氨浸工艺从废旧锂电池中选择性回收有价金属

研究了碳酸氢铵-还原剂体系选择性浸出废旧三元锂电池中锂、镍、钴的过程。考察了浸出温度、碳酸氢铵浓度、还原剂的种类和浓度、固液比及浸出时间等对有价金属浸出率的影响,并通过XRD、SEM-EDS和FT-IR等表征方法对选择性浸出机理进行了初步探明。结果表明：在浸出温度80 ℃、浸出时间2.5 h、碳酸氢铵浓度2.5 mol/L、固液比50 g/L、还原剂亚硫酸钠浓度0.6 mol/L的条件下,锂、镍、钴的浸出率分别为96.86%、96.36%、93.43%,而锰几乎不被浸出。碳酸氢铵-亚硫酸钠还原浸出体系可以实现从废旧三元锂电池材料中高效、选择性回收锂、镍和钴。     

大洋富钴结壳中有价金属的火法富集研究

在实验确定的最佳火法富集条件下,可将在泵富钴结壳中９９．３６％,９８．４４％,９８．０３％,９８．７６％的钴、镍、铜、铁富集于仅占原结壳重１６．５６％的熔炼合金中,金属铂在合金中富集了约７倍,含量达２．１ｇ／ｔ,绝大部分锰（９２．２７％）进入熔炼渣中,该渣适合冶炼硅锰合金。该研究为进一步分离提取富钴结壳中有价元素奠定了良好的基础。     

复杂铜钴矿浸出溶液处理试验

以复杂铜钴矿浸出溶液为原料,采用M5774萃取铜,硫酸反萃,铜的萃取率和反萃率均大于99%,萃余液用SO_2/空气混合气氧化中和除铁、锰,除铁后液铁和铝均小于0.005g/L,锰没有完全除掉,采用活性氧化镁沉淀镍和钴,在较优条件下,镍、钴沉淀率分别为97.73%和94.33%,用活性氧化钙沉淀锰和镁。     

黄钠铁矾渣中有价金属富集回收研究

某企业镍电解精炼除铁工艺经过改造后,产出的黄钠铁矾渣中除镍铜钴铁外,其他杂质含量非常低。通过试验,这种黄钠铁矾渣中镍的回收率大于97%,铜的回收率大于92%,99%以上的铁进入终渣,可作为铁精矿销售。整个过程不产生废渣,有价金属综合利用率高。     

用常压酸浸 — 溶剂萃取法从硫锰废渣中回收锰钴镍试验研究

研究了采用常压酸浸—溶剂萃取法从硫锰废渣中回收锰、钴、镍。结果表明:10 g电解锰净化渣中加入1.5 g铁粉和1.32 g MnO_2,在硫酸浓度0.54 mol/L、液料体积质量比5 mL/g、温度90℃条件下浸出1.5 h,锰、钴、镍浸出率分别为89.20%、98.86%和98.16%;浸出过程中无硫化氢逸出。然后,用碳酸钙调pH除铁及加氟化锰除钙,再用P204萃取锰,P507萃取分离钴和镍。适宜条件下,锰、钴、镍回收率分别为87.44%、81.05%和83.17%,有价金属得到有效分离回收。     

从PTA残渣中回收钴的工艺研究

对从PTA残渣中回收钴的工艺进行了研究。通过技术经济分析 ,确定了水浸PTA残渣 -蒸发除有机酸 -P2 0 4萃取分离钴、锰 -P2 0 4萃取富集钴 -碳酸盐沉钴 -醋酸溶解转化结晶制备四水醋酸钴的工艺流程。试验结果表明 ,钴总回收率大于 80 % ,产品质量符合我国“HG/T2 0 32— 91”标准 ,可用于PTA生产过程中的催化剂。     

用P204和P507脱除含钴废料中的杂质生产高纯度氯化钴

采用硫酸溶解预先焙烧的钐钴粉 ,化学中和法除稀土、铁和钙镁后用P2 0 4萃取铜、锰、锌等杂质 ,再用P5 0 7萃取分离镍和钴 ,制得的氯化钴溶液用来制备高纯氯化钴。钴回收率大于 90 %。     

以β-萘酚钴渣为原料制取氧化钴的工艺研究

进行了从β-萘酚除钴渣中回收钴-制取氧化钴的工艺研究 ,确定了工艺条件及参数.结果表明,该工艺能有效地除去锌、铁、锰、钙、镁等杂质制得纯氧化钴粉,钴的总回收率为90.37%.     

褐煤浸出钴土矿的工艺研究

首次采用褐煤取代二氧化硫在硫酸介质中浸出钴土矿,考察工艺条件对钴土矿浸出的影响。结果表明,在下述最佳条件下,钴浸出率大于97%:煤粉粒度-0.074 mm占98%、煤矿比0.33、酸矿比0.45、液固比2、温度92℃、浸出时间5.5h。     

从炼铜炉渣中提取有价金属

介绍了铜、钴、镍金属在铜冶炼炉渣中的损失及其工艺矿物学特征;简述了炉渣选矿、火法贫化及湿法分离提取这些有价金属的原理与过程。