油气两相流管线内腐蚀速率预测模型的求解

与单相输送管道相比，油气混输管道的内壁腐蚀要严重得多。其内壁腐蚀会影响输送效率、设备安全和管道的可靠性。在大量文献调研的基础上，根据集输管道的内腐蚀工况，研究了油气两相流管道内腐蚀的腐蚀机理及影响腐蚀速率的因素，求解了油气两相流腐蚀速率预测模型。通过算侧分析表明，混输管道的内腐蚀与流型有关，在段塞流流型下所对应的油气两相流管道腐蚀最为严重。     

天然气长输管道腐蚀机理及检测技术研究

为了进一步做好天然气长输管道的防腐工作,保证管道输送的安全性和可靠性,对不同地理环境下埋地管道的腐蚀机理及腐蚀原因进行了分析,并针对不同的腐蚀机理给出了相应的检测方法。管道外防腐一般采用外防腐层加阴极保护的联合防腐方式,可采用电流电位检测法、密间隔电位检测法、人体大地电容检测法、直流电压梯度检测法、多频管中电流检测法等方法来检测埋地管道的外部腐蚀情况。在役管道内腐蚀的检测难度较大,建议在原有超声波检测和漏磁通检测的基础上,进一步开发新的检测方法,以期达到更好的检测效果。     

油气田管道防蜡、减阻、防腐技术的发展及现状

随着新油、气田的不断开发利用,长距离管道输送时,管道防蜡、减阻及腐蚀防护技术变得越来越重要。本文概述了几十年来国内外油气田输送埋地管道的防蜡、减阻和管道内外壁防腐技术发展情况,并对各种方法的利弊作了分析介绍。     

埋地长输管道防腐方法及质量控制

以阿联酋阿布扎比原油管道工程为例,介绍了埋地油气长输管道常用的防腐方法.分别从管体表面防腐工序,防腐管的运输、堆放和布管工序,管道防腐补口、补伤工序,质量检查控制工序以及防腐管下沟、回填工序等的质量控制方面,详细分析了油气长输管道防腐常见的质量问题及其防范控制措施.实践证明,对油气长输管道首先进行涂层保护,再进行阴极保...     

绥靖油田地面集输管道腐蚀检测技术研究与应用

管道腐蚀受输送介质的含水率、矿化度、C1~-含量等因素影响,具有变化性和不确定性。为及时掌握绥靖油田地面集输管道防腐层状况,近年来使用PCM及超声波检测技术对4条不同类型的埋地钢制管道进行整体的腐蚀评价。结果表明:4条管道外防腐层良好;管道为管体内腐蚀,腐蚀程度存在轻、重、严重等级,腐蚀速度为轻、中、重等级;采用内涂层管道的耐蚀性较好,壁厚变化较小,涂层对管道起到了较好的防护作用。针对绥靖油田埋地管道内腐蚀现状,建议开展管道专项防腐检测,采取内涂层、非金属管材等防护措施减少管道腐蚀泄漏事故的发生。     

油气长输管道腐蚀检测评估技术研究与应用

油气长输管道腐蚀检测评估已成为确保原油安全输送的关键技术。文章对管道可能存在的腐蚀失效形式进行了剖析,提出了一套综合利用坐标测绘、双频电流衰减法、直流电位梯度法、密间隔管地电位测试法、杂散电流检测法、瞬变电磁法对油气长输管道进行检测评估的方法和利用HoneywellPredictPipe3．0软件对输气管道进行内腐蚀评估的方法。文章结合工程实例说明了该技术的应用,并指出利用该技术可在非开挖不停输的前提下．实现对油气长输管道腐蚀与防护状况的完整评价。     

油气长输管道外防腐层的检测与评价

油气长输管线由于运输距离长,加之埋地时间长久,长输管道外防腐层会出现脱落、剥离、脆化、老化现象,从而导致长输管道出现穿孔和腐蚀,严重的还可能出现泄漏。本文介绍了用于长输管线外防腐层检测的几种方法,提出了有关建议和看法。     

