高强度材料内螺纹铣削刀具研究

内螺纹铣削具有高效率、高表面质量、高稳定和通用性好的特点,但是由于螺纹铣削并不是完全的成型加工,螺纹铣削产生的螺纹尺寸精度并不理想。为此通过Vericut软件仿真和试验验证的方法研究螺纹铣削刀具和被加工螺纹尺寸之间偏差,分析出螺纹铣削刀具补偿尺寸,并利用补偿的螺纹铣刀加工内螺纹尺寸提高牙形的精度。所提供的研究方法可快速推动高强度材料的高效、高精度内螺纹铣削加工的发展与应用。     

基于MasterCAM的螺纹铣削

给出了采用MasterCAM软件铣削螺纹的方法,此种方法数控机床控制器中无需具有螺纹插补选项,并且可以得到较高的加工效率和较高的螺纹表面加工质量.既可以铣削内螺纹,又可以铣削外螺纹,还可以通过半径补偿功能很好地控制螺纹的加工精度.     

变导程螺杆加工的通用宏程序设计

变导程螺杆螺纹形状比较特殊,螺纹牙型深度和宽度比普通螺纹大很多,牙型螺距在发生变化,生产中常用的螺纹编程功能和CAD/CAM编程软件不能实现加工。针对该类螺纹加工复杂且困难的特点,提出了在数控车削中使用宏程序的加工方法。通过分析变导程螺杆的结构特点,以及螺纹牙型分析,基于FANUC-OTB数控系统,采用增量逼近包络线成形的工艺方法,设计了加工变导程传动螺纹加工的通用宏程序,同时分析了螺纹加工时的加工精度和工艺问题。通过使用宏程序模板和改变螺纹参数的变量值,用户采用普通车刀,可以加工不同直径和螺距的传动螺纹外螺纹。     

螺纹滚压头加工误差的分析

螺纹滚压头是大批量加工外螺纹的螺纹刀具。要提高螺纹产品的加工质量,必须提高螺纹滚压头结构尺寸的制造精度。本文通过分析螺纹滚压头的加工误差,并计算了各结构尺寸的制造精度对加工误差的影响,提出了提高螺纹滚压头加工精度的途径。一、螺纹滚压头张合机构原理螺纹滚压头是靠均布在刀体2上的三个滚轮1压     

螺纹铣削加工的编程应用

传统的螺纹加工方法主要采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙攻丝及套扣。随着数控技术的发展、软件的创新、控制精度的提高、三轴联动或多轴联动数控系统的产生及其在生产领域的广泛应用,相应的先进加工工艺——螺纹铣削逐渐得以实现,其加工精度、光洁度以及柔性是攻丝无法比拟的,另外其经济性在某种情况下也更优于传统工艺。     

数控车床螺纹加工中光栅编码器的信号检测与处理

螺纹加工是数控车床必备的加工功能，光栅编码器是数控车床最常用的检浊装置之一，要保证螺纹的加工精度，就必须准确获取主轴角位置信号。以普通车床的数控化改造为例，分析研究了光栅编码器在数控车床螺纹加工控制中的应用问题，从硬件和软件两方面提出了切实可行的脉冲信号检测与处理方法。     

梯形螺纹铣刀齿形设计新方法

介绍一种加工梯形螺纹孔的螺纹铣刀齿形的设计方法。基于三维设计软件Inventor,利用螺旋扫掠的差集运算和环形阵列,模拟铣刀和梯形螺纹孔的相对位置关系,得到铣刀齿形的三维模型;利用数控仿真软件VERICUT验证铣刀加工出的梯形螺纹孔的齿形精度。结果表明,用该方法得到的齿形精度高,与传统理论设计方法相比,设计效率高,而且避免了复杂的计算。     

提升细长轴类零件螺纹加工效率的工艺

在普通车床上对细长轴类零件进行螺纹加工时,采用螺纹刀一夹一顶的加工方法加工效率低,精度难以保证。本文设计了一种针对细长轴类零件的螺纹加工工装,应用加工工装不仅保证了螺纹的加工精度和表面粗糙度,还极大提高了加工效率。     

螺纹数控加工

传统的螺纹加工方法主要是车削加工,由于螺纹结构和刀具移动控制要求的特殊性,螺纹加工难度大,对操作者技术要求高,工艺复杂,精度不稳定,生产效率低。随着数控机床的普及,现在螺纹加工已经广泛使用数控机床,大大提高了加工效率和精度。目前数控机床螺纹加工主要是在数控车床上进行。也有用数控铣削的方法加工螺纹,即利用数控铣床三轴联动数控加工系统实现螺纹Jj~T_。     

