冷冲模具使用寿命的影响及对策

冷冲模具的使用寿命是以冲制出的工件数量来计算的。影响冷冲模寿命的因素很多。主要有模具结构设计、制造模具所用凸模和凹模的材料、模具的热处理质量与表面强化、冲模零件的制造精度和冷冲压材料的选取。除此之外,还有冲模的安装、调整、使用以及维修等。     

碳化钨基铬钼钢钢结硬质合金TLMW50的应用

本文介绍TLMW50碳化钨基铬钼钢钢结硬质合金模具材料的性能和锻造、切削、镶套以及热处理等工艺,并以冷挤模、冷冲模、冷镦模、引伸模和粉末冶金模及耐磨零件等五个方面举例说明其应用效果和经济价值,模具和耐磨零件的寿命可以提高5倍到上百倍。     

提高压铸模具寿命的途径研究

从压铸件的结构和压铸模具的设计、成形零件材料的选用、模具零件的加工与装配工艺、材料的热处理及压铸工艺参数的选用等方面,研究并指出了提高压铸模使用寿命的有效途径,对压铸模的设计与制造有一定的参考价值.     

提高塑料注射模寿命的途径与措施

通过对塑料注射模工作条件的分析.提出通过合理设计塑料件及注射模,确保注射模的结构合理;合理选用模具材料及热处理方法,保证注射模的使用要求;优化制造工艺.保证注射模的制造质量;实施表面强化,提高注射模工作零件的表面质量;正确使用与维护,优化注射模的工作条件;通过以上途径与措施来提高塑料注射模的寿命.     

Cr12MoV钢的真空热处理及其在多工位连续模中的应用

介绍了多工位连续模上易损零件的选材。针对国产模具材料的寿命比成分相当的进口模具材料寿命低的现象，参照从日本进口的SKD11材料，改进了国产Cr12MoV材料的热处理工艺。研究结果表明真空热处理可以明显提高Cr12MoV的冲击韧性，并能使材料的硬度有所提高，从而显著提高多工位连续模的寿命。     

汽油机挺杆冷挤凸模的热处理

气门挺杆是发动机上的一个重要零件,原为热挤压毛坯,加工余量大,模具寿命低,劳动条件差。改为冷挤压后,其模具寿命低是主要矛盾。为了提高凸模的使用寿命,我们从材料选用、锻造及热处理等方面进行了大量的工作,采用W18Cr4V普通高速钢,通过合理的热处理工艺,发挥材料的强韧性潜力,从而大大提高了凸模的使用寿命。     

Cr12MoV钢制冷镦滚子凹模的强韧化处理

Cr12MoV钢是制作冷镦模的主要材料。由于热处理等因素的影响,用这种钢制造的模具使用寿命一直很低,冷镦轴承滚子的凹模就是如此。我们从失效分析着手,找出了凹模失效的主要形式,据此提出了性能要求,对不同热处理工艺处理后的小能量多次冲击和断裂韧性进行了比较,从而确定了最佳热处理工艺,提高了冷镦滚子凹模的使用寿命。     

无间隙冲压复合模设计

在冷冲压模具设计中,结构及凸凹模间隙设计、材质选用、热处理硬度选取的准确合理,为确保模具的制造精度、制作周期、使用寿命提供了必要的前提。在调整垫片新品研发及批量投产阶段,要求同一零件有3种不同料厚。经过反复研究、工艺分析、多种工艺方案比较,采用无间隙落料冲孔通用复合模(一模三用)结构设计,一次性冲压成型。生产实践证明,该模具冲压出的零件完全符合设计图要求,并可为生产类似冲压件的机械同行提供借鉴。     

超厚复杂蒙皮的拉形工艺及回弹补偿自动实现

针对某铝合金复杂蒙皮零件的特点,在已知不同热处理状态下材料性能的基础上,对零件的拉形工艺过程进行了模拟和优化,并确定了最终拉形工艺方案,后续回弹补偿即在此基础上进行。研究了此蒙皮零件成形后的卸载回弹现象,并在PAM-STAMP软件中实现了模具型面的自动回弹补偿,通过三次模具型面补偿满足了零件的贴模度要求,并输出了经补偿后的模具CAD模型。     

论塑料模具制造热处理工艺

塑料模具制造包含各种复杂多样的机械加工工序和热加工工序。在这个复杂的多要素系统中,涉及了较多的热处理环节和较为复杂的热处理方法,贯穿了系统的全过程。模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。在模具结构、材料和使用条件不变的情况下,保证热处理质量,采用最佳的热处理工艺是充分发挥模具材料潜力、延长模具使用寿命的关键;不当的热处理则不仅不能改善原有缺陷,反而使其积累放大而急剧恶化,从而使模具制造前功尽弃。因此,热处理工艺在望料模具制造中占据着突出地位。     

