玉米纤维性能及混纺针织物染整工艺

介绍了玉米纤维的性能和特点，通过生产实践，分析了该产品的染整工艺，为提高玉米纤维针织物风格提供一定的参考依据。     

竹纤维针织物的染整工艺

竹纤维是新型的再生纤维素纤维,具有优良的吸湿、透气和抗菌等性能。根据竹纤维湿强力差,结晶区紧密等特点,在大量的生产试验基础上,确定了竹纤维针织面料的前处理、染色及后整理工艺,以确保其产品保持竹纤维的天然特性,提高产品的档次和附加值。     

竹纤维针织物的染整工艺

竹纤维是新型的再生纤维素纤维,具有优良的吸湿、透气和抗菌等性能。根据竹纤维湿强力差,结晶区紧密等特点,在大量的生产试验基础上,确定了竹纤维针织面料的前处理、染色及后整理工艺,以确保其产品保持竹纤维的天然特性,提高产品的档次和附加值。     

竹纤维针织物染整工艺

竹纤维是新型的再生纤维素纤维，具有优良的吸湿、透气和抗菌等性能。在大量的生产试验基础上，确定了竹纤维针织面料的前处理、染色及后整理工艺，以确保其产品保持竹纤维的天然特性，提高产品的档次和附加值。     

大豆／棉混纺针织物染整工艺

本文主要介绍了大豆／棉混纺针织物的前处理，染色，洪干，整理工艺。     

竹纤维针织物的染整工艺研究

针对竹纤维针织物的特性，需对其进行特殊的染整加工。通过与棉纤维染色性能的比较，筛选了几种环保型、高牢度的活性染料，并确定了其优化的前处理及染色工艺条件。     

Lyocell／棉纤维混纺针织物的染整工艺

根据Lyocell纤维的特性，分析了该纤维的染整工艺，通过生产实践和工艺探讨，为提高Lvoce11纤维和棉纤维混纺纱针织物染整质量提供一定的参考依据。     

竹纤维棉混纺针织物的服用性能

通过测试，对比分析了70／30竹纤维／棉混纺纱针织物与纯棉针织物的服用性能，结果表明70／30竹纤维与棉混纺纱针织物更有优势，适合用于开发高档服饰产品。     

大豆蛋白纤维与棉混纺针织物的染整工艺

根据大豆蛋白纤维的特性，采用氧漂工艺进行前处理；根据颜色的深浅，分别用酸性染料和活性染料染色；采用网带振荡式烘干，严格控制温度。     

竹纤维针织物性能探讨

文中对采用18.2tex竹纤维和棉纤维在30G多针道单面机上编织的两种织物进行了性能测试与比较,结果表明:竹纤维针织物的透气性、悬垂性均优于棉针织物,其手感比棉柔软,抗折皱回复性也优于棉,但是抗起毛起球性比棉织物差.     

腈棉混纺织物染整工艺探讨

1　前言随着针织工业的飞速发展及人民生活的日益提高 ,人们对针织品在档次、色泽、款式及产品内在质量方面的要求越来越高。腈棉混纺织物以其独特的艳丽色泽、较好的保暖性能及快干性受到广大用户的青睐。为了开拓市场 ,适应消费 ,我们对腈棉混纺的染色工艺进行探讨。2　原料、设备及流程原料　腈棉混纺织物主要设备 (见表 1)。工艺流程坯布打印→ (练布 )→染色→脱水→烘干→ (拉毛 )→定形→整装。3　染整工艺3 1　煮练工艺处方稳定剂 1%纯　碱 50 %Ｈ2 Ｏ2 3 %温度 10 0℃时间 30ｍｉｎ～ 60ｍｉｎ浴比 1∶2 03 2　两浴法染色工艺对…     

兔毛涤棉混纺针织物的染整

本文着重对兔毛涤棉混纺针织物的练漂加工工艺进行了探讨,并通过大量实验数据,进行分析对比,认为用氧漂→染色→后处理的简便工艺,可获得理想的效果,基本上解决了练漂加工的难点。     

大豆纤维与竹纤维混纺针织物的染色工艺探讨

介绍了大豆纤维与竹纤维(50/50)混纺针织物的酶精练和漂白工艺.分析了温度、时间、助剂用量、浴比对染色效果的影响,通过分析确定大豆纤维与竹纤维混纺针织物的染色工艺为:Cibacron FN染料2.0 g/L,元明粉20 g/L,碳酸钠13 g/L,温度70℃,时间60 min,浴比1:10.另外,还分析了生产中常见的疵病,并给出了相应的解决办法.     

纯棉,涤棉混纺及交织彩横条针织物染整工艺的探讨

近年来,随着纺织工业的飞速发展,以涤棉交织彩横条针织物为面料的T恤衫深受广大消费者的青睐。纯棉高档彩横条产品的开发则更为广大印染工作者所重视。纯棉彩横条产品具有穿着舒适、吸湿性强、透气性好、手感柔软等优点,可制作T恤衫、童装等夏季服装。目前彩横条服装在国外较为流行,国内也是发展方向。     

吸湿排汗纤维性能及混纺针织物染整工艺

吸湿排汗纤维是一种新型功能性纤维，该纤维强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳，具有特殊的横截面结构特征。根据吸湿排汗纤维Cooldry和Coolplus纤维和棉纤维混纺针织物的特点，介绍了该产品的染整工艺．并通过了生产实践和工艺探讨，为进一步开发吸湿排汗纤维混纺新产品提供一定的参考依据。     

苎麻棉针织物染整工艺探讨

从前处理、染色、柔软和烘干工艺方面分析了影响苎麻棉针织物风格的因素。试验结果表明：苎麻棉针织物的煮练以温度110℃。氢氧化钠浓度在4g／L为宜，，该产品除进行纤维素酶处理外．还采用特殊变性硅酮油进行柔软整理．经单层平幅预缩松式烘干机或转笼烘干机进行烘干后．使苎麻棉针织物具有手感滑爽、丰满、回弹性佳、黄变性小．及具亲水性和耐洗性的特点．选用德司达公司生产的RGB活性染料可改善织物的透染性、色泽的鲜艳性、均一性，另外，文中以18tex苎麻棉（55／45）双面针织物为例，介绍了大生产的加工过程。指出了染整加工过程中的生产要点．测试了产品的牢度和物理性能．     

混纺呢绒染整工艺探讨

利用染整各工序之间的相互关系，对传统的工艺进行优化，重新组合出一条适用于混纺呢绒产品的工艺。采用先起剪后缩绒的加工方法，来解决混纺呢绒存在的手感松软，无身骨、易起球的弊病。提高混纺产品的实物质量。     

竹纤维针织物性能分析

采用18．2tex的竹纤维纱和棉纱在30G多针道单面机上编织小样,然后进行多方面的性能测试并进行了对比分析。结果表明：竹纤维针织物的透气性、悬垂性、折皱回复性均优于棉针织物,抗起毛起球性能稍逊于棉针织物。     

竹/棉混纺弹力针织物染整工艺

竹纤维面料存在易折皱、保形性差、易擦伤起毛、强力差等问题，针对竹纤维的特点，阐述了竹／棉混纺弹力织物染整工艺的要点、难点，扬长避短，利用竹纤维生产出高附加值的新型服饰面料。