长输管道腐蚀与防护设计浅析

以天津石化公司长输管道防护设计为例 ,介绍了滨海地区埋地管道的强腐蚀特性。通过对管道腐蚀机理的分析和防护方法的比较 ,确定了上述地区长输管道腐蚀防护设计的要点。     

胜利油田典型区块埋地混输管道腐蚀结垢原因分析与防护措施

胜利油田临盘采油厂盘7—1站埋地混输管道结垢严重,腐蚀穿孔频繁。通过利用X射线衍射分析（XRD）、扫描电镜能谱分析（SEM／EDX）等方法对该管道内、外壁腐蚀产物和垢物进行综合分析,确定了导致被检管道腐蚀穿孔的主要原因是CaCO3结垢引起的垢下氧浓差腐蚀和SiO2引起的冲刷腐蚀,这为管道的更换、维修及腐蚀防护提供了科学依据,对保障管道安全运行具有重要意义。     

油气输送管道腐蚀影响因素及防腐途径

油气输送安全关系到国民经济的平稳健康发展,油气管道防腐决定了油气输送的安全平稳。因此,油气输送管道的防腐工作至关重要。油气输送管道一旦出现腐蚀现象,管道寿命将受到极大影响且影响企业经济效益。因此,有必要对油气输送管道的腐蚀问题进行深入研究和分析,探寻管道防腐的途径,确保油气输送安全平稳。     

影响油气长输管道阴极保护系统的因素及对策

油气长输管道长期受输送介质以及外部环境的腐蚀影响发生泄漏事故。管道的腐蚀影响管道寿命缩短,也同时影响长输管道的运行安全。作为长输油气管道事故频发的主要因素之一,管道腐蚀起了关键作用。为防止管道的进一步腐蚀,通常采取阴极保护与管道防腐相结合的方式。因此,有必要对油气长输管道阴极保护系统的影响因素进行深入研究,确保管道阴极保护系统可靠。     

高压直流接地极干扰区埋地钢质油气管道的综合防护

我国埋地钢质油气管道正面临着越来越多的高压直流接地极干扰影响风险,为了减少或消除该风险所带来的安全隐患,进行了综合防护方法的探讨。首先分析了高压直流接地极干扰的特征、干扰可能产生的危害,接着对比分析了国内外多种直流干扰防护措施的优缺点,最后从干扰源侧、受干扰管道侧、协调与测试3个方面提出了综合防护技术措施:①减少干扰源的电流泄漏,接地极尽可能远离埋地金属构筑物,选用金属回流系统;②提高防腐层完整性,管道分段隔离,进行管道排流保护、阴极保护,监测排流保护效果,开展管道腐蚀评价;③埋地管道、高压直流输电系统双方的运营单位应当建立联络、信息共享机制,共同保障安全。试验结果表明:受干扰管道侧的防护将以管道排流保护作为主体措施,辅以提高防腐层完整性、分段绝缘隔离、阴极保护、保护效果检测等措施,可使管道综合防护效果达到最优。该技术思路已在近年来的新建天然气管道工程中得到运用,并正在逐步推广,可进一步提高油气管道的长期运行安全。     

油气金属管道的防腐蚀技术

金属管道的腐蚀,主要体现在两种形式上:一种是化学腐蚀,一种是电化学腐蚀.外防腐蚀是最直接也是最行之有效的方法,一直被人们引用到现在.改变外部环境可以使管道绝缘、防水;或者改变黏结性能,从而减少管道腐蚀.外防腐最基本的方法是在管道外表面涂防腐蚀的涂层,或者用包扎带进行隔离和包扎.阴极防腐主要是在油气田管道防腐的过程中起到一个加深和辅导的作用,从侧面降低管道腐蚀.油田管道防腐不仅要从外防腐、内防腐及阴极防腐这些策略上做好防护,更要从根本上提升技术,适时对埋地管线腐蚀进行考察,对管道保护现状进行总结,把科研成果用到具体的管道防护中,引进高新技术,确保管道质量.     

