坪北油田地面建设工艺技术回顾

针对坪北油田低渗透、低产的地质特点和支离破碎、梁峁交错、沟壑纵横的复杂地面条件，在地面工程建设中，摸索出了一套适合坪北油田开发特点的“生产平台简易集输流程”、“树枝状串接集油工艺流程”、“单干管、小支线注水流程”及“丛式井口→增压点→接转站→集中处理站”的布站流程；形成了“一短、一增、二单、二串、三简、三小”地面建设工艺技术，创建了具有坪北特色的地面建设模式，提高了油田开发整体效率。     

坪北油田特低渗透油藏开发方案

坪北油田属典型的低产、低压、微裂缝发育的特低渗透油田。采用井网优化部署技术和采油、地面工艺技术．遵循“从简、从省、从快”的产建原则,形成了一套比较完整的特低渗透油田开发方案,成功地开发了这类边际油田,取得了良好的经济效益。     

埕北油田东营组油藏开发特征

介绍了埕北油田东营组油藏地质、流体特点及开采特征，初步提出了开发此类油藏对钻井、完井方式、采油地面流程和机采方式的要求及开发经验。     

含聚污水处理站改造成三元污水处理站的分析与研究

萨北开发区北二区西部东块二类油层弱碱三元复合驱层系调整产能建设中,规划利用北十三含聚污水处理站改造成为北十三三元污水处理站,针对此次规划进行简单的思路分析,改造后通过生产运行情况的跟踪,总结经验,为油田开发地面工程建设提供可参考资料。     

不同特性油田的油气集输工艺技术

对于灰岩油田（如任丘油田），根据油井产量高和油温高以及含水率上升快的特点，初期采用疏井网、大管线和单管集输流程；随着井网加密和第三系砂岩油田的开发，单井产量降低，对油气集输系统逐步调整为单井→计量站→集中处理站的两级布站流程；当原油含水达到70％～90％时，为减轻集输和处理系统的负荷，则又采取不加热输送、磁处理脱水、高效破乳剂、多功能合一设备、集输处理站集中供热等技术。对于严寒地区油田（如阿尔善油田），则采用以水力活塞泵采油的双管集输流程，它以净化油为动力液，升温至80～85℃，高压输至计配站和井口，经井下动力液泵采出原油并和动力液混输至计配站计量后输至大站处理。该流程运行8年，经受了-40℃严寒的考验。对于沙漠油田（如鄯善、温米和丘陵油田），则采用井口→选井站→联合站的一级半布站流程；较远区块采用井口→选井站→中心计量站→联合站的两级布站流程。处理工艺采用中压多级分离稳压工艺和合一设备。对于小断块低渗透油田，则根据具体条件，采用单管不加热密闭集输流程或双管回掺流程或三管伴热流程或双管环形伴热流程或单管电伴热保温流程。     

坪北低渗透油藏局部强化注水的实践

坪北油藏为一特低渗透裂缝性油藏,具有低产、低压、特低渗、低丰度的特点。综合油田开发现状,在总结油田注水开发特点和强化注水试验结果基础上,分析了目前坪北油田的开发形势及问题,提出强化注水有利于减缓油田产量递减,继续开展二注井转注试验,逐渐形成区域线状注水井网,可以提高区域注水强度,减缓地层能量下降,提高油井的受效程度。     

降低聚驱配制站地面建设工程投资

聚合物驱与制站是聚合物驱油地面工程建设的重要组成部分，采油三厂的聚北十四配制站是油田第一座聚合物配制站，该厂的聚北十八配制站是到目前最新建成的聚合物配制站，分析这两个站的工艺流程，就可以清楚地看出油田聚合物配制站工艺流程的简化与改进情况，经过详细的调查研究，征求生产部门，开发部门，设计人员和有关专家的意见，对最新建设的采油三厂聚北十八配站的工艺流程条增值进行了剖析，提出简化工艺流程意见。     

