导热填料对NR/BR硫化胶的生热和导热的影响

研究了氧化锌、炭黑、石墨等几种导热填料对NR/BR硫化胶的生热和导热性能的影响。结果表明,提高氧化锌的用量可以减小硫化胶的损耗和压缩温升、提高导热系数;增加炭黑用量虽然提高导热系数,但炭黑的Payne效应、损耗和压缩温升等动态性能大幅度增加,表现出明显的逾渗现象,而导热系数、定伸应力、硬度等静态性能增加幅度较小;大粒径炭黑有利于提高硫化胶的导热系数、降低损耗和压缩温升,高结构度炭黑虽能提高导热系数,但是损耗和压缩温升增加。配方中加入氧化铝、氢氧化铝、石墨、煤灰、铝粉后,硫化胶的力学性能较差,Payne效应较弱,损耗和压缩温升明显降低,含有铝粉或石墨硫化胶的导热系数较高。     

利用锂尾矿生产发泡陶瓷的研究

笔者主要介绍了以锂尾矿为主要原料(尾矿利用率≥70％),并添加一部分陶瓷原料,通过原料处理、球磨制浆、造粒、烧成、切割等工序,研究开发出一种导热系数低、强度高、容重小、尺寸可调、与建筑体同寿命的新型无机建筑保温材料.锂尾矿基隔热保温板固废含量高、隔热保温性能优异且质轻,是一种具有广阔市场前景的新型建筑保温材料.     

高填充粉煤灰PVC复合发泡板材的制备及性能

以偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)、Zn O和Na HCO3复合体系作为发泡剂,采用模压发泡的方法制备高填充粉煤灰聚氯乙烯(PVC)复合发泡板材,确定复合发泡剂的最优配比及其在复合发泡板材中的最佳用量,并对其性能进行了研究。采用发气量测定、热重/差示扫描量热(TG/DSC)分析对AC发泡剂进行了改性研究,选出分解温度满足加工条件的复合发泡剂。添加不同份数的复合发泡剂制备PVC复合发泡板材,用扫描电子显微镜(SEM)分析其断面,测试板材的冲击强度及弯曲强度。实验结果表明,当AC发泡剂、Zn O和Na HCO3的配比为2∶1∶1.5时,最大发气量为213 m L/g,分解温度区间为165~177℃,满足PVC发泡板材加工。当复合发泡剂添加量为6份时,力学性能达到最佳,弯曲强度为17.63 MPa,冲击强度为21.88 k J/m2,达到国家硬质聚氯乙烯低发泡板材的标准;粉煤灰填充量高达61.16%。     

用新型发泡助剂部分替代发泡剂H

用新型发泡助剂部分替代发泡剂H     

NR/中空微球复合材料传热的有限元分析

应用ANSYS软件对聚合物／中空微球复合材料单元中的热传递进行了有限元分析，并计算出中空微球填充NR复合材料的等效导热系数ke值。结果表明，ke随着中空微球体积分数Фf的增大呈线性减小，且随着微球粒径的增大有所减小。此外，三维有限元模拟的ke值高于二维，两者的差异随着Фf的增大而增大。     

钼矿尾矿制备低导热系数保温陶瓷板

以钼矿尾矿为主要原料(55%),结合高岭土、红泥、长石、玻璃粉及发泡剂,烧结制备了保温陶瓷板,并对其进行了表面装饰。测定了保温陶瓷板的吸水率、体积密度、抗压强度、导热系数,观测了其显微结构并对气孔孔径进行了统计。研究了烧成温度、泥浆细度以及发泡剂添加量对保温陶瓷板的孔径影响规律。结果表明:发泡剂添加量对保温陶瓷板的孔结构、孔径大小及分布影响最为显著,是获得低导热系数保温陶瓷板的关键。钼矿尾矿基隔热保温板固废含量高、隔热保温性能优异且质轻,是一种具有广阔市场前景的新型建筑保温材料。     

石墨/NR导热复合材料的研究

分别采用可膨胀石墨、粉碎后的可膨胀石墨和膨胀石墨制备石墨/NR导热复合材料,研究石墨品种和用量对复合材料性能的影响.结果表明,随着石墨用量的增大,填充可膨胀石墨、粉碎后的可膨胀石墨和膨胀石墨复合材料的物理性能均有不同程度下降,填充膨胀石墨复合材料的热导率增大,填充可膨胀石墨或粉碎后可膨胀石墨复合材料的热导率先增大后减小.当石墨用量相同时,填充膨胀石墨复合材料的热导率高于填充可膨胀石墨或粉碎后的可膨胀石墨复合材料.石墨/NR复合材料压缩疲劳温升与热导率的正相关性较好.     