萨中油田埋地管道腐蚀原因分析与对策

通过对萨中油田各系统埋地管道腐蚀状况统计发现,埋地管道随着使用年限的增加,腐蚀穿孔现象呈逐年上升趋势,腐蚀老化问题日益突出。为了遏制管道腐蚀穿孔不断恶化的趋势,对萨中油田埋地管道进行了防腐检测和腐蚀原因分析,明确了埋地管道的腐蚀情况及其成因。防腐检测数据及现场开挖验证表明:管道局部腐蚀的程度比均匀腐蚀(均匀腐蚀一般不超过0.5 mm)更为严重;管道绝缘电阻等级为"四(差)、五(劣)",管道防腐层基本无效,防腐措施失效是埋地管道发生严重腐蚀的主要原因。依据检测数据对管道防腐层缺陷和管体缺陷按照相应的规范进行修复,使管体缺陷得到补强,防腐层防护等级得到提升,有效地延长了管道使用寿命,降低了管道腐蚀风险,并取得了良好的经济效益。     

油管道的腐蚀原因和防腐措施

作为油气输送最重要的方式,管道输送能够有效提高油气输送效率。减少腐蚀对管道的影响,对于提高油气输送质量以及延长油气管道寿命有十分重大的意义。结合管道腐蚀原因种类,将管道腐蚀分为电化学以及化学两种腐蚀类型,列举常用的多种检测技术,结合管道腐蚀原因,提出使用阴极保护、更换管道材料、涂层保护、缓蚀剂等防腐手段。     

埋地油气管道外腐蚀成因及防腐技术分析

随着近几年,石油工业发展的非常快,所以埋地油气管道建设的数量也一天比一天多了起来。因为埋地油气管道非常容易自燃爆炸,所以防腐的工作绝对不能忽视的,一定要落实到位,这样才能非常有效的避免安全事故的发生。但是从目前的情况来看,我国埋地油气管道腐蚀的问题比较严重,所以需要以这些存在的问题为背景,为此本文主要针对埋地油气管道外腐蚀成因进行分析,并对防腐技术进行具体的分析。     

油气输送管道腐蚀机理及其相关防护对策

油气集输、油气储运是油气生产、输送过程中的重要环节,直接影响到企业的经济效益。而油气集输和输送过程中离不开油气管道,只有保证油气管道安全平稳运行,才能确保油气本身的安全和企业的经济效益。油气储运作为石油工业的重要一环,其运行是否稳定,直接关系到油气输送安全。其中影响油气管道安全平稳运行的一个主要因素就是管道腐蚀。管道的使用寿命和所输油品质量会直接受到油气管道腐蚀的影响,甚至造成管道穿孔泄漏不能使用。因此,对油气管道腐蚀的机理及防护措施进行分析研究,有十分重要的现实意义。     

埋地管道腐蚀防护--防腐层与阴极保护存在的问题分析

在埋地管道研究工作中,关于其腐蚀的防护一直是研究的焦点问题,但现阶段常用的防护手段多为防腐层与阴极防护。为此,在文中主要对二者的保护措施展开了相应地阐述,并重点分析了2种保护手段存在的问题,旨在为后续的管道防腐研究提供相应的参考。     

长距离输送埋地管道防腐技术

埋地长距离输气管道腐蚀形式主要表现为电化学腐蚀。在管道埋地前,对管道表面附着物清理打磨后,将防腐层材料均匀地涂在其表面,与腐蚀介质隔离,可以达到外防腐的目的。内部防腐技术中缓蚀剂防腐是通过改变腐蚀金属表面状态,或是起着催化剂的作用,从而改变腐蚀中阳极或阴极反应的过程,使整个腐蚀过程中的腐蚀速率下降,反应速率常数减小而达到缓蚀的目的;集输管道采用的另外一个内防腐措施就是内涂层防腐技术。电化学保护技术包括阴极保护和阳极保护。在为具体的施工项目选择防腐层时,需要考虑流通介质、外部环境和当地气候等诸多因素。     

开孔深井地床用于管道阴极保护

大庆炼化公司至大庆石化总厂聚丙烯原料4条输送管道(一条Φ159、三条Φ114三层PE防腐钢制管道,4条管道同沟、埋地管段长约24km×4),于2004年建设并同期配套阴极保护,以抑制管道的电化学腐蚀,延长管线运行寿命,保证管道正常运行。埋地管道外腐蚀防护的手段主要有两种——绝缘良好的外覆盖层和有效的阴极保护,这两种埋地管道防腐方式的同时应用、相互补充已被国内外大量实例证明是经济有效的。大庆炼化公司至大庆石化总厂聚丙烯原料4条输送管道的阴极保护方式选择开孔深井地床外加电流保护方式。1.开孔深井阳极地床位置选择根据聚丙烯原料4条…