铝合金轮毂轮辐轻量化分析

以16x7J铝合金轮毂为研究对象,根据弯曲疲劳试验,运用ANSYS Workbench建立车轮有限元模型。通过对有限元计算结果的分析,得到应力和应变分布情况。通过寿命预测,轮辐厚度减少1 mm,其寿命仍可达到国家标准要求。研究表明：该方法可缩短设计周期,降低成本,减轻车轮重量,对工程应用有一定的实用价值。     

NUM数控系统在轮辐旋压机上的应用

论述了NUIM1040数控系统在轮辐旋压机上的应用特点。以及采用样条曲线实现Z轴与X轴和U轴同时插补功能，实现了复杂型面工件的旋压成形。并简述了机床的全自动控制过程及程序的编制。     

基于DEFORM-3D的轮辐旋压成形有限元模拟

针对重型钢制轮辐提出了用错距旋压的方式来加工钢制轮辐的改进方案。将轮辐曲母线段离散成一系列小曲线段,利用线性逼近的思想,用小直线段替代小曲线段,曲母线段可看作无数个锥形段旋压的集合,则其变形规律遵循正弦规律;建立轮辐旋压过程的有限元模型,通过在不同参数下的模拟,得出了一组较优的工艺参数;分析在较优参数模拟条件下工件变形区旋压力的变化。     

有色金属(铝合金)旋压零件的工艺研究

阐述了旋压零件结构、材料及旋压工艺特点,并阐述了旋压工艺参数的选定、旋压设备的选型以及旋压零件质量的保证。     

铝合金轮毂旋压成形的数值模拟分析研究

铝合金轮毂旋压技术是近几年才发展起来的车轮成形新工艺方法,运用刚塑性有限元软件DEFORM 3D对铝合金轮毂旋压成形过程进行数值模拟,考察了特定减薄率、进给率等主要工艺参数对成形过程的影响规律。要保证铝合金轮毂旋压成形质量,关键是控制好三个主要工艺参数因素,即选择正确的进给率,合理的旋压道次,合适的旋轮圆角半径。通过综合分析数值模拟计算的结果,得出一组较合理的工艺参数,可以为旋压铝合金轮毂的实际生产提供理论指导。     

铝合金液化石油气瓶体变薄旋压工艺研究

介绍了车用铝合金燃气瓶瓶体强力旋压工艺试验研究成果，对工艺试验中旋压力计算、变形道次与减薄率、转速及进给量等进行了研究，取得了应用成果。     

浅谈铝合金轮毂旋压的减重方法

在如今市场上,铝合金轮毂以其造型优美、散热性能好、制作精度高,在高速转动时的变形小、耐腐蚀等优点,迅速取代了钢质轮毂,在乘用车上得到了广泛的使用。同时随着社会的进步,各国家各地区在环境问题上越来越重视,对汽车的排放要求越来越严格。再结合降低油耗来增加车型的竞争力,汽车的轻量化设计变得越来越重要。~[1]本文拟一款铝合金轮毂,通过胎环旋压的方式来达到轻量化的目的,同时通过旋压工艺的改善以实现产品的量产。     

铸旋铝合金轮毂旋压模具设计及压料方式研究

对铸旋铝合金轮毂旋压模具的设计进行了有限元热模拟分析,并经试验验证,旋压模具选用4.5‰的热膨胀系数是正确的.对于正面非机加轮毂,提出了轮毂旋压时采用中心凸台和工艺轮唇同时压料的方法,根据车轮不同结构,尾顶压力范围控制在4.5～6 MPa,并在生产中得到广泛应用.     

