压力容器检验过程中危险源的控制措施研究

压力容器的现场检验是容器检验工作内容中较为重要的一部分,但与普通容器的检验工作相比,压力容器的检验具有一定的危险性.如果不对相关危险源进行控制,那么工作人员在进行压力容器的检验过程中很有可能会触发意想不到的危险事故,导致自身的人身安全受到威胁.为了避免相关危险事件的发生,工作人员在进行压力容器的检验过程中,要有意识的对...     

对压力容器制作及检验过程中一些问题的探讨

压力容器是容器的一种,是指最高工作压力大于等于0．1MPa,容积大于等于25L,工作介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点液体的容器。这类结构大都在一定的温度和压力下工作,且相当一部分结构的工作介质或内部充装物为易燃易爆,或具有强烈腐蚀性,或有毒的物质,一旦发生泄露或者断裂破坏,就可能产生灾难性的后果,造成人民生命财产的严重损失。     

压力容器检验过程中的危险源控制

压力容器检验作为压力容器使用的一个重要环节,在实施过程中,由于各种因素的影响往往会出现诸多问题,给安全生产带来新的隐患。只有重视压力容器检验中的安全,才能保障压力容器使用全过程的安全,才能真正落实企业的安全主体责任。主要对压力容器检验过程中的危险源进行分析,并提出了相应的控制措施。     

简述压力容器制造过程中的材料检验

用于制造压力容器受压元件的材料对整台设备的质量起着决定性作用。本文从原材料的采购及进厂验收、焊材的进厂验收、外协件及标准件的进厂验收等方面进行论述,提出了全面对容器制造用材料进行检验控制的措施,可为容器制造过程中的材料检验控制提供借鉴。     

压力容器壳体尺寸优化设计

本文根据压力容器全容积VN计算式,在保证压力容器全容积值VN为定值的条件下,得到一系列压力容器的壳体尺寸D_i和L,并按照GB150—89分别确定其各自的壁厚,然后采用排序的方法将其对应的壳体质量从小到大排列起来,以便择优选用。并且编制了压力容器壳体尺寸优化设计通用程序。优化结果表明,任何一个压力容器都存在着一个或几个壳体质量较小的相对优化设计方案。     

压力容器制造过程中的三大检验制度及其作用

随着工业不断发展,压力容器使用范围越来越广泛,操作参数逐渐复杂化,压力容器使用单位在使用期间所承担的风险逐年加大,使用单位也更加重视压力容器在建造过程及使用期间的检验。压力容器检验的目的就是减少恶性事故发生,保证生产安全,促进企业稳定长远地发展。对压力容器制造过程中三大检验制度的检验内容及其作用等方面进行了论述,可为压力容器使用单位在实际设备建造过程中选用检验方法方面提供理论基础。     

压力容器检验中硬度测定的应用

材料硬度值与其强度存在着一定的比例关系,对钢铁材料来说,其抗拉强度近似等于布氏硬度值的三倍;材料化学成分中,大多数合金元素都会使材料的硬度升高,其中碳对材料硬度的影响最直接,材料中的碳含量越大,其硬度越高,因此硬度试验有时用来判断材料强度等级或鉴别材质;一些压力容器通过硬度测定结合化学成分分析来确定材料强度,进行强度校核,可避免造成部分设备资源的浪费,同时确保设备的安全进行.     

在役压力容器的检验及问题分析

介绍了大化合成氨厂在径压力容器的检验情况,通过检验发现容器的制造及使用方面的缺陷,并对缺陷进行分析,提出了改进措施。     

压力容器自增强压力探讨

自增强压力不仅直接关系到自增强处理时压力容器的塑性区深度及经自增强处理后容器的承载能力，而且影响到自增强工艺的实施。运用解析法与图解法并按第三强度理论对压力容器自增强处理时所施加的压力进行了研究，研究过程中得到了一些可供工程上应用的关系式与图表，并揭示了一些值得注意而有用的规律。这些公式、图表与各种变化规律，不仅可用作工程实践参考，还展示了自增强理论中各参数间的本质联系与变化规律及这些联系与规律形成的原因。     

煤气计量和检测仪表的合理选择

文中对目前焦化企业使用的检测仪表进行了分类与比较，并对适用于焦化厂煤气计量的常用孔板流量计及新式内藏式双文丘里管计量仪表作了详述。     

影响压力容器检测误差的因素分析

针对压力容器制造检验过程中的各个检测项目,从测量工具、检验标准、检测部位和测量方法等方面遇到的问题,来分析影响检测数据误差的因素,以期使检验测量的误差得到重视,从而规范检测工作。     

220t/h循环流化床锅炉温度测点布置及其仪表选型

结合某年产20万t乙二醇项目,分析220t/h高温高压低倍率循环流化床燃煤锅炉温度测点的布置。通过对比各种温度检测仪表的优、缺点,并分析温度测点处介质的特点,给出了安化220t/h循环流化床锅炉温度仪表的选型方案。     

钢制压力容器材料选择的几个问题

钢制压力容器的材料选择是压力容器设计过程的重要组成部分,如果压力容器在设计和制造过程中材料选择不当,则为压力容器的安全性能带来隐患。笔者列举了几个实例,找出产生的原因,并提出相应的看法和建议。     

《固定式压力容器安全技术监察规程》中压力容器类别的划分

TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中压力容器类别划分按设计压力、容积和介质危害性三个因素确定,不再考虑容器在生产过程中的作用、材料强度等级、结构形式等因素。根据危险程度的不同,仍然划分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类,在不同介质分组坐标图上查取相应的类别,简单易行、科学合理、准确唯一。并将介质分为两组,一组为危险性介质;另一组为非危险性介质。按介质组别分类图确定压力容器类别,将分类图分区域可以迅速确定压力容器类别根据强化危险性原则,突出本质安全思想,笔者认为对第二组介质的类别划分有些部分不太合理,根据目前的划分方法,某些压力容器的容积相差1 L或压力相差0.01 MPa,可压力容器类别却从Ⅲ类压力容器变成了Ⅰ类压力容器,建议将这范围内的类别划分从Ⅰ类压力容器改为Ⅱ类压力容器。     

压力容器设计中几个问题的探讨

依据相关标准规范的规定,参照国外标准的相应规定,结合设计工作实践,对压力容器设计中安全系数,最高允许工作压力两个问题进行探讨。     

扁平绕带式压力容器爆破压力的计算

通过数学模型,应用Tresca屈服准则,探讨了扁平绕带式压力容器的全屈服压力和爆破压力,给出了扁平绕带式压力容器爆破压力的简便计算公式,对计算值的准确度和精密度进行了实例计算验证。     

外压圆筒设置加强圈的简便计算

在外压容器的设计计算当中,设置加强圈是十分常见并且非常重要的一种方法。通过分析给出了一个快捷、简便、安全有效的计算方法,无需反复试算,一次即可确定合适的加强圈截面尺寸。     

正交实验在压力容器设计中的应用

针对承受内压薄壁圆筒的应力问题,以正交实验设计出的实验方案,利用大型有限元软件ANSYS分析代替实验方法,再用统计方法分析模拟结果,而后比较拟合公式与理论公式,误差在工程允许的范围内.