导热绝缘PE-LD/PE-g-MAH/h-BN泡沫塑料的制备及性能研究

采用熔融共混法制备了一系列导热绝缘的低密度聚乙烯/马来酸酐接枝聚乙烯/六方氮化硼(PE-LD/PE-g-MAH/h-BN新型泡沫塑料,研究了相容剂PE-g-MAH的加入、h-BN含量对PE-LD/PE-g-MAH/h-BN泡沫体系导热性能、绝缘性能、力学性能及热稳定性的影响。结果表明,PE-g-MAH有利于增加PE-LD与h-BN的界面黏结,增强泡沫体系拉伸强度和断裂伸长率,显著提高其热导性能;当h-BN含量为30%时,PE-LD/PE-g-MAH/h-BN泡沫体系的导热率为0.256 W/(m·K),相对于PE-LD/h-BN泡沫体系的0.217 W/(m·K)和纯PE-LD泡沫体系的0.039 W/(m·K),热导率分别提高1.18和6.57倍,同时保持较好的绝缘性和热稳性。     

氮化硼/碳纳米管导热绝缘IXPE发泡材料的制备及性能

采用低密度聚乙烯(LDPE)作为基体,偶氮二甲酰胺(ADC)作为发泡剂,氮化硼(BN)和碳纳米管(CNTs)作为导热填料,通过熔融共混法制备了导热绝缘IXPE发泡材料.利用热导分析仪、万能试验机、电阻测试仪、热重分析仪、扫描电子显微镜等设备对IXPE/BN/CNTs泡沫体系进行结构表征,研究了 BN/CNTs配比对IX...     

助发泡剂BK与发泡剂H并用对NBR/PVC发泡特性的影响

采用差示扫描量热仪和热重分析仪,分析了发泡剂H、助发泡剂BK和两者并用在NBR/PVC共混胶中的分解特性,以及不同并用比对NBR/PVC共混胶泡孔结构和性能的影响。结果表明,助发泡剂BK降低了发泡剂H的分解温度,当BK与H以1∶1并用时,NBR/PVC共混胶的发泡泡孔性能最佳。     

天然橡胶发泡材料的压缩行为与能量吸收特性

用发泡剂N,N′-二亚硝基五次甲基四胺(简称发泡剂H)制备了天然橡胶(NR)发泡材料,研究了不同密度的NR发泡材料的压缩行为和能量吸收特性。结果表明,随着发泡剂H用量的增加,NR发泡材料的密度与硬度均降低;NR发泡材料的压缩应力-应变曲线有2个阶段:线性弹性阶段和致密化阶段;随着发泡材料密度的减小,线性弹性区变宽,相对弹性模量降低。在应力较小的时候,密度小的NR发泡材料吸收能量较多,在应力较高的时候,密度大的NR发泡材料吸收能量多。随着发泡材料密度的减小,其吸能效率最大值与理想参数最大值提高。     

橡胶型CM发泡特性的探讨

以橡胶型氯化聚乙烯（CM）为基材,采用OBSH作为发泡剂,研究了各种因素对CM发泡特性的影响.结果表明：DCP用量为3.5份,在170℃下发泡,其硫化胶的发泡性能较好;填料和增塑剂的品种和用量对CM的发泡性能的影响较大;填料采用CaCO3（用量为20份）、增塑剂为环氧大豆油和变压器油时,硫化胶的发泡性能较好.     

家电用发泡材料前景可观

环保替代、节约能源和降低成本,正逐渐成为家电用发泡材料的发展主题。在此影响下,近年来市场中出现不少各具特色的家电用发泡材料,如环保的新型发泡剂、真空绝热板等。未来的市场中,这些发泡材料将获得怎样的发展?     

