粉体加工中气流粉碎技术的研究进展

气流粉碎技术是微纳米粉体加工的一种重要技术手段,其研究能够有效提高资源利用率。文章重点阐述了气流粉碎技术基础理论研究中的经典基础理论、计算机仿真优化基础理论的研究进展,气流粉碎技术在矿冶、生物领域的应用研究进展,水平圆盘式(扁平式)气流磨、循环管式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨、流化床式气流磨的基本结构、工作原理与研究现状;最后指出气流粉碎技术存在的主要问题是能量利用率低,并对未来气流粉碎技术的研究方向进行了展望。     

机械力化学法超细改性硅灰石实验研究

以湖北大冶大箕铺硅灰石为研究对象 ,以制备具有大长径比的改性硅灰石为主要目的 ,采用机械力化学法进行改性工艺试验。探讨了超音速气流磨、行星式球磨机、砂磨机三种工艺条件下 ,机械力化学法改性产品的性能特点 ,分析了不同工艺对改性硅灰石产品微观形貌、粒度、白度、活化率、润湿角等性能指标的影响、产生的结果及原因。结果表明 :机械力化学改性法制备增强型硅灰石填料是一种简捷有效的方法。活化率、润湿角、红外光谱分析表明此方法改性效果良好 ,可以满足增强型填料的要求     

针状硅灰石超细粉碎与晶形保护研究

讨论了煅烧预处理硅灰石在机械粉碎过程中矿物的受力状况，分析了圆盘式气流磨和星式球磨在粉碎针状硅灰石中，对其粒度及长径比的影响因素，讨论了针状硅灰石超细粉碎过程中的粉碎机理、择优破碎方位及对长径比的影响。经热煅烧预处理的硅灰石，采用圆盘式气流磨粉碎，能较好地保护其针状结构，且能获得较细粒度的超细针状粉，这对针状矿物超细粉碎过程中的晶形保护具有指导意义。     

超细气流粉碎技术的研究新进展

随着高端技术和纳米材料产业的迅猛发展,传统产业技术步伐不断加快,各行各业对超细粉体产品的产量与质量的需求都不断增大和提高,迫切需要与之相匹配的超细粉碎技术与设备。而气流粉碎以其生产能力大、自动化程度高、产品粒度细、粒度分布较窄、纯度高、活性大、分散性好等特点,广泛应用于化工、矿业、材料、医药、颜料、涂料和化妆品等行业。气流粉碎利用高速气流或过热蒸汽的能量,使颗粒产生相互冲击、碰撞、摩擦以及气流对物料的冲击剪切作用而实现物料的超细粉碎。     

超细粉碎技术现状及发展趋势

综述了国内外超细粉碎技术及设备的现状，从工作原理、结构特点等方面详细介绍了其典型设备，同时指出了近年来国内外在此领域中的新进展，并基于现存问题指出了今后超细粉碎研究方向。     

气流粉碎机制各超细膨润土试验研究

本文采用气流粉碎机进行膨润土超细粉体制备研究,主要考察设备操作参数对该粉体制备效果的影响.结果表明,增大给料速度并不利于膨润土粉碎中粒径的减少;而增大粉碎压力则反之;并且加料压力对膨润土粉碎粒径的影响均较前两者小.通过XRD及TR分析得知粉碎过程中机械力作用使得膨润土晶体结构发生一定变化,从而会引起其物化性能的改变.     

神木煤的气流超细粉碎研究

采用常温气流超细粉碎法，结合扫描电镜，傅里叶变换红外光谱分析及激光粒度分析探讨了神府煤田神木３＾－１煤的超细粉碎性能及表面结构。神木煤通过常温气流超细粉碎可达到物理上的均一性，并且使超细煤中无机显微组分及与机显微组分以解离状态存在，煤表面有团含量普遍增加。     

超细滑石粉的表面改性研究

采用KH-570对滑石粉进行表面改性,通过测定活化度与沉降体积,确定了试验的最优化条件。试验结果表明,当初始料浆浓度为12.5%,反应温度为70℃,偶联剂的质量分数为20%,改性时间为2.0 h,反应溶剂乙醇与水的比值为3∶1时,滑石粉的表面改性效果最好。     

