非金属管材在油田集输系统的应用

在油田开发过程中，油田集输管线受输液介质的腐蚀和磨损使管线使用寿命缩短。为了正确了解油田集输管线使用情况，为制定油田管线下步发展规划提供依据，对孤岛采油厂地面输油管线的腐蚀原因从流体流速、矿化度、含水、含砂等情况进行了详细分析，认识到管线材质是管线腐蚀的内因，输液量的不断增加是管线腐蚀的外国。指出了非金属管材是油田管线更新换代的必然选择，详尽地介绍了非金属管材在孤岛采油厂的应用情况及使用效果，并对下一步工作提供了建设性意见。     

高含水期油气集输处理工艺技术分析

随着我国社会经济的持续发展,很多行业的稳步发展都要依赖原油和天然气,目前我国该类资源的开发已经步入了高含水阶段。本文主要分析了高含水期油气集输与处理工艺技术存在的主要问题,结合原油和天然气行业发展现状对相应的处理工艺技术和优化方法进行了探讨,旨在为相关人员提供参考。     

断块油田油气集输设计研究

笔者总结了过去断块油田设计的经验，提出了断块油田的建设原则，介绍了断块油田油气集输配套工艺技术，为今后断块油田开发设计指出了方向。     

冀东油田油气密闭集输系统的技术改造

为了降低油气损耗,增加轻烃产量,简化工艺流程,冀东油田对转油站、联合站内密闭集输工艺流程进行了改造,并采用了液位自控及变频调速平稳榆油技术、高效三相分离器技术、JDY系列原油含水含气分析仪计量技术等配套技术,使全油田油气集输密闭率达100%.文章总结了冀东油田地面工程集输系统密闭改造的成功经验,介绍了转油站、联合站密闭改造前存在问题及改造措施,概括了配套技术的先进性和应用效果,并根据油田实际和发展趋势,提出了几点建议.     

浅谈高含水期油气集输处理工艺技术

油田进入高含水期生产后，原油综合含水率逐年上升，普遍存在流量高，系统效率低，能耗大，采出液中含沙严重等问题。针对这些情况中，对中原油田地面工程设施进行了一些改造，通过不加热常温输送，干线端点加药，联合站油气密闭等工艺，解决了液量增加所带来油气集输处理困难的问题，以较少的投资和较小的基建工程量，取得了较好的经济效益。并对如何提高中原油的油气集输处理工艺技术水平，节能降耗，保护环境提出了一些建议。     

安塞油田油气集输工艺配套技术

安塞油田自１９８５年投入开发以来的８年间面建设经过探索试验和完善配套，达到了较高的技术水平，并取得了较好的经济效益。安塞油田油层为三迭系延长组致密砂岩。经５年勘探，找到王窑、侯市、坪桥等７个含油富集区。单井平均产量４ｔ／ｄ，平均渗透率仅为０．４９毫达西，是特低渗油田之一。该油田地处陕甘宁盆地东部黄土高原丘陵区，地面海拔高度１０００～１５００ｍ，境内沟壑纵横地形支离破碎，极为复杂，给地面建设带来了…     

徐家围子油田油气集输工艺设计

徐家围子油田共建３６口油井、９口水井。３６口油井分布在油田的中块、北块、东部。中块有２４口油井，建一座集油站，两座集油阀组间，采用井口电加热单管环形集油、混输泵保端点井的流程；北块有６口油井，仍然采用中块的集油流程，但在集油阀组间建一座３０ｍ＾３高架罐集油，采用油罐车拉油；东块有６口零散油井，采用拖拉机的动力带动螺杆泵采油，拖拉机拉油的集油形式。集油站采用了新型、高效的多功能组合装置，该装置具有油     

国外油田油气集输自动化状况

本文旨在从实用性和经济效益的角度出发，介绍国外油田油气集输自动化技术的水平，效益，现状和发展趋势，并介绍一些普遍应用的新技术和新设备。     

设中子油田油气集输系统调整改造

结合高台子油田开发发展趋势及现有地面建设存在的问题，针对油田要降低改造投资及生产运行成本，简化地面集输工艺，确定了油气集输系统调整改造方案。通过油气集输系统调整改造方案的实施，减少了地面建设规模，解决了油气集输设施腐蚀老化及用气能耗不足的问题，为今后老区整装油田油气集输系统调整提供了新的途径。     

哈得4油田新增产能油气集输系统的优化

哈得4油田新增90×104t/a产能地面建设工程,需在新区新建处理规模100×104t/a的原油处理站,围绕这一中心进行系统优化.哈一联原油处理站,减少脱水器1台,减少投资81.49万元;原油储罐由2座1 000 m3改为3座1000 m3,从而取消固定消防及配套的自动灭火系统,使哈一联进一步减化,投资进一步降低.优化后减少投资455.39万元.     