化学发泡泡沫混凝土制备及力学性能研究

采用化学发泡法制备硫铝酸盐水泥泡沫混凝土,研究了泡沫混凝土发泡时间的影响因素及控制方法,结果表明随着水温增加,发泡速度加快,水温应该控制在28～30℃之间：发泡剂掺量增加,发泡时间增加。探讨了发泡剂,稳泡剂,速凝剂对绝干密度和抗压强度的影响,结果表明发泡剂是影响泡沫混凝土抗压强度的主要因素,泡沫混凝土的绝干密度与抗压强度具有良好的线性相关性,R^2达到0．9826。     

抗静电导热PP/Al复合材料的制备与性能

采用熔融共混的方式制备铝高填充聚丙烯,讨论铝粉用量、偶联剂种类对复合材料的导热率、电阻率和力学性能的影响.结果表明:当铝粉体积质量分数为70％时,复合材料的导热率达到3.524 W·m-1K-1,是未添加铝粉PP的14.6倍.随铝粉用量的增加,导热率增加,而电阻率和力学性能均下降.以POE-g-MAH为偶联剂,在PP/POE/POE-g-MAH质量比为10/1/0.6,铝粉的质量分数为40％时,导热系数为1.385 W·m-1K-1,并且使复合材料从绝缘材料变为抗静电材料,复合材料的综合性能较好.     

某高导热纤维及其复合材料性能研究

研究了某高导热纤维/环氧树脂单向层复合材料的导热系数和力学性能,发现某高导热纤维/环氧树脂单向层复合材料导热性能提高的同时其个别复合材料性能降低;分析认为某高导热纤维与环氧树脂的界面性能是影响复合材料力学性能的重要因素,同时研究了某高导热纤维的表面微观形貌和表面化学特性、结晶度及某高导热纤维/环氧树脂浸胶丝束的力学性能...     

高弹性发泡聚丙烯的制备及性能表征

采用低密度、大比表面积的纳米Si O2为成核剂,乙烯-醋酸乙烯共聚物/丁腈橡胶(EVA/NBR)为增韧体,通过模压交联发泡制备了高弹性的聚丙烯(PP)发泡材料。研究了EVA、NBR添加量对PP发泡工艺与性能的影响。通过力学性能测试及形貌分析,考察了制备高弹性发泡PP的最佳工艺条件。实验结果表明,当EVA、NBR含量均为12.5%时,发泡PP综合性能最佳,拉伸强度为25 MPa,断裂伸长率为6.8%,冲击强度达到10.9 k J/m2,维卡软化温度为146.8℃。     

聚乙烯醇缩丁醛发泡材料的制备及性能影响因素

以硬脂酸锌(ZnSt)改性的偶氮二甲酰胺/NaHCO_3(AC-SA)复合型发泡剂、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)膜片边角料为主要原料,采用熔融共混及模压发泡法制备PVB发泡材料,采取6因素、5水平的正交试验方案L_(25)(5~6),重点考察AC-SA、过氧化二异丙苯(DCP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、纳米SiO_2、丁腈橡胶(NBR)及滑石粉的用量对PVB发泡材料性能的影响。     

以铜尾矿制备发泡陶瓷墙板的研究

以山西某地铜尾矿作为主要原料制备轻质、高强度发泡陶瓷墙板,并采用抗压强度测试仪、XRD测试仪作为主要检测手段,研究铜尾矿加入量、烧成制度以及发泡剂对发泡陶瓷墙板物理性能的影响。研究结果表明:铜尾矿加入量控制在85%左右,SiC微粉0.25%,烧成温度1170℃保温40min,可以试制出适合发泡陶瓷隔墙板性能的产品。通过规模化生产中试,产品密度437.52kg/m^3,抗压强度9.77MPa,产品外观孔径0.5-1.5mm,满足实际应用要求。     

粉煤灰在水泥发泡轻质保温材料中的应用研究

以水泥、粉煤灰为主要原料,掺加适量激发剂、促凝剂和胶粉,利用自主研制的高效发泡剂,采用先独立发泡、再将泡沫与料浆混合的工艺方法制备粉煤灰/水泥发泡轻质保温材料.研究了不同粉煤灰掺量对保温材料干密度、抗压强度和导热系数的影响,并对各种外加剂的作用机理进行了探讨.结果表明,利用粉煤灰取代部分水泥可降低粉煤灰/水泥发泡轻质保...