胜利油田典型区块埋地混输管道腐蚀结垢原因分析与防护措施

胜利油田临盘采油厂盘7—1站埋地混输管道结垢严重,腐蚀穿孔频繁。通过利用X射线衍射分析（XRD）、扫描电镜能谱分析（SEM／EDX）等方法对该管道内、外壁腐蚀产物和垢物进行综合分析,确定了导致被检管道腐蚀穿孔的主要原因是CaCO3结垢引起的垢下氧浓差腐蚀和SiO2引起的冲刷腐蚀,这为管道的更换、维修及腐蚀防护提供了科学依据,对保障管道安全运行具有重要意义。     

埋地混输管道不开挖腐蚀检测及评估

综合利用防腐蚀保温层破损点定位、防腐蚀保温层性能检测评价及管壁剩余厚度检测评价等埋地管道不开挖腐蚀检测技术和X射线衍射分析及扫描电镜能谱分析等腐蚀产物分析技术，对中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司临盘采油厂一矿12队盘7站——盘7-1站1．058km混输管道进行了不开挖腐蚀检测及管道腐蚀原因分析。通过检测与分析，确定了被检管道因腐蚀而需更换、维修及重点监控与维护的具体部位，并确定了管道腐蚀原因，为被检管道的更换、维修及防腐蚀提供了科学依据，对保障管道安全运行具有重要意义。     

油气混输管道的内壁腐蚀

较之单相输送管道，油气温输管道的内壁腐蚀要严重得多。其内壁腐蚀主要是CO2腐蚀和H2S腐蚀。混输管道的腐蚀与流型有关，以段塞流和分层流流型下的腐蚀最具代表性。通常认为，当系统中CO2分压超过20kPa时，该烃类流体是具有腐蚀性的，且CO2腐蚀速度与CO2分压的0．67次幕成正比；当合H2S的天然气输送系统的总压大于0．448MPa、H2S分压高于0．34kPa、介质pH值＜6时，将会发生硫化物应力腐蚀开裂。在油田油气集输系统中，允许的CO2浓度可通过腐蚀诺漠图及计算确定；多相流管道管径的确定亦应当考虑腐蚀问题。     

油气站场埋地管道腐蚀控制技术

在介绍国内外油气站场埋地管道腐蚀和控制情况的基础上,分析了油气站场埋地管道腐蚀的主要原因,制订了相应的腐蚀控制对策.并根据国内油气站场腐蚀的具体情况,对严格油气站场管道防腐蚀层提出了建议.     

埋地污水管道的腐蚀与防护

该文阐述了埋地管道的使用情况，分别描述了污水对金属管道内壁及土壤对外壁的腐蚀情况。论述了管道内外壁腐蚀原因及防腐涂料的筛选。介绍了管道内外壁施工方法及防护涂层的优势。     

含CO_2油气混输管道动态腐蚀研究

以国内某高温高压气田为例,应用失效分析理论、流体动力学理论和数值模拟方法,分析了高温高压高含气(气体体积分数约为95%)油气混输管道动态腐蚀机理。样品失效源于高温高压环境下不均匀分布的气液混合物CO2腐蚀―冲蚀共同作用。液相沉积和结构引起的湍动对管壁的冲击是管壁减薄的主要原因。根据现场试验,研究了高温高压条件下CO2动态腐蚀规律,提出了相关结论。     

跨断层埋地输油气管道抗震研究述评

埋地输油气管道地震破坏通常发生在活动断层,因此,有必要对目前国内外埋地管道的断层错动反应进行分析,以避免或减轻跨断层管道在未来地震中的破坏。综述了理论解析法、数值分析法和试验研究法等三种国内外近几年跨断层埋地输油气管道断层错动反应分析方法,比较三种方法的优缺点,指出各方法中存在的问题。从新建管道项目和已建管道两方面着手,分析目前常用的跨断层埋地管道的抗震措施,提出今后跨断层埋地管道的研究趋势。     

