(W/O/)/W表面活性剂液膜体系的溶胀现象——(Ⅱ)渗透溶胀过程的模拟

提出渗透溶胀的溶解-扩散机理,由球体扩散微分方程导出了渗透溶胀的数学模型.该模型的突出优点是不含任何可调参数且能得到较准确的结果.对数种表面活性剂和载体的加溶水率进行了实验测定.     

表面活性剂液膜萃取过程的乳液溶胀(Ⅱ)——乳液溶胀的抑制

探讨了抑制乳液溶胀的途径。着重研究了迄今尚未充分讨论的外水溶质对乳液溶胀的影响。结果证实,外水相中的电解质或葡萄糖能抑制夹带溶胀,并使渗透溶胀率降低。研究了溶剂和温度对溶胀的影响。提出了计算渗透溶胀的修正数学模型,计算值与实验值相符。     

表面活性剂液膜萃取过程的乳液溶胀(Ⅰ)——载体对乳液溶胀的影响

研究了载体对乳液溶胀的影响。发现膜相中存在载体时使界面张力降低,说明载体能吸附于界面。表面活性剂和载体在界面的竞争吸附是影响乳液溶胀的关键因素。本研究表明,液膜的夹带溶胀随膜相中载体浓度的增大而减小,而渗透溶胀则随之而加剧。提出了估算溶胀率的修正方程,用修正方程对膜相存在载体时的乳液夹带溶胀率进行了估算,计算值与实验数据吻合良好。     

粘度对表面活性剂液膜溶胀的影响

从实验和理论两方面探讨了粘度对液膜夹带溶胀及渗透溶胀的影响.当乳状液粘度超过50mPa·s时,夹带溶胀随乳状液粘度的增加而降低.膜相粘度的增加会导致渗透溶胀的减少.并提出了各粘度区估算溶胀率的数学模型,且模型值和实验数据吻合良好.     

W/O/W乳液的渗透溶胀

<正>W/O/W或/O/W/O多重乳状液是一种复分散体系.早在1925年它就被人们所发现.直到最近,由上人们发现它可广泛用于液膜分离技术、固定化酶、体内解毒以及控制释放等领域,因而对多重乳状液的研究工作越来越受到重视.对于乳液溶胀,至今尚未有过系统的研究报道.根据分析及实验结果,溶胀是由渗透与夹带两个因素引起的.本文建立了W/O/W乳液的渗透溶胀模型,并通过实验研究了影响溶胀的因素.     

(W/O)/W表面活性剂液膜体系的溶胀现象——(Ⅰ)表面活性剂的界面吸附和乳化溶胀

本文提出了表面活性剂在液膜膜相中有效浓度的概念并推导了其计算公式.通过大量实验和理论分析,探讨了乳化溶胀的产生机理,提出了界面湍动-乳化的机理模型,并据此导出了估算乳化溶胀率的数学模型.模型预测值和实验数据吻合很好.     

乳化液膜萃取乳酸稀溶液过程中的渗透溶胀及模拟

根据膜相中载体萃取的机理,指出载体在萃取溶质后形成的络合物具有一定的亲水性．采用气相色谱法,分别对含有表面活性剂和载体的膜相在与乳酸溶液接触后的溶水率进行了测定,结果发现其溶水率远高于与无溶质的外相水接触后的膜相溶水率．所以渗透溶胀进人内相的水除表面活性剂分子结合的迁移外还有载体-溶质络合物结合水．从而提出了实际萃取过程中乳化液膜渗透溶胀的反应-溶解-扩散机理,并提出了相应的数学模型,经与实验数据比较,结果吻合较好．     

表面活性剂液膜萃取过程的乳液溶胀(Ⅰ)——载体对乳液溶胀的影响

研究了载体对乳液溶胀的影响。发现膜相中存在载体时使界面张力降低,说明载体能吸附于界面。表面活性剂和载体在界面的竞争吸附是影响乳液溶胀的关键因素。本研究表明,液膜的夹带溶胀随膜相中载体浓度的增大而减小,而渗透溶胀则随之而加剧。提出了估算溶胀率的修正方程,用修正方程对膜相存在载体时的乳液夹带溶胀率进行了估算,计算值与实验数据吻合良好。     

W/O/W型乳状液膜溶胀研究进展

对液膜分离技术中溶胀的分类、产生机理及近年来国内外研究进展进行了总结;针对液膜的配比和操作控制参数进行了细致深入的分析,对影响液膜溶胀的参数包括表面活性剂、流动载体、油内比、乳水比及萃取过程中搅拌时间和速度等进行了归纳,最后指出了乳状液膜技术研究的重点和方向。     

渗透汽化过程中膜的溶胀行为研究

以壳聚糖和硫酸交联壳聚糖膜为研究对象,详细考察了两种膜在乙醇──水体系中的溶胀特性．实验发现,在溶胀过程中存在强烈的耦合效应．为了分析溶胀过程中的耦合效应,定义了组分在膜中的活度与体积分率的关系,同时,建立了溶胀过程参考态的概念,用以描述单个组分与膜之间相互作用对活度系数的贡献．在溶胀过程中,组分的活度系数相对于参考态活度系数的差异反映了膜内组分间耦合效应的影响．水的溶胀特性基本受控于水与膜之间的相互作用关系,对于乙醇而言,其溶胀特性强烈地受水在膜中溶胀特性的影响．     

