以及优化切削方法等五方面讨论控制细长轴变形的措施,减小加工过程中细长轴的变形,以达到保证加工精度。     

高精度细长台阶轴加工技术

简要介绍了加工高精度细长台阶轴的特点以及出现的问题,并阐述了通过在车床上增加辅助装置（不破坏车床任何结构及精度）实现对被加工零件的装夹、选择合理的刀具几何参数及不同加工条件下的切削用量,以满足高精度细长台阶轴的加工要求,并通过加工实例来进行分析。