空分设备提氩改造的技术

本文介绍在制订老空分设备提氩改造方案时,氩的产量和提氩工艺方式选择的一般原则,同时向用户介绍了影响空分设备氩提取率的因素,以及切换式流程空分设备和增压膨胀机流程空分设备提氩改造的方案,并对其经济效益作了分析。     

湖北化肥分公司煤代油改造工程新增一套回收氩装置

湖北化肥分公司煤代油改造工程采用先进的煤粉气化技术,生产过程中产生数量很多的氩。通过商务谈判,新增一套装置将其回收制成氩气,成为新的经济增长点。目前,空分设备订货合同已签订,到2005年煤代油改造完成、提氩装置投产之后,按每立方米氩气35元的市场价位估算,湖北化肥分公司每年将新增3000万元收益,同时还将摆脱产品单一     

160 m3/h提氩装置的达标达产

0前言浙江巨化股份公司合成氨厂提氩装置为6 000 m3/h空分装置改造的配套项目,委托杭州制氧机集团公司设计制造,采用全精馏无氢制氩工艺技术。1999年初设计安装,8月建成投产,为目前国内同类空分中第一套“塔外立塔型”提氩装置。由于设计缺陷及操作经验缺乏,投产后液氩产量一直偏低,达不到设计值,严重制约了装置效益的发挥。通过我厂和杭氧技术人员的共同攻关和不断改进,2001年终于实现了液氩的达标达产,氩气产量达到195 m3/h,质量达到GB/T10624-1995高纯氩质量要求。1工艺流程简述从空分塔上塔提馏段相应部位抽取含氩3%~15%、含氮<0·6%…     

大型化工型内压缩流程空分设备新工艺的研制与发展

针对煤化工装置对气体产品的新要求,从流程选择、优化节能和安全供气等方面对大型化工型内压缩流程空分设备进行了研究,指出:合理选择单套空分设备规模,发挥多套空分设备联合供气的最大优势;合理、优化改造全精馏无氢制氩系统;设置安全、可靠的液体汽化后备系统;用液体膨胀机代替高压节流阀,是大型化工型内压缩流程空分设备的新特点和发展方向。     

带氮塔的62500m~3/h空分流程优势、存在问题及处理

介绍了国内首套带氮塔的62 500 m3/h空分装置的四层主冷凝蒸发器、高低温膨胀机及氧氮后备系统的流程特点及优势,分析了该套空分装置投运过程中出现的氮塔负荷低、上塔液悬、系统液氮泵密封气压力波动、后备液氮泵汽蚀、氩系统投运过程氩馏分高等问题,通过相应的技术改造,确保了装置的安全达产。     

冷凝器堵塞故障分析与处理技术

粗氩冷凝器是粗氩塔的关键设备,它的热负荷的大小直接影响氩蒸汽液化量的多少,所以直接决定回流比的大小,也决定着这粗氩产量和纯度。文章介绍了空分设备粗氩冷凝器堵塞情故障形成的原因以及分析与处理方法。鲁南化工空分装置采用全低压分子筛净化、增压膨胀、全精馏制氩流程。该套装置从试车到目前连续运行十多年,系统一直运行稳定。2014年10月21日粗氩冷凝器出现堵塞故障,系统减量处理。     

空分装置粗氩塔投用及氮塞处理

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10~8m~3/a煤制天然气项目配套3套空分装置,单套空分装置设计氧气产量为51 000 m~3/h、氮气产量为23 000 m~3/h。空分装置粗氩塔未投用时(负荷较低时粗氩塔不一定投用),氧气产量会减少,在系统高负荷运行时,粗氩塔投用对增加氧气产量有显著效果,但粗氩塔投用时若因外界因素发生变化而工艺操作未及时调整,会导致粗氩馏分中含氮过多,进而引起粗氩塔发生氮塞。介绍2018年7月16日发生的一起氮塞事故的现象及处理过程,对氮塞事故的原因进行分析,并总结生产过程中的操作调整及注意事项。     

52000Nm^3／h空分装置安装总结

中原大化集团有限责任公司煤化工项目空分装置由杭州制氧股份有限公司设计制造,是目前国内自行设计的第一套52000Nm^3／h空分装置,自2005年初开工,于2007年12月1日建成,并一次试车成功,整套空分装置采用全低压分子筛吸附、膨胀机带增压机制冷、低压无氢精馏制氩的流程,设计含氧99．74％产品52000Nm^3／h,含氮99．96％产品60600Nm^3／h,含氩99．999％产品1600Nm^3／h。下面就安装后期从试压查漏到预试车过程中需检查的部分问题从冷箱内和冷箱外几方面进行总结,便于大家借鉴。     