乳状液膜用表面活性剂研究进展

综述了液膜用表面活性剂筛选、研制及其性能研究进展,进一步强调了研制性能优良的液膜专用表面活性剂对液膜技术工业化的重要意义。     

乳状液膜的应用及数学模型

乳状液膜分离技术是一种新型的分离技术,在许多领域中有着广阔的应用前景.本文简要介绍乳状液膜技术在医药与生物工程、废水处理、湿法冶金以及痕量分析方面的应用进展,综述其数学模型的研究状况,分析了一些影响乳状液膜稳定性的各种因素,提出了与乳状液膜有关几个发展方向.     

一种新的非离子型乳化液膜体系的稳定性研究

制备了一种新的非离子型乳化液膜体系OP-4/D2EHPA/液体石蜡/煤油/盐酸,通过测定乳液电导率、破损率、溶胀率、乳滴粒径大小等,研究了乳化剂浓度、油内比、D2EHPA皂化度、内相盐酸浓度以及温度等因素对乳液稳定性的影响,并与以液膜传统专用乳化剂Span80、ENJ-3029、兰-113A所制得的W/O型乳液进行了加热破乳对比实验。结果表明该乳液体系表现出两个异常的稳定特性:(1)随着OP-4浓度的增加,乳液稳定性呈现先增加后下降的现象,OP-4在油相中的浓度为3%～5%(wt)时,乳液的稳定性较好。(2)当温度低于45℃时乳液表现出相当好的稳定性,温度超过50℃后乳液稳定性急剧下降。加热破乳对比实验表明,该乳液在60℃加热破乳10min,破乳率达100%,而分别以专用乳化剂Span80、ENJ-3029、兰-113A制备的乳液在60℃下加热60min仍不能破乳。通过控制适当条件,可以制备常温稳定性好而加热条件下容易破乳的乳化液膜体系。     

液膜分离中的稳定作用与破乳方法研究进展

对目前国内乳液膜分离技术中的稳定性和破乳技术研究进展进行了综述。介绍了表面活性剂、流动载体、添加剂等因素对液膜稳定性的影响,同时,对传统破乳法和几种新型的破乳技术进行了介绍。     

液膜用系列高分子表面活性剂LMS-3和LMA-1的性能研究

对液膜用系列高分子表面活性剂ＬＭＳ ３和ＬＭＡ １的性能进行了研究。实验结果表明：由它们制成的液膜３０ｍｉｎ时破损率均低于０５％,２０ｍｉｎ时ＬＭＳ ３和ＬＭＡ １的溶胀率分别为２５０％和５０％,明显优于常用市售产品兰 １１３Ａ等。采用ＬＭＳ ３—ＬＭＡ １混合表面活性剂体系用于稀土提取,可使稀土的迁移率和富集倍数同时提高,具有较大的实用价值。     

Extraction of Amino-J Acid from Waste-water by Emulsion Liquid Membrane

The emulsion liquid membrane technique was used to extract amino-J acid from industrial dye waste-water. The effects of stirring speed, ratio of the emulsion to water (Rew), ratio of the oil to internal phase (Roi) and membrane phase components on the extraction rate were investigated and optimized. The results showed that the extraction rate of amino-J acid approached 97% when the stirring speed was 300 r/min, Rew 1:6, Roi 1:1, trioctylamine (TOA) 3 mL/100 mL kerosene, and methyl-didecyle-alcohol-acrylate (LMA-2) 3 g/100 mL kerosene, respectively. The extraction rate had not changed with the oil phase reused for times.     

乳状液膜处理含醋酸废水的实验研究

对煤油-司班80-液体石蜡-氢氧化钠乳状液膜处理含醋酸废水溶液的过程作了系统研究,分析了影响醋酸脱除率的各个因素,探讨了内水相浓度、乳水比、油内比以及传质搅拌速率的最佳组合方案。实验结果表明,内水相的浓度2 mol/L,油内比1∶1,乳水比1∶6,传质搅拌速率250 r/min,废水中醋酸脱除率可达96%以上。     

乳化液膜法用于乙二醇脱硫的研究

文章采用乳化液膜法对含硫的乙二醇溶液进行脱硫研究。考察了乳化液制备中表面活性剂种类、载体浓度、油内比和传质分离过程中乳外比等因素对脱除率的影响。优选了最佳表面活性剂为高氮聚异丁烯丁二酰亚胺（T154）,确定了乳化液膜配方及操作条件,脱硫率可达96％以上。     

液膜分离技术及在医药化工中的应用

介绍了液膜分离技术的分类、优点、局限性和改进研究,论述了该技术在氨基酸、抗生素、生物碱及蛋白质等医药化工中的应用情况,并对其前景进行了展望。     

乳状液膜技术提取钍的研究

分别采用液膜体系对模拟和实际的含钍试液进行了试验研究,描述了工艺过程的提取的钍基本原理,考查了制乳条件、油内比、水乳比、pH值和提取时间等因数的影响。