不同特性油田的油气集输工艺技术

对于灰岩油田（如任丘油田），根据油井产量高和油温高以及含水率上升快的特点，初期采用疏井网、大管线和单管集输流程；随着井网加密和第三系砂岩油田的开发，单井产量降低，对油气集输系统逐步调整为单井→计量站→集中处理站的两级布站流程；当原油含水达到70％～90％时，为减轻集输和处理系统的负荷，则又采取不加热输送、磁处理脱水、高效破乳剂、多功能合一设备、集输处理站集中供热等技术。对于严寒地区油田（如阿尔善油田），则采用以水力活塞泵采油的双管集输流程，它以净化油为动力液，升温至80～85℃，高压输至计配站和井口，经井下动力液泵采出原油并和动力液混输至计配站计量后输至大站处理。该流程运行8年，经受了-40℃严寒的考验。对于沙漠油田（如鄯善、温米和丘陵油田），则采用井口→选井站→联合站的一级半布站流程；较远区块采用井口→选井站→中心计量站→联合站的两级布站流程。处理工艺采用中压多级分离稳压工艺和合一设备。对于小断块低渗透油田，则根据具体条件，采用单管不加热密闭集输流程或双管回掺流程或三管伴热流程或双管环形伴热流程或单管电伴热保温流程。     

非金属管材在油田集输系统的应用探讨

对于石油天然气行业而言,管道运输是最安全、经济和对环境破坏最小的运输方式.作为油田普通管材的钢管在油田开发的中后期的应用已暴露出诸多问题,如腐蚀严重、穿孔加剧等.阴极保护技术亦有缺陷.探讨了油田集输钢管内防腐的局限性及非金属管材的技术特点与优势.     

高含水油田集输系统节能潜力分析及区域性节能改造实践

在油田开发后期,随着产液量的增加及综合含水率的升高,使得油田集输系统的负荷加大,造成电能和天然气的消耗越来越大。针对这种情况,基于集输系统节能潜力点的分析,以区域性转油站、联合站为重点,进行了系列性节能改造实践。采取的技改措施包括外输泵优化梯次配备、外输变频装置更新及优化运行、加热炉烟道挡板调节技术、加热炉物理除防垢。实施上述措施后,吨液耗电从0.99 kWh/t降至0.97 kWh/t,吨液耗气从0.62 m^3/t降至0.60 m^3/t,大幅提高加热炉燃烧效率,显著降低集输系统的生产成本,确保高含水油田开发的经济性、高效性。     

高含水油田集输系统防腐防垢技术研究

油田开发中后期高含水使集输管线腐蚀结垢日益严重的问题,是采油成本上升的一个重要因素。通过系统分析总结,实行工艺技术创新,延长管线使用周期,是提高油田开发综合效益的一项重要措施。现以胜利油田几个块为例,试作如下分析     

埕岛油田主体区域油气集输系统设计

论述了埕岛油田主体区域气集输系统的设置原则。介绍卫星平台与中心平台相结合的油气集输系统，并对该系统进行了讨论。     

长庆低渗透油田油气集输工艺技术发展综述

针对长庆油田低渗透复杂油藏及恶劣的自然环境,科技人员坚持科技创新和技术进步,油田地面集输工艺有了很大的发展.以长庆马岭、安塞、靖安和西峰等低产、低渗油田为代表的集榆工艺相继创立,创造了低产、低渗油田地面工程建设模式,形成了适合长庆油区特点的高效简化地面工艺系列技术,集输流程由单井单管不加热密闭集输工艺发展到多井阀组双管不加热密闭集输工艺,再发展到多井双管不加热密闭集输工艺,最后到多井单管不加热密闭集输工艺,实现了从三级布站到二级布站的飞跃,流程愈来愈简,建设投资持续降低,开创了黄土塬复杂地貌条件下低渗透油田地面建设的新路子.文章综述了长庆油田地面集输工艺技术的发展过程.     

温米油田油气集输系统方案优选

针对吐哈温米油田区块多、分布散、油品性质好等特点，利用油气集输系统优化软件对工程整体方案进行了优选。采用采油井口→选井阀组→中心计量站→联合站集输流程。经生产实践证明，该流程不仅节省投资，取得了显著经济效益，而且管理方便，减少了操作人员，基本实现百万吨油田百人管理的目标。     

老油田油气集输与降回压工艺技术

油田生产进入高含水期后,原油综合含水逐年升高,普遍存在液量高、生产系统效率低、能耗及运行成本高、地面输油管道回压增高等问题。针对老油田的这些生产实际情况,通过优化老油田的地面集输管网、利用油气混输技术、降低集输系统末端压力等,降低了老油田开发过程中地面工艺系统出现的高回压问题,以较小的投资取得了较好的经济效益。