数控车削圆弧螺纹程序编制与加工

特殊的圆弧螺纹在普通车床上使用成型刀具加工时,因为受到刀具与工件的接触面积的影响,所以加工出的螺纹精度也不高。为此文中在数控车床上采用小圆弧刀进行切削加工这类圆弧螺纹,可以解决刀具、螺纹牙底的圆弧半径不同影响,加工出精度较高的圆弧螺纹。     

汽车发动机部件螺纹挤压加工底孔尺寸优化

螺纹挤压成型工艺广泛应用于当今汽车发动机制造业,其底孔尺寸直接影响成型螺纹精度和机械强度.为提高汽车发动机内螺纹加工质量,基于有限元仿真对螺纹挤压加工的底孔尺寸进行优化,为螺纹制造过程底孔尺寸参数寻优提供参考.应用Deform-3D软件进行压铸铝合金工件螺纹挤压成型数值仿真,预测螺纹成型尺寸及加工载荷.进而构建底孔尺寸...     

法兰盘矩形密封槽铣削用夹具的设计

1引言 微波传输中的馈线网络由大量的波导组件如功分器、和差器、旋转关节、直波导、弯波导等组成。这些组件通常采用法兰盘连接,连接组件之间通过加密封圈或密封垫来实现气密要求。这些密封圈的安装槽有圆形的,也有矩形的（如图1所示）。为保证零件的加工精度,密封槽的加工通常安排在所有机加工序的末尾进行,采用普通的铣削加工实现。     

多线内梯形螺纹的加工方法优化

研究了一种快速车削内梯形螺纹的方法,这种加工方法能克服内外螺纹车削中扎刀、崩刃以及分线精度不高等问题,在提高内梯形螺纹的加工精度基础上,保证加工质量并提高生产效率。     

微波组件的制造技术

介绍了用于相控阵雷达的微波组件,论述微波组件在相控阵雷达中的地位及应用,阐述了微波组件制造技术的重要性。并提出了在加工、组装、调试等过程中的一些关键技术和采取的有效方法。     

单针法测量梯形和锯齿形螺纹

在加工精度较高的梯形和锯齿形螺纹时,一般用三针法测量,但三针法的应用有很多局限,使用不便。我们在加工精度较高的梯形和锯齿形螺纹时,采用了单针测量法,既简便又准确。在用单针法测量螺纹时,其顶圆的加工精度将直接影响测量精度M值。一般在车削螺纹牙型前将精加工外圆作为前道准备工     

滚珠丝杠螺纹自动变距磨削工艺研究

通过对螺纹磨削加工现状的分析,提出了一种新的螺纹磨削工艺。在不改变加工设备的前提下,对螺纹进行自动变距加工,从而达到提高螺纹精度的目的。     

数控车加工多线螺纹的方法

通过实例介绍在数控车床和数控车削中心上加工多线螺纹的方法,利用该方法可以加工任何复杂高精度多线螺纹,并且解决了普通车床加工多线螺纹效率低的问题。随着机械行业的快速发展,对各种零件的螺纹精度和加工效率提出了更高的要求。多线螺纹是螺纹加工中常见的一种,可以成倍提高传动效率,传统制造中利用普通车床加工多线螺纹,由于效率低、精度差以及劳动强度高等弊端,逐渐被数控加工所取代。     

切削用量对铣削非标内螺纹刀具磨损的影响

与传统螺纹加工方法相比,铣削螺纹不仅具有较高的加工精度和加工效率,而且不受螺纹结构的制约,可较为自由地选取合理的加工参数。应用DEFORM-3D软件对铣削非标内螺纹刀具磨损进行仿真,运用正交仿真试验研究切削速度、最大切削厚度和径向切削深度等切削用量对刀具磨损的影响,并对加工参数进行了优化。结果表明:切削刃圆角处刀具磨损最严重,在研究范围内,径向切削深度对刀具磨损的影响最大。     

提高数控车床螺纹加工精度的研究

数控车床被广泛地应用在机械生产中,本文研究了积屑瘤、机床和刀具等因素对数控车床螺纹加工精度产生的影响,通过实践经验,总结了提高数控车床车削螺纹精度的一些方法,从而提高数控车床螺纹零件的加工精度。     

宏程序在梯形螺纹数控车削加工中的应用

本文就梯形螺纹数控车削加工的技术难点展开具体分析,探讨梯形螺纹的加工工艺方法,并结合宏程序应用,探索出一种应用宏程序在数控机床上加工梯形螺纹的方式,大幅提升了梯形螺纹的加工精度与效率,实现了对梯形螺纹的数控加工。