冲压模具零件的制造工艺

以级进冲裁凹模结构形状和技术要求为研究对象,介绍了级进凹模加工过程中遇到的问题和解决方法。着重阐述了级进冲裁凹模的加工工艺性及加工工艺方案,并详细说明了模具零件的加工工艺过程。     

浅议冲压模具零件的相关制造工艺

随着我国北方工业的复兴,模具加工制造行业在国内也有了较大的发展。模具的生产加工工艺手段也是目前需要专注研究的,比较重要的技术手段。冲压模具在模具加工制造行业中占有相当重要的地位,大部分的工业生产品都出自冲压模具的加工,而冲压模具自身的技术、工艺及质量也直接关系到期所生产加工出来的各种部件或产品,本文的内容所讨论研究的就是冲压模具中关于零部件的加工制造工艺,也只有加工出合格的零部件,才能装配出好的冲压模具。     

冲压零件制造工艺设计

零件制造工艺设计是工艺规程编制和工艺装备设计两个方面的内容,以小齿板为例详细阐述了一个零件从原材料到成品零件的制造过程,包括零件加工方法的确定,设备、工艺装备、检测器具的选用,到最终工艺文件的制订,同时也重点介绍了工装、模具的设计及工作零件材料的选用和性能要求。从而确定无论是零件制造加工还是零件设计,都应首先考虑零件的制造工艺。     

撑臂零件的冲压工艺及模具

一、零件工艺分析我厂生产的撑臂零件(见图1),材料为 A3冷轧薄钢板,料厚δ为2mm,两处2-φ5孔同轴度为φ0.3mm,小批量生产。该零件材料、结构形状和尺寸精度都适合于冲压工艺的要求。两侧壁有高低不平的台阶、凸筋、凸缘、凸脚和孔,冲裁后要进行胀形、翻边和弯曲等多次成形。两处同轴孔在弯曲成形后侧冲困难,应在弯曲成形前冲成。     

冲压模具零件的成形磨削工艺分析与设计

根据冲压模具零件图纸及技术要求进行工艺分析,通过模具工艺方案设计得出平面磨床成形磨削的加工方法和砂轮修整方法以及工艺尺寸计算,拟订平面磨形磨削工艺。同时,提出工件磨削步骤及注意事项,并对成形磨削工件进行精度检验及误差分析。实践证明:成形磨削工艺分析计算准确,公差分配合理,精度检验及误差分析有效,制造精度高。     

冲压模具的绿色制造

从绿色制造的概念出发,结合冲压模具的特点,提出了冲压模具实现绿色制造的途径,从模具设计、制造、报废、回收等产品生命的各个周期阐述了冲压模具的绿色制造;只有在各个环节都溶入绿色思想,并与先进制造技术紧密结合,才能实现冲压模具的绿色制造,达到高质量、短周期、低成本的目标。     

冲孔弯曲零件的冲压模具方案设计

本文主要是一个冲孔弯曲零件的冲压模具方案设计,包括工艺性分析、冲压工艺方案、相关工艺设计等内容。模具方案设计中,笔者通过自身的模具专业知识,综合考虑生产效率、模具成本、生产条件、经济成本等多方面因素,设计出具有可行性的最优化方案。     

模具制造热处理工艺研究

在工业发展中,模具制造作为其中的基础性产业,通过热加工技术系统的归纳和分析模具的基本制作环节,能够得出有效恰当的热加工过程,与模具制品的制作质量有着非常密切的联系。其中,应用周期、制作费用和力学品质等是模具的基本要素。为了更好的弄清楚这些要素,需要对热处理工艺进行分析。     

冲压轴承零件方孔用模具的设计

某非标轴承零件结构特殊,需要在其端部冲压一内六方小孔,该小孔尺寸小,要求精度高。针对该问题,设计了一套冲模,并利用原有设备保质保量地完成了冲孔任务。     

一种支架零件冲压模具的设计

介绍一种支架零件的冲压工艺方案及模具设计.     