关于粉碎,超细粉碎理论的实验研究新进展

本文总结了粉碎和超细粉碎理论的实验研究的最新发展状况，并且介绍了利用粉碎设备进行超细粉碎实验的研究。     

低品位滑石超细粉碎-表面改性一体化研究

采用超细粉碎-表面改性一体化工艺,以钛酸酯偶联剂HY13C为改性剂,对豫西南低品位滑石进行了改性研究.试验结果表明:超细粉碎-表面改性后d50由13.560 μm降低为6.192 μm、活化指数由0增加到88%、接触角由43.5°增大至128.5°.热重和红外光谱分析表明,滑石的改性是偶联剂的异丙氧基团与滑石粉表面的羟基发生水解反应,形成偶联.该工艺生产工序简单、效果优良,为低品位滑石的工业应用提供了技术支撑.     

超细粉磨滑石时助磨剂效能研究

采用正交试验L827研究了滑石超细粉磨时助磨剂的助磨和分散效能,通过对三种高效助磨剂(三乙醇胺、氧化铵、六偏磷酸钠)进行试验对比研究,权衡分散性和助磨性两个指标,最终选出了针对滑石的最佳助磨剂及试验条件;考虑到超细滑石助磨剂的实际性应用,本文还做了相关探索.     

超微气流粉碎喷嘴设计关键参数的研究

介绍了气流磨的特点,分析了气流磨在煤超微粉碎方面的应用,重点研究了气流磨关键部件喷嘴设计的主要参数,对喷嘴的喷气速度、工质流量及喷嘴几何参数进行了研究,得到了喷嘴设计过程中的关键参数对煤超微粉碎性能的影响,提出了煤炭超微粉碎的发展方向和意义。     

山西某重钙搅拌磨湿法超细磨矿及微粉加工工艺研究

通过工业型搅拌磨超细磨矿试验 ,研究了山西某重钙湿法超细粉碎和微粉加工工艺。结果表明 ,GSDM— 40 0型超细盘式搅拌磨可在较高效率下加工出 -2 μm含量大于 90 %的重钙微粉且无过磨现象 ,重钙微粉可采用磨矿—分级流程 ,磨矿宜采用循环方式     

搅拌磨湿法研磨煤系煅烧高岭土的研究

HLM－400型超细盘式搅拌磨湿法研磨煤系煅烧高岭土的研究表明：搅拌磨的湿法超细磨矿是生产煅烧土微粉的有效途径。采用合理的工艺参数，可实现产品—2μm含量大于90％的要求。试验结果可为相关工艺设计提供依据。     

石榴石的湿法超细粉碎研究

石榴石是重要的无机非金属原料之一 ,其超细粉碎未见报道。本文就石榴石湿法超细粉碎进行了研究 ,对影响粉碎效果的料介比、料浆浓度、研磨时间、助磨剂用量等分别作了探讨 ,并制备出d90 =1.77μm的石榴石粉     

绢云母超细磨矿与应用研究

以河南嵩县绢云母资源为原料，探讨了绢云母湿法超细磨矿中．磨矿时间、球料比和助磨剂对磨矿的影响。应用试验表明，绢云母经超细磨矿和偶联剂表面处理后，作为橡胶填料．填充性能得到明显的改善。     

隐晶质石墨超细粉体制备研究

研究了搅拌磨制备超细石墨粉过程中粉磨介质、球料比、矿浆浓度、球磨时间对粉磨效果的影响。结果表明 ,当矿浆浓度为2 5 %、球磨时间为 3h、球料比为 8∶1、分散剂量为 0 .5 %时 ,可取得良好的粉磨效果。而分散剂的分散作用主要是通过与石墨粉的吸附作用 ,降低了矿浆黏度。     

电气石粉的超细研磨工艺研究

对电气石进行了超细研磨试验,采用低速搅拌磨循环磨矿-高速搅拌磨循环磨矿两段磨矿加工,研究确定了研磨工艺条件,得到的d95≤-2μm的电气石超细粉产品可作为人造纤维丝的功能性填料.     

天然沸石搅拌磨湿法超细磨矿技术的研究

通过实验型和工业型试验,研究了湿式搅拌磨细磨天然沸石的工艺技术。经对各项磨矿条件的优化,取得了最佳的技术和经济指标。