葡萄花油田埋地金属管道腐蚀防护及管理

管道腐蚀影响油田正常生产任务，存在安全隐患，并且污染环境。按照“重质量、重管理、重检测、重预防、重维护”的管理要求，实现管道完整性管理，延长管道生命周期。通过多措并举，如管道腐蚀等级评价、管道专业维护、阴极保护、完整性管理等，实现降本增效。     

大庆油田天然气埋地管道泄漏的防护

管道泄漏原因主要包括管道腐蚀、管道缺陷和人类活动的影响。为了防止管道腐蚀,可以采用防腐技术,管道防腐分为管道外防腐和内防腐。为了保证天然气管道的使用寿命,应提高管材质量,尽量杜绝管材残损,在经济合理、条件允许的情况下,优选耐腐蚀材料,提高管材韧性;通过增加壁厚提高管道耐腐蚀强度。为了保障天然气埋地管道的生产安全,还应加强施工质量,做好日常巡护工作,从而有效防止管道泄漏事故发生。     

埋地长输管道开挖土方施工仿真软件

分析了大修管道土方施工过程，研究了其仿真方法，用C＋＋语言在BorlandC Builder4平台上编制了埋地长输管道开挖土方旋工仿真软件，确定局部最大修复长度，优化开挖方案，优化支撑桢具有最佳位置，对重埋后的管道做整体评价等。     

埋地管道腐蚀机理及应对措施

介绍了埋地管道的腐蚀机理,分析了影响腐蚀的因素,从内、外防腐蚀、阴极保护等方面论述了防腐蚀的应对措施,并指出了防腐蚀层、阴极保护并重的防腐蚀措施的重要性。     

埋地金属管道的防腐措施

大庆萨北油田地势低洼,土壤环境差,电化学腐蚀严重,致使埋地金属管道腐蚀穿孔严重。详细分析了埋地金属管道腐蚀的主要原因后,给出了相应的防护措施,采取防腐措施后降低了埋地金属管道的腐蚀速率,延长了其使用寿命。     

埋地管道腐蚀防护--防腐层与阴极保护存在的问题分析

在埋地管道研究工作中,关于其腐蚀的防护一直是研究的焦点问题,但现阶段常用的防护手段多为防腐层与阴极防护。为此,在文中主要对二者的保护措施展开了相应地阐述,并重点分析了2种保护手段存在的问题,旨在为后续的管道防腐研究提供相应的参考。     

油田埋地管道腐蚀机理及防治对策研究

随着油田管道投产年限增加,油田开发形势由水驱向聚驱转变,腐蚀防护工作面临的形式愈发严峻。通过对大庆油田第五采油厂埋地管道建设情况进行统计、综合分析失效原因等方面入手,采取预制管材质量抽检、新建管道质量监督、严格执行堵漏修复规范、开展腐蚀机理研究、试验推广技防手段等措施,有效降低了管道综合失效率,为第五采油厂“十四五”管道完整性管理工作奠定了良好基础。     

海底管道油气混输关键装备的实验研究

多相增压泵,混相计量仪和油气水分离器是实施海底管道长线混输中的关键设备,中国科学院力学研究作用于研究这些关键设备的模拟实验装置,包括了集重力,膨胀和离心原理于一全的高效油气水分离器和引射增压泵,叶轮增压泵等设备,首先采用控制敢液两相压比和流量比的方法实现了水平,垂直管内各种流太的仿真模拟,并用狭缝光和快速摄影技术得一邓清晰的流态照片,用硅阻差压式压力传感器测量了一定距离内管压降和同一截面不同位置的     

油气集输管道在海洋环境中的腐蚀与防护

对油气集输管道在海洋环境中存在的内、外腐蚀的机理及其影响因素进行了分析,在此基础上对海洋环境中油气集输管道的用材、防腐涂层的使用以及目前腐蚀防护措施存在的问题进行了探讨。