低温甲醇洗酸性气体吸收塔模拟分析

利用PRO/Ⅱ软件对低温甲醇洗工艺中的酸性气体吸收塔进行了模拟,选用NRTL热力学模型,在成功模拟的基础上对吸收塔的3个操作变量——甲醇温度、甲醇流量、分流分率分别进行了灵敏度分析,并进行了吸收塔液气比的优化分析。     

低温甲醇洗吸收塔的计算机模拟

应用PRO/II工程模拟软件对某60万t/a煤气化制甲醇项目低温甲醇洗酸性气体吸收塔进行了模拟,通过对比不同热力学模型的模拟结果,明确了H2-CO2-CH3OH三元体系偏离高压和低温条件下的气液平衡是模拟误差较大的原因.将修正后的SRK-SIMSCI热力学模型用于吸收塔的计算,结果表明,该模型能够较好地反映该工艺装置的实际操作状况.     

煤制合成氨装置低温甲醇洗硫化氢吸收塔预洗段扩能改造

针对煤制合成氨装置低温甲醇洗工序大气量高负荷运行情况下,硫化氢吸收塔预洗段出现工况紊乱,最终造成整个低温甲醇洗装置工况恶化问题,利用原硫化氢吸收塔预洗段,改造塔盘,增设塔器分流洗涤分离,优化调整工艺流程等,实现低温甲醇洗装置高负荷稳定运行。     

基于修正PSRK和RKSWS状态方程的低温甲醇洗吸收塔模拟研究

低温甲醇洗是大型煤化工中常用的气体净化工艺。吸收塔是低温甲醇洗工艺中的核心设备,是整个流程模拟的关键塔。基于PSRK和RKSWS状态方程,修正部分缺省的计算方法,对低温甲醇洗吸收塔进行模拟研究,将模拟结果和运行数据进行对比。结果表明,修正后的PSRK及RKSWS状态方程可应用于低温甲醇洗吸收塔的工艺模拟计算和实际生产操作条件的优化。     

低温甲醇洗工艺CO2吸收塔塔板的设计选型

利用热力学模型和通用流程模拟软件,分三段模拟CO2吸收塔,并结合水力学计算软件确定各段采用的塔板型式.     

低温甲醇洗吸收塔模拟及内件优化设计

本文采用规整填料替代以往设计中四溢流塔盘、降低塔径和塔高的优化设计。用Aspen Plus和DRP软件分别对低温甲醇洗吸收塔工艺参数和塔内件进行模拟和对比。在流程工艺模拟基础上对吸收塔进行水力学计算。结果表明,采用规整填料比四溢流塔盘具有优势。     

基于非平衡级速率模型的低温甲醇洗吸收塔模拟研究

针对低温甲醇洗吸收塔的特点,建立了采用新物性计算方法的非平衡级速率模型,与传统采用PSRK(Predictive Soave-Redlich-Kwong)物性计算方法的平衡级模型模拟结果和实际生产数据进行对比,对低温甲醇洗吸收塔进行模拟研究。研究表明:通过采用新的物性计算方法并优化物性组分参数,非平衡级速率模型较好地反映了实际工况,证明该模型可以应用于低温甲醇洗系统的工艺计算、实际生产的模拟分析以及操作条件的优化,为此装置设计提供可靠技术支持。     

低温甲醇洗吸收塔流体力学计算及优化

介绍了低温甲醇洗吸收塔的流体力学计算,对于设计中遇到的瓶颈问题提出了相应的解决方案。     

低温甲醇洗装置甲醇污染物分析

1999年大检修结束后开车过程中发现低温甲醇洗工段工况严重恶化,几台缠绕式换热器相继出现换热能力下降、阻力增大的现象,尤其是1#、2#贫甲醇冷却器情况更为严重.系统中的甲醇遭到严重污染,装置中导淋排出的甲醇颜色发黑.整个低温甲醇洗工段表现出冷量严重不足、循环量不平衡、仅能维持50%系统负荷,生产无法正常进行.     

低温甲醇洗工艺在30万吨甲醇中的应用

介绍了河南煤业化工集团义马气化厂30万t/a甲醇项目配套的低温甲醇洗工艺流程,分析了该工艺设计的特点;实践证明低温甲醇洗在实际应用中能够对酸性气体进行有效的脱除,净化气质量稳定,可以满足甲醇工段和城市煤气的生产需求。     

低温甲醇洗工艺流程模拟

本文利用PROⅡ软件中的PSRK状态方程建立低温甲醇洗工艺的全流程模拟计算,通过PSRK热力学模型中回归的二元交互作用参数及对体系液体焓值计算的修正,得到的低温甲醇工艺中各流股的温度、流量、组分及比热等模拟数据与工艺包吻合良好,且绝大部分偏差在±2%以内。整个系统的冷量偏差也仅为0.7%,修正后的PSRK状态方程应用于低温甲醇洗模拟计算,具有较高的准确性。     

煤制甲醇低温甲醇洗装置腐蚀堵塞的分析

低温甲醇洗已广泛应用于煤气净化工艺,但是系统的腐蚀及堵塞问题越来越引起人们的重视。文章介绍了甲醇洗系统产生腐蚀堵塞的原因,以及由于腐蚀堵塞所造成的危害,并提出了如何降低腐蚀和堵塞的措施来保证系统的长周期运行     

低温甲醇洗吸收塔工艺模拟与过程参数优化

低温甲醇洗汽液平衡数据的测定难度大,而文献报道又极少。利用ASPEN PLUS软件,采用UNIFAC基团贡献法预测该体系汽液平衡,建立了低温甲醇洗吸收塔的过程模拟。模拟结果表明,该模型能够较好地反映该工艺装置的实际操作状况。在此基础上,考查了甲醇流量以及甲醇温度等参数对分离过程的影响,获得了低温甲醇吸收塔的最佳工艺参数。     

减少低温甲醇洗装置中甲醇损耗的改进措施

以某年产45万t合成氨装置为例,阐述了导致系统甲醇损耗的原因,通过改进和优化设备、设置尾气水洗塔、设置污甲醇收集系统、优化工艺路线、降低原料气中的氨含量、控制Claus气的温度和保持适宜的汽提氮流量等措施,大大降低了系统甲醇损耗,使其控制在0.5 kg/t氨以内。     

低温甲醇洗工艺甲醇循环量不足的影响及处理措施

中国神华鄂尔多斯煤制油分公司低温甲醇装置于2008年5月投产运行,2011年大修后出现甲醇循环通量不足,严重制约装置负荷提高,同时装置处于运行状态,无法切出检修。本文就该问题对装置产生的重大影响及在工艺方面如何解决进行总结分析,并提出合理处理措施。装置通过工艺优化调整,最大限度提高了装置运行负荷,在装置开工运行状态下,将问题解决。     

低温甲醇洗工艺及常见问题浅析

介绍了常见几种低温甲醇洗工艺的共同点和区别．说明了流程中各个设备的原理及作用,分析了常见的净化气中的硫、二氧化碳和水含量超标,系统醇耗高、温度高等问题出现的原因及解决方案。认为不同工艺主要区别就是在换热器方面．目前国内主要采用的大多为鲁奇工艺和大连理工工艺,而大连理工工艺的性价比相对国外技术相对要高得多。     

煤制气低温甲醇洗酸性气体吸收模拟与优化

采用Aspen Plus软件,在非平衡级模型的前提下,分别使用不同的物性方法对两酸性气吸收塔进行模拟计算,建立能够较好反映实际状况的酸性气吸收的过程模拟,并在此基础上对酸性气吸收过程进行分析和甲醇流量优化,得到更合理的工艺参数。