小改轮辐

手轮类铸件的缺陷,有时是因为结构不合理而产生的。图1所示的铸件,在冷却时轮辐受很大的拉应力,很容易从薄弱部位拉裂。按铸件设计的一般原则,应尽可能做成弯曲的或板状带孔的轮辐(见图     

电子钣金件结构工艺性研究

电子设备中许多结构零件是采用金属薄板制成的钣金件，其加工工艺性对电子产品的质量很重要，因此，在设计中要十分注意钣金件的结构工艺性，对此进行了详细的分析和讨论。     

高强度板材折弯工艺性研究

<正>高强钢板在冲压成型时易产生起皱、拉裂、回弹等多种缺陷,对零件的形状、尺寸精度及生产效率有很大的影响,为此本文对几种常用高强板材的力学性能进行了归纳、比较,并通过试验与生产相结合的方法得出了高强度板材折弯过程中折弯半径、模具参数、轧制方向等工艺参数的选取原则及折弯力计算的经验方法,为在实际生产过程中参数调整提供依据。     

基于热模拟试验的大尺寸6061铝合金轮毂旋压工艺

随着电池、轻量化技术的成熟,新能源汽车朝向大型化发展,带动大尺寸汽车轮毂的应用。开展大尺寸6061变形铝轮毂旋压工艺的研发,首先对6061铝合金进行等温热压缩实验,得到在不同温度和应变速率下的真实应力应变曲线,拟合出本构方程。将所得数据导入有限元仿真软件对某款大尺寸铝合金轮毂的轮辋进行旋压模拟,通过分析旋压过程中轮辋材料的流动,总结对比了轮辋上下分开旋压方案和轮辋上下同时旋压方案的优缺点;对轮辋旋压过程中的应力应变场、温度场的分布规律进行总结,验证该成形方案的可行性,为大尺寸铝合金轮毂的旋压成形提供理论支持和工艺参考。     

飞机导管工艺性审查技术研究

针对飞机导管数字化设计过程中有时会出现弯曲半径不合理或不规范、直线段过短造成的无法实现数控弯管加工等工艺性问题,以及人工工艺性审查费力且容易出现疏漏,对飞机导管工艺性自动审查技术进行了研究。结合CATIA/CAA平台,以导管工艺规范为基础,基于MBD规范使用工艺信息提取技术、信息匹配技术,开发了飞机导管工艺性审查技术平台。该技术能自动提取导管工艺信息,将其与工艺规范进行匹配并自动审查导管工艺性是否合理,实现了导管工艺性快速、准确审查,提高了导管制造合格率与审查效率,在实际导管加工过程中具有一定的使用价值。     

旋压工艺数据库的研究

针对气瓶类旋压件产品的工艺特点,讨论了旋压工艺主要参数选取方法,并研究了数据库的建立过程及高级语言引用库的实现方法,为实现筒形件旋压产品的CAD/CAM一体化奠定了基础.     

旋压工艺数据库的研究

针对气瓶类旋压件产品的工艺特点,讨论了旋压工艺主要参数选取方法,并研究了数据库的建立过程吸高级语言,引用库的实现方法,为实现筒形件旋压产品的CAD／CAM一体化奠定了基础。     

旋压技术的研究现状

旋压技术作为无屑型金属成形工艺,具有节省材料、加工设备易组装、加工成本低等优点,因而被广泛地应用于军用和民用工业。对旋压工艺与其他塑性加工方法做了详细的比较;详述了旋压技术的发展历史、理论研究和仿真研究现状;对旋压技术在今后可能的发展研究方向做了建议总结。     

不锈钢等离子弧焊接工艺性研究

对不开坡口的8mm 0Cr18Ni9不锈钢的等离子弧焊接工艺进行了研究,结果表明按工艺评定结果所制定的焊接工艺合理,能够得到优质的焊缝。     

铜合金衬套旋压工艺研究

叙述了旋压工艺过程及其参数选择,管形毛坯尺寸计算及工艺装备设计。     

新型低矮轮辐传感器

本文介绍了一种新型低矮轮辐式称重传感器,主要由弹性体、应变片、底座、盖板和紧固件组成,通过对弹性体结构以及底座进行设计和优化,大大降低了传感器的外形尺寸,扩大了传感器的应用场合。