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<正> 有些零件在落料之后还需将坯件进一步冲制成形,操作者往往要用手经过危险区将坯件放入模内冲制,这是很不安全的。同时,坯件的定位往往又是放进定位板中,在大批量生产中,容易使定位板磨损,造成坯件定位不精确,使冲制后的制件达不到要求。本装置就是为了解决坯件自动上料和上料后能达到精确定位的措施。即使在大批量生产过程中定位装置磨损造成了误差,此装 相似文献
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普通冲床一般采用工人手工送料。人工送料存在一系列的问题,如容易造成工人的人身伤害、效率低、成品率低、材料浪费严重,造成企业整体生产效益低下。设计普通冲床的自动数控送料系统,可以有效解决人工送料存在的这些问题,提高企业的技术装备水平和经济效益,增强企业的社会竞争力。 相似文献
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通过拟定薄壁零件冲床机械系统运动方案、设计冲压机构和送料机构,使得冲压与送料动作相互协调、配合,保证了薄壁零件的加工质量,提高了冲压工艺的自动化程度和生产效率。 相似文献
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介绍了一种简单、廉价、功能强大的单片机控制系统,并用其实现了冲床送料装置的自适应控制,取得了良好的效果。 相似文献
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张胜云 《锻压装备与制造技术》1993,(6)
在标准件生产中常常会遇到压力机上坯料切断和送进的问题。原来的切料和送进通常是由人一件件的切断,一件件地送进,这样工人劳动强度大,生产率低,而且很不安全。为此,我们采用了一种自动切断、送进装置来完成切料和送进坯料。 相似文献
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随着智能制造时代的到来,客户对数控转塔冲床的效率要求越来越高,而提高送料的加速度和最大速度是最好的方式。一般常见冲床的加速度均为固定不变的,导致机床在运行过程中无法完全发挥其应有的特性。本文通过循序渐进的方式对加速度的智能调节技术进行了分析研究。 相似文献
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冯思源 《锻压装备与制造技术》1977,(1)
我厂生产的接线器和继电器零件有80%是冲压成的,可是多年来一直采用手工操作,不仅效率低,而且也不够安全。尤其是簧片等零件,数量相当大,自动送料便成了冲压生产的重要课题。我们用的材料是锡磷青铜带和铜镍合金带,具备自动送料的条什。从事冲压生产的工人和技术人员经过努力,研制了“通用式带料自动送料装置”(图1)。通过半年多的实践,效果很好。 相似文献
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《锻压装备与制造技术》1993,(2)
“自动送料电气监控装置”已在陕西咸阳研制成功。该装置已获国家专利局实用新型发明专利(专利号91227511—1)。装置适用于国内外各种带自动送料装置的 相似文献
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韩传亮 《特种铸造及有色合金》1986,(2)
随着压铸工业自动化程度的提高,许多压铸厂、保温炉厂和压铸附属设备制造厂都在进行自动送料装置的研究。现在,自动送料装置已从机械式铸勺发展到压力控制炉和磁悬浮送料。 对自动送料装置有两个基本要求:1.要达到一定精度的送料量;2.要能象人工那样使金属稳定地注入压室。 本文分别介绍一些已投入使用的和正在研制中的自动送料方法。 相似文献
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华伟民 《锻压装备与制造技术》1982,(5)
现在常用的三坐标送料装置复杂、维修管理工作量大、结构大造价高,不易推广利用。针对上述问题,日本自行车产业振兴协会技术研究所研制了不用液压、气动、电等驱动源的与压力机联动的机械式三坐标自动送料装置。介绍如下。本装置,如图1所示,在压力机的一个工作行程中,夹头从1到2下降,从2到3松开,从3到4后退,从4到5夹持,从5到6上升,从6到1前进,其运动机构由连杆带动,如图2所示。 相似文献
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《锻压装备与制造技术》1992,(6)
南方机床功能件厂是机电部生产开式压力机自动送料装置的定点生产厂。该厂先后研制、生产的小型送料装置已广泛用于各行业的冲压生产线上。最近,该厂又开发了TH52Q—3×400气动送料装置,经济南铸锻机械研究所检测,各项指标均符合设计 相似文献
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本文分析了影响送料精度的有关因素.探讨了如何适应于高速压力机自动送料和提高送料精度的措施。对自动送料装置的设计具有参考价值。 相似文献
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周新 《锻压装备与制造技术》1977,(5)
我厂新模具小组设计制造的闸式自动送料装置,用于冲裁0.1毫米的紫铜卷料。自动送料机构装在级进模上,其结构简单,装拆容易,动作灵活,调整方便。有一定的通用性和比较高的进给精度。实践证明,效果良好。一、动作原理本装置的动作原理见图,当压力机滑块回 相似文献
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《锻压装备与制造技术》1981,(1)
我厂每年需要加工两千吨以上的硅钢片、用来冲制各种发电机、电动机的定、转子冲片。加工用的设备主要是压力机。以前压力机的上、下料主要依靠人工,工人操作危险、工作紧张、动作重复、人容易产生疲劳,曾发生过多次的人身事故。另外,用人工送料时,要把卷料剪切成板料以后再冲成冲片,这样材料的利用率较低,也造成了浪费。根据以上的情况我们进行了分析、调查研究,决定采用卷料送料装置,并于1979年3月试制成功(见图1)。几个月来,用它已加工冲片五十余万片,受到了工人们的欢迎,效果显著。 相似文献