浅谈带制氩系统的空分工艺流程

本文简要叙述了带制氩系统的空分工艺流程，重点介绍了空气的精馏过程和制氩过程。     

尿素厂空分现状分析与改造方案

介绍了黑化集团尿素厂空分车间3套空分装置的现状,分析了其中2套空分装置需要改造的原因,通过对工艺流程局部改造或全部改造,达到降低整个系统的能量消耗、减少成本的目的。     

提氩装置综合性治理改造

简述了渭化集团公司提氩装置的工艺流程，并对生产中遇到的问题进行了分析，通过增加制氩装置，氩压机补水，系统查漏消漏，氩槽修复等一系列改造，故障率降低，提氩装置运行稳定。     

氩系统不停车加温的方法和效果

1概述 我厂第2套KDON-14000／28000空分装置，由中国开封空分公司独立设计制造，为分子筛常温吸附、增压透平膨胀机、规整填料上塔和无氢制氩流程。1999年12月投用，2000年4月调试出氩，同年8月通过72h考核。该装置氩系统流程见图1。     

国内首套52000Nm^3／h空分装置冷箱内预留脚手架造成的事故分析与预防

河南省中原大化集团有限责任公司煤化工项目空分装置52000Nm^3／h是由杭氧股份有限公司制造,是国内设计投产的最大一套空分装置,采用分子筛切换吸附、带增压端膨胀制冷、内压缩无氢制氩流程,设计氧产量52000Nm^3／h,纯度99．74％（O2,V／V）,氮产量60600Nm^3／h,纯度10ppm（O2含量）,氩产量1600Nm^3／h,纯度99．999％（含氩）。     

大型煤化工项目配套空分装置方案比较

介绍了氧气总量为240 000 m3/h的某大型煤化工项目空分装置的3种配套方案,分析了3种空分方案的能耗、运行费用、投资及运行业绩。通过比较可知,方案3(3套80 000 m3/h空分装置)在能耗、运行费用及设备投资方面都有一定优势,如采用国产空分装置,考虑到运行业绩,则方案2(4套60 000 m3/h空分装置)较为合理。     

22000 m3/h空分装置安全排液加温及节能分析

甘肃刘化(集团)有限责任公司22 000 m3/h空分装置采用中压膨胀空气进下塔、液氧液氮双泵内压缩、全精馏无氢制氩工艺流程。22 000 m3/h空分装置停车时,原通常采用带压(空压机在线)排液加温操作,存在诸多缺点或不足;近年来,依托已有的空压站、7 000 m3/h空分装置分子筛纯化系统提供的加温吹扫气源,经过对空分装置停车排液、静置、加温吹除等工艺操作环节风险因素的辨识,创新管理思路,22 000 m3/h空分装置排液加温操作中多采用空压机离线的节能模式(静压排液)。实践表明,通过采取一系列安全节能措施,合理控制冷箱内设备的关键部位、阀门及管线盲点排液,加快操作速度,空分装置排液加温实现了安全控制与节能降耗的双重目的。     

变负荷操作对空分装置制氩系统工况的影响

阐述了提高空分装置制氩系统氩提取率的正确操作方法,从理论上分析了氩系工况操作时氮塞发生的原因、调整手段及预防措施。     

深冷空分装置氩系统设置研究

分析了深冷空分装置制氩的工艺原理及适用场合,从对氧提取的影响、装置能耗、工业应用可行性角度分析了深冷空分装置对氩组分的处理原则。     

杭氧低温液化设备有限公司承接出口印尼5000m~3/h空分设备合同

2008年7月22日,杭氧低温液化设备有限公司成功签订了1套出口印尼5000m~3/h(3000m~3/h气氧 2000m~3/h液氧)空分设备合同。该空分设备采用常温分子筛吸附净化、增压透平双膨胀机制冷、规整填料上塔及全精馏无氢制氩等先进工艺流程技术,     

空分装置循环液氩泵跳车对精馏工况的影响及原因分析

空分装置因低压电系统故障而引起制氩系统循环液氩泵跳车,对制氩系统及整个精馏工况造成一定的影响。针对循环液氩泵跳车后出现的问题进行原因分析,介绍了相应的处理措施,并提出今后操作过程中应注意的若干事项。     

空分下塔液悬事故分析及处理

滕州辰龙化工创业基地空分装置于2010年11月30日建成,一次试车成功并投人生产。整套空分装置为杭氧总包项目,采用低压分子筛纯化,膨胀机带增压机制冷,是无氢制氩流程。