低碳烯烃芳构化催化剂与工艺进展

介绍了ZSM - 5沸石及其改性催化剂用于低碳烯烃C2 =～C5=的芳构化性能 ,结果表明在ZSM - 5沸石中加入一些金属如Zn、Ga、Pt、Ni、Cd等得到的改性催化剂可直接将烯烃及其混合物转化为芳烃 ,且芳烃收率、选择性都大有改善。各种金属及其引入方式对烯烃芳构化的影响不一样 ,催化剂的制备方法中 ,以离子交换法最佳 ,其次是浸渍法 ,最后是混合法。金属的引入量有最佳值 ,如ω(Cd)≤ 0 .8%时效果最佳。此外对各种操作条件如反应温度、空速、载气等方面进行了论述 ,认为反应温度以 35 0～ 5 5 0℃为宜 ,空速不能太大 ,以H2 为载气比N2 为载气好。探讨了烯烃芳构化的反应机理 ,并对其工艺用于烯烃汽油改质的工业应用前景作了预测     

ZSM-5沸石和L沸石对FCC汽油芳构化降烯烃性能比较

临氢条件下,以全馏分FCC汽油为原料,在固定床连续微反应装置上对HZSM-5沸石催化剂和HL沸石催化剂的芳构化降烯烃反应性能进行了评价。用气相色谱仪对原料和产品进行了分析,并用X射线荧光光谱法,XRD,BET和IR等手段对沸石催化剂进行表征。结果表明,两种催化剂在反应活性一致的情况下,FCC汽油在HZSM-5催化剂上的烯烃饱和率达30.31%,芳烃体积分数由20.15%增加到31.55%;而在HL催化剂上的烯烃饱和率达15.25%,芳烃体积分数增加到28.72%。在两者反应条件一致的情况下,HZSM-5沸石催化剂不但具有较好的烯烃芳构化活性,同时还表现出了良好的活性稳定性。这种反应性能的差异主要是由于HZSM-5沸石和HL沸石的酸性特征、表面积(BET)和微孔体积不同所造成的。     

FeCoK催化剂上二氧化碳加氢合成低碳烯烃的研究

研究了多种催化剂上二氧化碳和加氢的反应性能,低碳烯烃的收率依次增加的次序为：ＦｅＣｏＫ〉ＦｅＣｏＭｎＫ〉ＦｅＣｏ〉Ｆｅ〉ＦｅＫ。由Ｍ（ＯＨ）３分解制备的ＦｅＣｏＫ催化剂性能优于碳酸盐Ｍ（ＣＯ３）和Ｍ（ＯＨ）２分解制备的催化剂;ｍ（Ｆｅ）：ｍ（Ｃｏ）：ｍ（Ｋ）＝１００：１００：５时烯烃收率最高。ＦｅＣｏＫ催化剂中添加ＭｎＯ,对烯烃的生成不利。通过不同反应条件下的实验,较佳的反应条件为：６２３Ｋ,１５     

正己烷、正辛烷在ZSM—5分子筛催化剂上的芳构化

本文介绍了ZSM—5分子筛催化剂对nC_6~0、nC_8~0 烃类芳构化的催化效应及反应条件对反应结果的影响。并在催化剂的活性、芳烃选择性等方面对H—ZSM—5和Pt/H—ZSM—5作了比较。试验结果表明,以铂离子交换的Pt/H—ZSM—5 分子筛催化剂脱氢芳构化性能较好。在反应温度550℃、GHSV—2000时~(-1)及常压、非临氢条件下、转化率为99.98%以上,总芳烃平均选择性为61.5%,     

[B]杂原子沸石催化剂改性对甲苯/乙烯烷基化反应的影响

考察了在HZSM－5沸石骨架外剧改性，硼部分代铝的[B]ZSM－5沸石催化剂，以及骨架内外础改性的沸石催化剂上，甲苯／乙烯烷基化反应的择形催化作用．实验结果表明，硼骨架内外改性的ZSM－5沸石催化剂用于甲苯／乙烯烷基化反应结果：甲苯转化率为22.92％，对-乙基甲苯选择性可高达96.80％，活性稳定性好．并将用处于沸石骨架外或内对沸石催化剂的择形催化作用机理进行了初步探讨．     