聚氨酯冲裁模

一般橡皮冲裁模。虽然模具结构简单、制造容易,但是冲出的零件毛刺要比一般钢制冲裁模大得多。这就加重了清理毛刺的工作量。现在我国有关工厂,采用我国制造的新型材料——聚氨酯代替橡皮,用聚氨酯冲裁模冲裁零件,冲出的零件没有毛刺。因此很受工人和技术人员的欢迎。对很薄的材料(例如板厚0.01～0.3毫米)进行冲裁,如果钢制冲裁模,则冲模要求是无间隙的。才能保证零件质量。这就使模具制造很困难,模具的寿命也较短。这时,如果使用聚氨酯冲裁模。则模具结构简单,制造容易,生产稳定可靠,产品质量满意,而且模具寿命也长。经过某厂生产试验,一块聚氨酯材料可     

硅钢片冲模渗硼

渗硼工艺多用于耐磨零件和受比较缓和的冲击载荷的模具,其使用寿命是高的,而用于硅钢片冲模却没有现成的资料。我厂硅钢片冲模用Cr12钢制造,采用正常热处理工艺处理后寿命较低,刃磨一次寿命仅为5～6万次,为提高模具的使用寿命,我们在冲模上进行了渗硼试验。现已在单槽模(图1为其中一种)上取得了一定的效果。一、渗硼及渗硼后的热处理     

橡皮复合模

图1所示的零件形状复杂,其材料为0.4毫米厚的纯铝板,板料表面有抛光磨纹及印好的花纹图案。用普通钢模压制,要经过多道工序,不仅工艺复杂,生产过程中还容易损坏零件表面质量,造成报废;而且模具制造精度要求高,加工困难。我们采用橡皮复合模,可一次完成零件的压延成型、压锥形窝、冲孔等工序。不仅简化了工艺,而且模具结构简单,制造容易,且能确保零件表面质量。成品形状及内框尺寸与成型凸模一致。但在普通曲轴或偏     

铬钨锰钢塑压模的微变形淬火

我厂CrWMn钢制塑压模结构复杂,一般为一模多腔,且零件较大,在热处理后要求椭圆度及孔间距变形不应大于±0.015毫米,只采用硝盐等温淬火满足不了此类模具的变形要求。几年来,我们采用金属板-硝盐等温淬火法,基本满足了工艺要求,解决了厚大模具的热处理变形问题。一、金属板及金属板淬火 1.金属板的材料: 常用的金属板不外乎铜板和铁板两种,对于临界冷却速度为30℃/秒的     

改进CrWMn滚丝模热处理工艺研究

滚丝模是机械制造中的重要模具之一,其使用寿命是人们关注的问题,本文根据我们在探索改进其热处理工艺来提高使用寿命的实践结果,作一简要介绍。 1.滚丝模的材料性能及制造工艺 CrWMn是应用较广泛的冷作模     

Cr12钢冷挤压模的等温淬火复相热处理

形状复杂和承受较大工作负荷的冷挤压模、冷冲模等多数用Cr12钢制造。由于采用热处理工艺不同,也会有不同的使用寿命,生产实践表明:常规采用一次硬化处理的,模具经常发生因变形、开裂或工作部位严重磨损而报废,不能满足生产使用要求。为此,我们对Cr12钢冷挤压模采用复相热处理工艺,较常规热处理模具相比,使用寿命提高了2-3.5倍。一、Cr12钢冷挤压模的热处理工艺 1.挤压模具加工流程     

汽车模具也需要热处理

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程,对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。模具热处理品种配套速度快,即从早年小型简单的冷冲模具,到后来有大量需求的中小型冷作模具、热挤压模和压铸模.     

60Si2Mn冷镦模热处理工艺改善

60Si2Mn弹簧钢是我国应用较为普遍的硅锰系合金弹簧材料，而在紧固件行业中广泛用于制造冷镦模具，通过热处理后往往制造切冲套、顶镦套、凹模套、凹模垫块、顶杆、杆套等。由于60Si2Mn含碳量较高，钢中不可避免的会存在网状、带状碳化物，往往造成模具在使用中脆性断裂。为了提高冷镦模具的综合力学性能和使用寿命，许多热处理工作者对60Si2Mn冷镦模的热处理工艺作了一定的研究，并取得了较好的进展，下面给予介绍，以释同行。     

模具零件在线切割加工中变形分析及解决对策

对线切割加工中模具零件变形问题产生原因进行了详细分析,如切割路线、工件装夹、材料选取、热处理工艺以及模具结构设计和工艺安排等。并提出预防和减小模具零件变形和开裂的现象的解决措施,对提高模具零件加工质量和使用寿命有着及其现实的意义。     

影响不锈钢级进模寿命的因素及对策

根据不锈钢级进模的特点,从冲压件工艺性,模具结构,模具材料,模具的热处理工艺、模具加工工艺,正确使用、维护和保养模具等六个方面,探讨了影响不锈钢级进模寿命的因素以及提高模具寿命的有效途径。