坪北特低渗透油田整体压裂工艺技术研究

针对坪北油田低孔、低压、特低渗、低含油饱和度的岩性油藏特点，通过压裂工艺技术与油藏工程的结合，开展了整体压裂技术研究。根据储层地应力大小和方向确定开发井网，并依据井网及储层特点，对水力裂缝、裂缝导流能力、施工参数进行优化设计，对压裂方式、加砂程序进行优选，实现了水力裂缝系统与开发井网的优化匹配。经过八年的开发实践证明应用整体压裂技术可以提高油田总体开发效益，为坪北特低渗油田的正常开发提供技术支持和保证。     

开发“低渗透油田总体规划方案优化软件”的构思

阐述“低渗透油田地面工程总体规划方案优化软件”中“地下”与“地上”相结合、总体流程的构思；软件开发中采用的优化设计理论和方法，几个关键问题的处理；软件的主要内容及特点。该软件可以进行若干个开发方案的录入和编辑，油气集输系统、注水系统、污水处理系统、供配电系统和油田地面工程方案的优化设计；“地下”、“地上”相结合优选地面工程方案，并为开发方案的优选反馈意见     

优化简化节能降耗——油田地面建设、改造的主题

本文系统介绍了大港港西油田地面优化简化工程实施情况，被称为“港西模式”的老油田地面系统优化简化经验，就是让传统的计量站、配水间和三级布站模式退出历史舞台，摆脱“地面工艺调整围着已建场站转”的思想束缚，形成以满足油田开发需要为标准的地面工程建设新理念，实现信息化、网络化与油田地面集输系统成功地对接。这一油气田地面建设优化简化、节能降耗的新鲜经验，可供老油田地面工程改造，新油田地面系统设计所借鉴。     

大情字井油田地面建设工艺技术创新与实践

摘要：大情字井油田建成百万吨生产规模，是吉林油田增储上产的主力区块。地面产能建设工程根据油藏深、区块分散、多油层叠合滚动开发、快速开发等特点，运用系统综合优化技术，推广成熟技术，吸收利用实用技术，进行了工艺技术创新。应用了多井串接环状掺水密闭集输技术、软件量油技术、先进的超声波液位控制技术等15项新技术；采用了新型复合极板电脱水器、伴生气自然冷却除油装置、高压玻璃钢管材、高效真空加热炉4项新设备、新材料；实现了总体布局、站内平面、设备结构“三个优化”，集油方式、计量方式、分离及脱水工艺“三个简化”，自动化水平、注入水水质、污水处理效果“三个提高”，达到“站外无人值守”、“接转站、联合站全密闭”的新目标。经过几年生产运行，实现了各项技术指标全面达标的高效开发，地面建设整体水平达到新的高度。     

英台油田地面工艺模式及配套技术

英台油田开发面积大，生产规模大．地面工程根据开发方案进行总体规划和配套建设，通过采用新材料、新流程、新技术、新设备，从而形成具有吉林油田特点的整装注水开发油田地面工艺模式，使地面工程建设达到一个新水平。     

大庆油田地面工程建设回顾及发展方向

大庆油田近几年在地面工程建设中采用了许多新工艺、新技术。在聚合物驱方面,采用了无专用储罐配制母液的“短流程”、“一管两站”工艺以及可搬迁注入站,并研制了新设备、新药剂,提出了大规模开展聚合物驱地面工程总体布局设计的新思路和新方法。在污水处理方面,采用了横向流聚结除油器、射流曝氧技术、穿孔管排泥工艺以及化学杀菌法、物理杀菌法。同时,在外围油田和老油田的三次采油及节能降耗方面采用了新工艺、新技术。文章总结了前几年在建设模式、经营模式以及工艺和技术创新的情况,针对油田开发形势的变化,提出了今后几年大庆油田地面工程建设中技术发展的新思路。     

