中国成功研制9000m超深井钻机

据中国石油集团消息，中国自行研制开发生产、具有自主知识产权的9000m超深井钻机已顺利通过专家评审验收，目前已运抵新疆克拉玛依油田，预计2006年6月份开始勘探工作。9000米钻机的研制成功，打破了国外企业对超深井石油钻机的垄断，将把中国海洋深水油气田、大位移井及其他复杂油气田超深油气藏的勘探开发提高到一个新水平，标志着中国在超深井石油研制生产方面取得重大突破，代表了中国目前钻机研发的最高水平。     

油田超深井钻井关键技术研究与分析

超深井钻井技术是勘探开发深部油气田不可或缺的关键技术。超深井钻井技术代表着一个油田的勘探开发技术水平，水平高低直接影响着一个油田的勘探开发效率和钻探单位在外部市场的竞争力。介绍了超深井钻井技术面临的困难，分析了目前普遍的钻井关键技术，为超深井施工人员提供技术参考。     

关于采用非常规套管程序改进四川深井井身结构设计的探讨

井身结构设计是钻井工程的基础设计,四川地区深井超深井长期局限于单一的Φ508×Φ339.7×Φ244.5×Φ177.8×Φ127常规套管程序,不能满足复杂地质条件下深井超深井科学设计井身结构的要求。开展非常规套管程序与相应井身结构的研究,探索采用API标准非常用套管和非API标准套管的井身结构方案,使井身结构设计更具灵活性,增加可用套管层次以增强应对地质与工程风险的能力和提高钻井工程质量,对提高四川复杂地质条件深井超深井钻井整体效益是非常必要的。     

如何提高深井超深井尾管固井质量

深井、超深井尾管固井是固井施工中难度最高,风险最大的工程,固井质量难以保证。文中分析影响深井、超深井固井质量的主要因素,剖析其固井施工难点,全面阐述保证深井、超深井尾管固井质量的方法和技术措施,对保证固井质量和减少施工风险具有很好的作用。     

高温高压深井试油完井问题综述

简要介绍了我国陆上油田高温高压深井及其试油、完井作业具有"高、深、联、复"的特点;以套管为例,分析了高温高压深井及"高、深、联、复"对试油完井工程安全性的影响;概述了我国高温高压深井完井试油过程中套管、下井管柱、封隔器等井下工具、直读试井电缆、地面管汇与油嘴所出现的问题及基于目前研究、认识所采取的措施;并就高温高压高产深井试油完井工程问题,提出应进行以下研究:(1)动态试油,完井管柱力学分析;(2)试油完井系统压力分析;(3)完井工艺研究。     

超深井石油钻机研制成功

日前，作为我国自行研制开发的具有自主知识产权的第1台9000m超深井钻机在陕西研制成功。它的研制成功打破了国外企业对超深井石油钻机的垄断，代表着国内目前钻机研发的最高水平。这标志着中国在超深井石油钻机研制生产方面获得新的重大突破。     

塔里木超深井深部井斜控制技术

塔里木盆地的超深井在深井段钻井过程中井斜超标问题时有发生,影响了下部井段的安全钻进.为降低井斜超标的影响,首先从地质因素和工程因素两方面分析了超深井深部井斜的因为;结合塔里木探区超深井钻井实践,提出了井斜控制与纠斜的技术方法.对于地层比较稳定的井段,常规钟摆钻具组合配合大尺寸钻铤及合理的工艺措施,可以防止井斜;当常规防...     

特深井钻机的应用与发展

<正> 自本世纪初到现在,世界平均钻井深度是随着年份的增加而逐渐增加的,钻井技术也是随着钻井深度的增加而逐渐发展起来的。 从70年代末到现在,为了开发更深地层的石油资源,苏联、美国、罗马尼亚、联邦德国等国家研制与应用了特深井钻机。特深井钻机的发展也是80年代石油钻井设备发展的主要标志之一。     

粒子冲击钻井技术研究进展及关键问题

粒子冲击钻井技术利用钻井液的水力动力携带高速球形颗粒冲击坚硬和弱研磨性岩石,并通过钻井液的循环携带出井底粒子,是目前世界上很有发展潜力的深井和超深井坚硬地层的钻探技术。阐述了高效破岩技术现状;重点介绍了粒子冲击钻井技术的发展背景;总结了国内外粒子冲击钻井技术现有的研究成果;分析了粒子冲击钻井工艺的关键技术、工作原理和工作特点;阐明了该技术的技术难点,并结合国内实际情况,提出了粒子冲击钻井技术未来的发展趋势和攻关方向,为国内该技术的研究提供参考。     