分析冲压模具的设计与制造

经济的快速发展也推动着制造业的改革,在实际的生产制造中,冲压模具是一个关键性的工艺产品,冲压模具的设计与制造影响到零件的生产效率、质量等,为了提高加工的生产效率,本文将对冲压模具的设计与制造进行研究,通过分析现在的模具的设计与制造技术,提出未来的模具的两大发展趋势:绿色环保制造、数字化技术,进一步的提高模具的利用率,改善工作效率,提高模具的精确度,让冲压模具制造行业进行创新发展,最终具有高质量、短周期、低成本等优势。     

数据接口零件冲压工艺及模具设计研究

针对数据接口冲压零件批量大、尺寸小,尺寸精度和形位公差要求高的特点,设计了合理的排样图及模具结构图,分析了冲压生产该零件可能产生带料扭曲、带料扇形变形和零件间间距不均等缺陷的原因,并找到了相应的解决措施。     

表芯支架冲压工艺及模具

新型温控表芯支架冲件，其材料为2Cr13不锈耐热钢，料厚δ=0.8mm，年产量为60-85万件，属大批量生产性质。过去月产量不足10万件，采用多模分序冲制：先落料，后冲两端1.5mm-2mm小凹口，获得展开平毛坯，再弯曲成形。所用3套单冲模都是手工送料，弯曲模还要手工取件出模，不仅效率低，而且操作不安全；     

冲压模具凹模焊接工艺的研究

凹模是冲模中直接形成冲件的凹形关键构件,由于凸模是在强压、连续使用和有很大冲击的条件下工作的,所以很容易损坏。我公司锻压车间的加强筋落料模经过一段时间的服役,     

汽车车身冲压工艺与模具关键技术研究

介绍了作者在汽车车身冲压工艺与模具关键技术研究方面的重要进展,主要包括斜拉延筋工艺方案,模块化模具设计技术和快速模具制造技术等。斜拉延筋工艺方案使拉延筋不仅具有控制材料流动阻力的功能,还有引导材料按期望的方向流动的功能,从而能有效地消除拉延成形中的起皱和拉裂。模块化模具设计技术将车身零件根据其结构特征进行分类,然后对同类零件的模具进行模块化分解,并建立相应的模块化设计数据库以提高设计效率,同时为设计制造过程的并行化提供便利。快速模具制造技术则以CAD/CAM技术为基础,将大型汽车车身模具分成平面组件和曲面组件,并采用专用装备实现这些组件的快速制造,然后用专用装备实现模具组件的组焊。工程应用实例表明,上述技术的综合运用可显著缩短汽车车身模具设计制造的周期,降低成本,并保证中小批量生产的品质要求。     

风扇十字架冲压工艺及模具

风扇十字架与风叶铆合而制成风扇，风扇又多与发动机配套，是发电设备中重要零件之一。风扇十字架其结构要素较多，形状独特，生产批量大，技术要求严格，其制造方法主要采用冲压成形。     

冲压保持架模具零件公差和配合的选用

介绍冲压保持架模具的配合形式、模具零件的公差制度、公差标注及尺寸公差的选用。     

长窄形多孔零件冲压模具的设计

一、零件工艺分析某零件(见图1)材料为硬铝LY2,厚度2mm。经分析需由多道冲压工序成形。其工艺特点为:1)落料周边形状复杂,尺寸长宽比在11 以上;2)孔多,共有37个大小不同、形状不同的孔;3)弯曲多,宽度方向有3处折弯,另有10处“耳朵”弯曲;4)各尺寸精度要求不高。工艺方案充分考虑其孔位尺寸精度要求不高的特点,将弯曲工序安排在全部冲出后进行。由于孔多且密度大,冲孔需由两个工序完成。所以本零件的冲压工艺     

冲压模具中零件回弹的优化方案分析

通过列举导致零件回弹间隙变大的各种类型的问题进行分析,找到每种类型的问题产生的主要原因并制定改进对策,在生产实践中通过对对策的实施,控制零件回弹量,提高零件品质,降低制造成本,真正做到降本增效。