几种催化剂烯烃齐聚工艺考察

采用固定流化床烯烃叠合反应装置 ,研究了软蜡裂解多烯烃生产润滑油齐聚油的最佳工艺条件。结果表明用 β沸石为载体经水蒸气预处理后 ,浸NiSO4所得催化剂 ,反应温度为 170℃ ,反应压力 4 0～5 0MPa ,体积空速 0 5h-1时 ,润滑油齐聚溴价最低 ,齐聚油经蒸馏后 ,收率达 6 8% ,该产品进一步研究可进行工业化。     

二氧化碳加氢一步法制低碳烯烃催化剂的研究

采用水热合成法制备了CuO-ZnO/SAPO-34复合催化剂,以CuO-ZnO为甲醇合成催化剂,以SAPO-34分子筛为甲醇脱水催化剂,研究了催化二氧化碳加氢一步法制备低碳烯烃的方法。通过XRD、TEM、SEM、IR和固定床反应活性评价,系统地考察了复合催化剂的物化性质和催化反应性能。在反应温度270℃、压力3.5MPa、n(H2)∶n(CO2)=4∶1、体积空速为1 600h-1的反应条件下,该催化剂表现出较好的活性和选择性。CO2的转化率可达到18.71%,乙烯、丙烯的产率分别达到9.27%和4.76%。     

轻烃芳构化的系统研究（Ⅱ）：ZnNi／HZSM—5催化剂的再生工 …

研究了轻烃芳构化ＺｎＮｉ／ＨＺＳＭ－５催化上失活类型,认为积炭失活是改性ＺＳＭ－５催化剂的最主要失活方式,经烧焦可恢复其催化活性。通过马费炉静态烧焦和反应管动态烧焦,考察了再生温度对烧焦过程的影响,推测财生模式。在小型连续式１００ｍＬ固定订立 在宏观热效应方面模拟了工业烧焦再生过程,认为烧焦是一个从外向内逐步扩散的过程,在催化剂上会形成热点,在烧焦再生的影响因素（再生气的氧含量、空速,再生最高温度     

[B]杂原子沸石几种改性对烷基化反应影响比较

比较了Ｂ、Ｌａ、Ｐ、Ｐ－Ｍｇ元素改性的［Ｂ］杂原子沸石催化剂,硅烷化的［Ｂ］杂原子沸石催化剂,改性前、后高温水汽处理的［Ｂ］杂原子沸石催化剂,以及经几种方法综合制备的［Ｂ］杂原子沸石催化剂对甲苯／乙烯烷基化反应的影响。通过对［Ｂ］杂原子沸石催化剂的改质,使催化剂的活性、对位产物选择性、以及稳定性都达到了满意的效果。其中以Ｂ改性效果最好,在活性２２．９２％时,对－乙基甲苯选择性达９６．８０％,而且稳定性也好。水汽处理是提高催化剂稳定性的好方法。硅烷化处理后,提高了烷基化反应产物的对位选择性。     

新型Cl／SiO2／γ—Al2O3催化剂降烯烃工艺

研究了一种非加氢降烯烃催化剂的制备及应用.该催化剂由Cl/SiO2/γ-Al2O3作载体,700 ℃高温焙烧,采用共浸渍法添加活性金属Ni和W制得.反应在自制的小型固定床反应器上进行,最佳反应条件为温度230 ℃,空速1.5 h-1, 压力2.5 MPa.产品用PONA色谱法和荧光吸附法分析检测其族组成的体积分数,FCC汽油中烯烃的体积分数由原来的54.89%下降到26.71%(PONA法),芳烃的体积分数有所升高但小于40%,完全符合车用汽油国家标准要求.同时测定辛烷值(RON)为93,克服了以往加氢带来的辛烷值降低的缺点.该非加氢催化剂具有选择性高、再生性和稳定性好的特点,应用在降烯烃工艺中还有费用低、温度低和多功能等特点.该工艺特点是反应条件缓和、非加氢、流程简单.