中石油深井钻井技术现状与面临的挑战

深井、超深井钻井技术是一个国家钻井技术发展水平的标志。美国和欧洲的深井钻井技术水平一直处于世界领先水平。中石油近年来在深井机械钻速、钻井周期、单井钻头用量等方面都取得了很大进步,同时在深井钻井装备上也有了很大发展。但是同世界先进水平相比,中石油在复杂深井钻井水平方面还有很大差距。近年来中石油在塔里木却勒和迪那、玉门窟窿山、四川川东、新疆霍尔果斯等复杂深井钻井过程中遭遇了世界性的难题。突出表现在山前高陡构造和逆掩推覆体防斜打快问题、塔里木却勒地层卡层不准引起的缩径卡钻和迪那窄密度窗口压差卡钻问题、四川恶性井漏的防治问题、新疆南缘地区的地应力复杂、地层破碎、异常高压等。针对这些问题提出了相应的解决方法,给同类地层的钻探指明了方向。     

电潜泵生产井压力监测的新方法

塔里木油田生产井产层在4000～6O00m，均属深井和超深井，转抽后井下压力监测非常困难。在电潜泵下利用永久式电子压力计进行深井和超深井的压力温度监测，已在LN10井试验成功。这种监测方法适合电潜泵机组外径与套管内径间隙较大的井，以便能安装永久式电子压力计。     

新型深井阳极地床的施工

管道采用外加电流阴极保护法,具有可靠性强、寿命长、输出电压电流可调及维护保养简便等特点。阳极地床,分为浅埋型和深井型。目前深井阳极施工都是照图施工,设计上一般是参考当地的土壤电阻率,先设定阳极地床的接地电阻值,再设计一定深度,多采用的是预组装阳极,安装完阳极后再测量阳极地床的接地电阻,与设计比对。这种做法有一定的局限性,阳极地床接地电阻设计值和实测值误差较大。文章介绍了一种新的深井阳极地床施工方法可大大减少阳极地床接地电阻设计值和实测值的误差:深井阳极地床施工时,测试长度为300 mm、直径为40 mm的测试棒的接地电阻,利用有关公式反推成井后的土壤电阻率,根据电阻率确定阳极的安装深度。     

中国陆上深井超深井钻完井技术现状及攻关建议

石油天然气是当今人类社会的主体能源,影响国计民生和国防安全。随着油气勘探开发程度的不断提高,深井超深井乃至深地钻探的需求与日俱增。随着井深越来越大,地质条件越来越复杂,钻完井技术难度也越来越高。结合近年来深井超深井钻完井技术进展,对中国陆上深井超深井钻完井的重要意义、总体现状和面临的挑战进行了阐述,从对标国际先进水平、支撑油气勘探开发等视角,展望了深井超深井钻完井技术发展方向,提出了技术攻关及部署建议,以期对中国深井超深井钻完井技术的发展起到加速推动作用。     

正确选用套管提高深井和超深井套管的安全可靠性

API标准规定的套管钢级、螺纹连接强度已不能满足深井、起深井的要求,由世界各大厂家生产的非API标准蠢管解决了这一难题。文中论述了套管柱失效情况和提高深井、起深井套管柱安全可靠性的途径,提出了选择合适的钢级和高技济的套管;选用有特殊螺纹接头的套管,对特殊螺纹密封结构进行了分析。并对深井、超深井、高压井、定向并、水平开、热采井、有腐蚀性介质的井,如何选用套管和特殊螺纹接头进行了论述。     

谈斜深井钻探技术

大位移井和超深井的钻探是当今全球性的学术和技术课题。在总结渤海湾西岸斜深井钻探的基础上 ,指出了钻探斜深井的 9个重要程序 ,即地质 /油气构造、地层岩性、油气层物化性确定 ,平台位置优选、工程设计、施工组织设计、设备器材准备、作业人员技术培训、钻探施工。详细介绍了目前中国斜深最深、陆上水平位移最大的斜深井———港深 6 9- 1井施工工艺和关键技术。该井采用从美国引进的EDIOC二手钻机 ,用了 111 8d的时间钻完了造斜点在 40 0m、斜深 5 46 4 43m、水平位移 3118 0 4m、垂直井深 4318 14m、最大井斜角 46 4°、三段制斜深井 ,它把中国斜深井的钻探技术向前推进了一大步     