温米油田油气集输系统方案优选

针对吐哈温米油田区块多、分布散、油品性质好等特点，利用油气集输系统优化软件对工程整体方案进行了优选。采用采油井口→选井阀组→中心计量站→联合站集输流程。经生产实践证明，该流程不仅节省投资，取得了显著经济效益，而且管理方便，减少了操作人员，基本实现百万吨油田百人管理的目标。     

小套管技术在坪北的应用

介绍了小井眼技术的一种应用特例，即大井眼、小套管技术在坪北区块的应用情况。主要从在坪北应用的技术特点、相关配套技术情况、工艺的适用性及安全性等方面进行了论述。并简要介绍了小套管技术在坪北应用情况和取得的经济效益。同时，提出了进一步完善该项技术的建议。     

西峰油田地面建设工艺技术

西峰油田是中油股份公司近几年发现的大型整装油田,地面工程建设采用多项创新技术和成熟的工艺技术,形成了以丛式井单管不加热密闭集输为主要流程,以井口功图计量、丛式井单管集输、油气密闭集输、气体综合利用、原油三相分离、稳流阀组配水、系统综合优化等10项配套技术为主要内容,以井口(增压点)→接转站→联合站为主要布站方式的西峰油田地面建设模式,文章介绍了这些配套技术及其作用,西峰油田地面建设配套技术的应用,使投资比例不断下降,取得了明显的经济效益。     

白155井区地面集输工艺探讨

针对超低渗油藏埋藏深、物性差、单井产量低、万吨产能所建油水井数大幅增长、开发建设成本高等难点,介绍了白155井区油田地面建设中采用的以“大井组开发、井场简化、单管集油、二级布站、油气混输、供注一体、井站共建、多站合建”为主要内容的“一站模式”。实践证明,这些技术对超低渗油藏的开发和建设是适用的,从而为今后超低渗油藏的成功开发和建设提供了有益的借鉴。     

浅谈聚驱采出液处理工艺的设计

工业化注聚合物 (ＰＡＭ)开发采出液处理系统 ,主要包括采出液的脱水处理及含油污水处理两部分。1 总体布局在聚驱开发过程中 ,出现了多种采出液处理系统总体布局模式 ,其中有代表性的有两种 ,一种是“聚北十三”模式 ,另一种是“聚南八”模式。在聚驱开发初期 ,为与水驱开发地面工艺系统作比较及稳妥起见 ,形成了“聚北十三”模式。在“聚北十三”模式中 ,为聚驱采出液的处理 ,配套建设了脱水及含油污水处理系统 ,该系统完全独立于水驱采出液处理系统。在以后的聚驱开发过程中 ,为节约投资 ,对有条件利用已建水驱系统地面设施的聚驱系统 ,…     

北汉庄转油站工程集输工艺研究

随着油田“滚动式”开发理念在苏北、东北腰英台油田的多年实施，取得了良好的效果，“滚动式”开发对地下开采原油而言是一种行之有效的办法。就地面工程来说，从“地上应满足地下”的思想出发，地面工程应跟上“滚动式”开采原油的步伐，统一规划部署，地面工程遵循“滚动式”开发理念，势必会造成投资的重复，资源的浪费。为了跟上苏北油田“滚动式”开采原油的脚步，北汉庄油田转油站工程从油气水分离、集油工艺流程、注水流程、防腐、节能降耗等多方位考虑，对北汉庄油田地面工程工艺进行了仔细分析，精心研究，使北汉庄油田集输工艺系统更趋合理化，规范化及经济化。     

短流程注水工艺应用于外围油田开发

1．短流程密闭注水工艺 短流程密闭注水工艺就是水质处理站、注水站 及配水间“三站合一”,全程密闭。即在水质站就 近打水源井,通过二级过滤后,直接进入注水泵实 施密闭注水,反冲洗系统用水源井来水及水源井潜 水泵,取消常规流程的清水罐、反冲洗泵及反冲洗 回收系统。其工艺流程特点为一“短”、二“简”、 三“单”、四“小”、五“灵活”、六“密闭”、七 “自控降投资”。