企业节能生产调度优化一阶混杂Petri网方法

为解决企业节能降耗问题,采用一阶混杂Petri网的方法建立企业节能生产调度优化模型。针对企业生产过程的节能生产目标函数,在企业生产调度的基础上,采用线性规划方法对节能生产目标函数进行线性优化,从而给出企业的最节能生产策略。通过实例验证表明,所提方法对企业节能降耗具有重要的理论意义和实践指导意义。     

面向飞机装配的生产管理技术研究

针对飞机装配作业生产管理复杂的特点,以及难以制定合适的生产计划以及生产调度难等问题,在深入分析飞机装配作业过程的基础上,提出了一种面向订单设计的飞机装配生产管理方法.该方法以飞机装配过程为核心,利用多级网络计划技术制定适应生产现场的柔性生产计划,采用面向生产现场的生产调度方法实现生产调度优化,从而实现了生产现场能快速组织装配资源按时完成生产订单.该方法已在实际生产中得到应用,并取得良好的效果.     

基于多监控模式的敏捷供应链生产过程控制

根据敏捷供应链生产过程控制的特点,提出了基于多监控模式的生产过程控制方法。根据敏捷供应链对各种物料的生产情况和监控需求的差异,定义了商品级监控、库存级监控、部件级监控和工序级监控4种监控模式。为了解决生产过程中的拖期问题,提出了生产过程协同控制方法,并提供了局部协调、全局协调和任务再分配等不同的处理方法。通过应用分析,证明了该方法对协同生产过程控制的有效性。     

协同生产管理的协同生产计划模式与方法研究

本文主要研究协同生产管理的协同生产计划模式与方法.针对协同生产管理的特点,建立了协同生产管理的协同生产计划模式和方法总体模型,并对此模型了进行简要描述.最后在此模型基础上,对协同生产计划的具体制定方法进行了研究,包括定单决策与分析、协同生产计划的计划分解和任务分配方法及基于多Agent的协同生产计划协商过程等.     

论虚拟生产系统的制造资源组织模式及其系统构建算法

针对敏捷制造环境提出了基于虚拟生产系统的制造资源组织模式。探讨了基于虚拟生产系统的资源组织模式的理论思想,说明了虚拟生产系统对制造资源的处理方法,给出了基于虚拟生产系统的制造资源组织架构;分析了构建虚拟生产系统的一般方法和资源确定原则,并着重阐述基于产品和车间信息的虚拟生产系统的构建算法。作为案例研究,讨论了运用虚拟生产系统方法在半导体封装制造系统中进行生产组织的应用过程。     

OEM电子产品制造的均衡生产方式

根据OEM电子产品制造的特点,从解决需求不均衡、建立混流生产和单元生产相结合的生产系统、混流生产的实施方法等三个方面提出了适合于OEM电子产品制造的均衡生产方式。结合实际案例,提出了最小混流批量的计算方法、混流排序方法以及混流生产的现场管理方式,从而使得这种生产方式能够更加容易运作、透明和有效地实施。     

GPC50型凝胶渗透色谱仪测定SBS橡胶分子量

介绍了在SBS橡胶生产中使用凝胶色谱测定分子量的方法,该方法容易建立,精密度高,分析色谱谱图的变化可直观反映生产的波动情况,对SBS的生产有很重要的指导意义,适合生产控制的过程分析。     

基于订货型的流程型生产物流平衡方法研究

为解决传统流程工业企业生产物流不适应现代市场需求的问题,提出了基于订货型的流程型生产物流平衡方法.针对流程型生产的特点,阐述了生产物流阶段的划分方法,构建了生产物流的结构模型、生产能力与物料消耗系数的关系模型.通过建立流程型生产的物流数量和物流时间参数模型,论述了生产物流平衡的最优化建模及其求解方法.最后,通过介绍实例,证明了该方法的科学性和可行性.     

基于面向负荷的生产控制的紧急订单插单问题

面向负荷的生产控制及与其相应的交货期设置方法的订货生产系统中,存在紧急订单的插单问题。针对此问题提出了一种重排插单方法。建立了订单重排问题的混合整数规划模型,并采用一种基于动态规划思想的启发式求解方法进行求解。通过仿真实验比较了在含有面向负荷的生产控制和基于面向负荷生产控制的交货期设置方法的生产系统中,重排插单、退单插单和顺延插单三种插单方法的表现。结果表明,重排插单方法优于另外两种插单方法,证明了重排插单方法的有效性。     

基于稳定生产状态下的机电产品检验抽样方法

通过对稳定生产状态下的机电产品生产条件细分 ,设计了相应的生产质量验收检验抽样方法。论文对抽样方法的实施作了详细的介绍     

高能耗企业生产能耗过程可视化建模软件设计与实现

针对企业生产能耗过程仿真优化的实际需求,依据企业生产能耗过程的物料流、能源流、信息流、排放流"四流"合一的耦合建模思想,基于面向对象的设计模式方法和ILOG图形化技术,介绍了离散制造企业生产能耗可视化建模工具的软件架构方法,及利用C#编程实现企业生产能耗耦合过程模型及生产能耗参数化设备模型的可视化方法。     

基于面向负荷的生产控制的交货期设置方法

为将面向负荷的生产控制技术应用于订货生产企业,提出了一种基于面向负荷的生产控制技术的交货期设置方法.该方法是基于能力计划安排的交货期设置方法,它考虑面向负荷的生产控制机制对订单加工进程的影响,根据到达订单的加工负荷和生产系统的生产能力,确定订单的可能投放时间,从而得到订单的交货期.同时,为了配合该方法生成的计划,对面向负荷的生产控制机制和机器优先派工规则进行了相应调整.仿真实验证实了该方法的有效性,实验结果表明在含有面向负荷的生产控制的情况下,该方法的表现明显优于传统的总工作量法.另外,实验结论认为,面向负荷的生产控制技术有利于提高交货期预测的准确性,但交货期设置方法应与面向负荷的生产控制机制相适应才能实现这种优势.     

