烧结机箅条腐蚀损耗原因分析及改进措施

针对烧结机配用酸泥后,箅条腐蚀烧损加剧、消耗量异常升高、生产过程中掉箅条次数显著增加等造成工况波动和成本升高的情况,采用化学成分分析、微观腐蚀形貌观察和金相组织结构分析等手段对箅条腐蚀烧损加剧的原因进行了分析。分析结果表明:酸泥中的硫化物是导致箅条发生腐蚀失效的主要原因,而箅条中含碳量较高导致部分晶界附近贫铬严重是加速箅条腐蚀的另一原因。通过采取烧结停配酸泥、箅条成分优化调整、铺底料厚度调整、箅条压辊位置调整、强化隔热套维护等有效措施,使得箅条消耗量降低,每月生产过程中补炉条次数控制在3次左右,烧结机运行稳定性得到提升。     

粗苯蒸馏系统腐蚀原因分析及改造措施

本文通过分析攀钢煤化工厂粗苯系统工艺现状,找出导致粗苯系统腐蚀泄露的主要原因,通过实施有效的工艺改造,加强操作管理,减轻了设备腐蚀情况,延长了粗苯系统连续运行周期,增加了企业的经济效益。     

油膜轴承系统进水原因分析及改进措施

分析了油膜轴承系统进水原因,并提出了相应的改进措施.     

通廊结构腐蚀原因分析及防治措施

通过对包钢厂区通廊出现问题的原因分析,采取相应防治措施处理,达到了延长使用寿命的目的.实践证明效果良好,具有一定的价值.     

煤耗居高不下的原因分析及改进措施

针对冶炼厂使用的饱和蒸汽锅炉煤耗过高的现状,从煤质、锅炉本体、辅机、运行操作及管理等诸多方面进行原因分析,并采取了相应的改进措施,使得煤耗大幅度地降低.     

冶金机械材料腐蚀的原因及防腐措施分析

冶金机械材料被腐蚀的可能性较大,且多方面因素均能够成为其发生腐蚀的影响因素,为了提升冶金机械材料的应用价值,有必要对相应的防腐蚀策略进行科学合理的设计。因此,本文针对冶金机械材料发生腐蚀的原因进行分析,并提出相应的防腐策略。     

煤气净循环水系统的腐蚀结垢问题及措施

介绍了煤气净循环水系统目前较为严重的腐蚀和结垢情况,分析了腐蚀结垢原因,通过添加缓蚀阻钙剂、加大供水量和加强管理,取得了初步效果.     

卷材屋面渗漏的原因及改进措施

文章对卷材屋面渗漏产生的原因进行了详细地分析,并提出了整改措施.     

冷镦钢开裂原因分析及质量改进措施

介绍了冷镦钢开裂的原因及质量改进措施,旨在降低冷镦钢改判率,提高冷墩钢使用性能,减少质量异议的产生。     

16MnR钢腐蚀的原因及防护措施

分析了锂基润滑脂接触器16MnR钢腐蚀的原因,采用SEM和EDS方法对接触器表面缺陷试样进行分析。结果表明,材料本身、环烷酸、温度、流体流速、冲刷角度等均是导致16MnR钢腐蚀的原因。从合理选材、降低流速、覆盖防腐蚀层、化学和电化学保护、减少环烷酸腐蚀等方面提出了防范措施。     

热力发电厂循环冷却水的水质稳定处理及应用

论述了热力发电厂循环冷却水的处理方法，并就天铁热力分厂两台12000kW争电机组的循环冷却水质稳定提出了改进措施。     

提高回用水pH值 降低循环水系统腐蚀速率

对企业来说,污水回用可以解决水资源紧张问题。但是,回用水对循环水系统的腐蚀影响也非常大,通过进行相关试验,提出了提高回用水pH值,达到降低循环水系统的腐蚀的目的。     

循环冷却水的处理与利用

为实现工业企业的节约用水，采用反渗透技术处理循环冷却水系统的排污水，使之用作脱盐水的补充。     

轧钢厚板线浊循环水系统调试及改进措施

主要介绍了重钢中厚板厂4100mm线浊循环水的系统组成及安装调试方法；针对系统运行中存在的问题，提出了改进措施，取得了良好的改进效果。     

制氧机循环冷却水系统电子水处理器的应用

武钢氧气公司两台30000m^3／h制氧机循环冷却水在加药过程中，药剂对压缩机的冷却器腐蚀严重．造成巨大损失。通过采用电子水处理器，确保循环冷却水的水质达到要求，有效地降低成本消耗，延长机器的使用寿命。     

炼钢间冷闭式循环冷却水系统缓蚀剂的应用

根据炼钢间冷闭式循环冷却水系统水质特点,研制一种环境友好型缓蚀剂,该缓蚀剂以硼酸盐为主体,复配稀土元素盐及多元有机羧酸盐等其它药剂,对常用在闭式循环冷却水系统的金属材质都有很好的缓蚀效果。经过现场应用,证明该药剂具有很好的缓蚀效果。     

电厂循环冷却水系统油污染高效处理措施

针对电厂大型循环冷却水系统发生油污染的问题,应用物理排污和化学絮凝结合的方法,投加聚合三氯化铝和聚丙烯酰胺絮凝剂絮凝沉淀,去除了污水中的悬浮物和可溶性污染物,水中含油量降至3.7mg/L,快速恢复了循环冷却水水质,获经济效益126.2万元。     

提高马钢工业用水循环率的措施

通过对马钢工业废水排放情况的分析，提出了马钢降低工业废水排放量、提高工业用水循环率的主要措施。     

反渗透浓水在循环冷却水系统中的利用

介绍一级反渗透浓水全部用作1#发电机组循环冷却水补水,在同比浓缩倍率下具有安全、稳定的运行,运行两年后结果表明,阻垢效果提高。实施改造后,大大减少了废水排放,经济效益和社会效益显著。