超深井高气油比复合举升技术研究与应用

针对超深井高气油比油藏的生产问题,研究了复合举升技术。该技术在目前机采技术的基础上,把电潜泵和柱塞泵同时安装在同一生产管柱上,进行"接力"采油。为解决2套泵之间的协调问题,加装了蓄能器;同时采用沉降管技术有效地分离了大部分游离气,满足了机采泵对入口气液比的要求。试验表明,有杆泵和电潜泵之间能够协调工作,气体分离效果明显,有效解决了超深井单一举升方式存在的技术难题,并大大降低了高气油比对泵的影响。     

深部岩石力学与深井钻井技术研究

深部地层防斜打直问题和深部硬地层快速钻进问题是深井、超深井钻井中两大技术难越，是制约深井、超深井钻井发展的技术关键。深部井眼岩石力学的研究，特别是深部井眼岩石可钻性和岩石各向异性的研究，是解决深井、超深井钻井关键技术的重要课题。文章充分调研了国内外深井、超深井钻井状况，分析深井、超深井钻井存在的主要技术难题、钻井岩石力学在深井、超深井中的应用状况、深井、超深井钻井的关键技术及钻井岩石力学在深抖、超深井钻井中的作用，分析了深部岩石力学在深井、超深井钻井中的井眼稳定技术、井斜控制技术、高效破岩技术和地层压力的钻前定量预测等关键技术上的发展前景。     

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含硫天然气超深井试油是一项难度很大的技术，不断地总结过去超深井试油的经验，引进国外先进的试油技术和开展不懈的科研攻关，是当前试油工程的一项重要任务。为此，文中介绍了四川含硫天然气超深井试油的概况，总结了含硫天然气超深井试油的特点，目前比较成熟的工艺技术与装备和当前四川超深井试油的工艺技术水平，对超深井试油的技术难点进行了分析，提出了今后科研攻关的方向与主要内容。并提出以下观点和认识：在超深井试油中要早期介入；试油难度最大的是关井求压；含硫天然气井试油必须全面采取防腐技术；必须要有一整套能适应井下高温高压的井下工具、管柱与地面设备，编制一套适合本地区超深井试油的综合设计软件。     

深井超深井井底应力场

深井超深井钻井技术对加快我国石油勘探开发进程具有重要意义,深井超深井井底应力场是破岩机理研究进而提高机械钻速的基础。针对井深4500～7000 m时3种不同地应力状态下的井底岩石应力分布规律进行研究,在井底岩石力学分析的基础上,建立了考虑孔隙压力和垂直、水平最大和最小三向地应力差下的流固耦合模型,并采用数值方法进行求解。结果表明,岩石内部孔隙压力以约呈井眼径向距离的–0.055次幂减小;当井深一定时,垂直总地应力为最小地应力时,岩石所受围压最大,为中间主应力时次之,为最大地应力时最小;当地应力状态相同时,随着井深增加,岩石所受围压呈线性增加,导致岩石塑性强度增加,这是深井超深井机械钻速低的主要原因之一。深井超深井井底应力场的定量研究对深井超深井破岩机理研究和提高机械钻速具有重要的理论指导意义。     

采用膨胀套管技术优化复杂深井超深井下部井身结构

为了探索采用膨胀套管技术优化复杂地质条件下的深井、超深井井身结构的可行性，采用理论分析与计算机有限元模拟研究手段，对在?244.5 mm套管以下采用?193 mm和?139.7 mm膨胀套管的新的井身结构方案进行了分析论证，并对膨胀后的套管强度进行了有限元模拟计算。结果表明，相对于传统设计，新的井身结构可以在?244.5 mm套管以下多增加2层套管，并且膨胀套管的膨胀幅度可以根据需要进行优选，而且110 ksi和80 ksi钢级的膨胀套管膨胀后的强度是能够满足要求的。认为应用膨胀套管技术优化深井、超深井下部井身结构是解决复杂地质条件下深井、超深井钻井问题的一个值得探索的好方法。