面向流水线生产的机床集团精益管控系统研究

针对制造行业流水生产线上常常无法按照节拍进行连续生产的问题,提出面向流水线生产的精益管控系统。建立二维精益生产管控模型。通过分布式供应商计划管理、分层库存管理的方法研究,设计系统的体系架构和功能结构。通过在某机床集团企业的应用,验证了上述模型和方法的有效性,企业应用系统后取得较好经济效益。为实现供应、生产协同优化管理,提高集团企业生产管控能力提供方法和工具的支持。     

多层包扎压力容器包扎焊接制造工艺改进

提出了液压包扎技术与焊接技术相互融合的压力容器生产制造工艺方法,经过生产制造过程的使用验证,在一定程度上提高了压力容器的生产质量,同时,大大降低了生产原材料的消耗,提高了压力容器的生产效率,降低了工人的劳动强度和生产制造成本,经济效益非常显著。主要创新点是在不同生产制造技术的相互融合所形成的新的生产制造工艺方法的研究和应用。可供从事压力容器生产制造技术研究和应用的工程技术人员参考。     

多源不确定条件下的M公司生产线优化研究

针对M公司生产敏捷性不足,生产率低,生产环境复杂多变的问题,并为了解决动态条件下的精益生产问题。以M公司为例,提出了采用加权平均的手段处理产品配比问题的方法,并且使用了均衡化生产的方法来平衡订单和生产资源配置的波动,采用基于规则的方法优化M公司的单元生产线布局,并提出了使用暂存区来平衡加工时间和机器故障波动的方法,最后使用Em-plant仿真软件对波动程度和暂存数量设置问题进行了仿真求解。使生产线平衡率上升13.85%,资源利用率上升66.7%,生产单元占地面积下降38.5%,生产率提高7.41%。     

以生产趋势预测为基础的主动式调度方法

为应对自适应制造需求由被动式调度向主动式调度的转变,提出一种以生产趋势预测为基础的主动式调度。该方法首先构建了实时状态模型,从制造资源、制造资源组合以及生产任务3个层面对生产过程的历史信息和实时状态进行建模,形成了具有时间序列的生产过程状态信息;针对生产过程的不确定性特征,采用贝叶斯网络推理方法,以生产过程状态信息作为输入,获取生产趋势的预测结果;将获取的异常趋势作为主动式调度的触发条件,通过扩展蒙特卡洛树搜索算法,利用其序贯决策能力生成以生产趋势预测为基础的主动式调度方案,从而实现生产过程的自适应制造。将提出的方法应用在某航天机加车间的实时生产过程调度中,验证了方法的有效性。     

旋压技术在皮带轮中的应用

介绍了几种生产皮带轮的方法,并主要介绍了用旋压技术生产皮带轮的工艺过程。实践证明,旋压出来的皮带轮无论在精度、强度,还是传动、轻巧度方面都比其它生产方法要好。     

大批量定制生产模式的定量分析方法

提出一种新的定量分析方法可用于对大批量生产、定制生产和大批量定制生产等生产模式的描述、比较和分析。并将该方法用于一具体的简化例子,说明了实现大批量定制生产的2种基本方法;定制点的后移和模块化生产在降低产品成本方面的显著作用。最后通过案例分析表明了该定量分析方法对大批量定制生产的分析评价是有价值的。     

基于离散事件仿真的FMS生产策略优化

柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,FMS)生产过程较为复杂,具有随机性和动态性,难以通过数学解析方法获得优化的生产策略方案。采用离散事件系统仿真的方法寻求FMS的优化生产策略,基于PlantSimulation软件建立FMS的生产仿真模型,以生产周期和设备利用率为评价指标,通过对投产方式、AGV数量、AGV速度及缓冲容量等参数进行不同组合仿真试验,最终获得了最佳的生产策略方案。证明了采用离散事件仿真可以有效地优化FMS的生产策略,提升FMS的生产性能。     

基于虚拟制造的生产辅助工具动态调度方法研究

以离散生产现场辅助工具动态调度方法为研究对象,在对生产辅助工具状态建模的基础上,提出了通过零部件加工过程的实时仿真来确定工具在生产现场的闲置时间,来制定辅助工具生产现场动态调度计划的方法,使生产辅助工具在生产现场更加高效地为生产服务。并研究了生产现场辅助工具动态调度冲突解决方法,使制定的调度计划更加具有可操作性。在此研究基础之上,开发了数据结构和业务逻辑可配置的生产辅助工具动态管理系统,并在某离散制造企业进行了成功应用。