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φ245mm(95/8in)套管固井技术 总被引:2,自引:2,他引:0
西江24-3-A14井于1997年4月23日用φ311mm钻头钻至井深6760m时,准备下长达6752m的φ245mm套管。此时,井斜角79°,垂直井深2280m,水平位移已达5728m,眼长度达5032m。介绍了下套管技术的人主首次使用套管漂浮技术与滚柱套管扶正器的情况,着重介绍了对付长达5032m裸眼下套管固井的井眼准备、倒划眼起下钻消除岩屑床和防止椭圆井眼影响等措施的实施情况。由于准备充分和 相似文献
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对于西江24-3-A14井而言,井眼轨迹的控制主要是控制井斜角的变化,而关键又在于φ311nm、φ216mm井眼长达6179m的稳斜段。为此,该井采用了哈里伯 公司1996年推向市场的新一代遥控可调稳定器。它采用MWD传递脉冲技术,直径调控不仅可靠而且范围较大,灵敏度极高。文中简这种可调稳定器的结构和原理,重点介绍了在该井使用时所收到的显著效果,即满足定向控制要求,减少了滑动钻井时间,旋转钻进时, 相似文献
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��λ�ƾ����۹켣���Ƽ����������Ż� 总被引:1,自引:0,他引:1
针对大位移井眼轨迹控制技术难点,文章分析了西江24-3油田4口大位移井的井眼轨迹控制技术,探讨了大位移井井眼轨迹控制技术的机理,并对大位移井井眼轨迹的控制方案进行了优化。结果表明,西江24-3油田大位移井的井眼轨迹控制技术实际上是可调和不可调滑动导向钻具组合连续导向和旋转导向工具连续导向钻井技术的综合。旋转导向工具进行连续导向钻井具有随时可控性,轨迹控制质量高,但使用成本很高。在充分掌握滑动导向钻具组合导向力变化规律的基础上,在一定范围内,这种钻具组合仍然具有很好的应用效果。技术和经济方面的因素决定了小位移时采用滑动导向钻具组合连续导向钻井技术,而在较大位移时采用旋转导向工具的控制方法是最优的轨迹控制方案。 相似文献
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西江24-3-A14井是1口完钻井深9238m、水平位移8062.7m的大位移井,在钻井工艺、完 井工艺、MWD/LWD等方面应用了很析技术,全面介绍了西江24-3-A14井钻井过程中现场管理的主要做法和体会,包括各专业队伍的协作配合、组织分工、后勤保障和安全生产等,还介绍了施工中应包括的主要特殊作业设计内容,及调整施工设计方案时需注意的有关问题。 相似文献
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西江24-3A14大位移井是从西江24-3生产平台开钻,钻至水平位移8000多米处的西江24-1卫星油田,钻遇了已发现的9个及新5个共14个油层,探明地质储量为795万m^3,约为预测为445万m^3的2倍,在井眼轨这设计中,首次成功地动用了横向速度梯度地球物理作图法,证明深度构造图高点偏离了时间构造图高点,即原构造图的两翼抬高了,圈闭面积变大了,这是地质储量成倍增加的主要原因,此外,采用了先进的 相似文献
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我国第一口创世界纪录大位移井——西江24—3—A14井总结 总被引:9,自引:6,他引:3
西江24-3A14井,是用已开发的24-3平台钻机相距8000m的西江24-1油田的大位移井,测量井深9238m,垂直井深2985m,水平位移8062.70m,是我国第一口创最大水平位移世界纪录的井。文中介绍了该井的油藏地质特点、大位移井方案的确定、可行性研究和技术准备、钻机升级改造内容、钻井关键工艺技术的实践与效果、新工具和新技术的应用、取得的十大成绩,以及存在的问题和改进意见,对用大位移井开发 相似文献
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西江24-3-A14大位移井在下深超越6096m的情况下,采用“认真准备优质井眼”“合适磁管漂池接箍和套管漂浮技术”“使用多刃滚柱套管扶正器”“慎选套管位置”等特别技术,成功地下入244.5mm套管566根,仅用46.5h就完成了该井的固井作业。 相似文献
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西江大位移井扭矩摩阻分析 总被引:2,自引:1,他引:2
扭矩和摩阻是大位移井设计和实际钻井过程中备加重视的两个关键因素。在钻前进行摩阻扭矩分析,可以确定这口井钻的可行性,是优化井眼轨道和钻机设备升级改造的重要依据;通过扭矩和摩阻的模拟计算,可以为下套管的作业方式选择提供依据。针对西江24-3-A14井的具体情况,分析了影响摩阻和扭矩的各种因素,通过预测摩阻与实际摩阻曲线的对比分析,找出了下φ24mm套管采用的最佳方法-套管漂浮技术,为该井的顺利完 打下 相似文献
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西江24-3-A20ERW大位移井钻井液技术 总被引:1,自引:1,他引:0
西江24-3-A20ERW大位移井钻井主要目的是开发相距8km的西江24-1边际油田。该井完钻井深为8987m,垂直井深为2851.23m,水平位移为7825.51m,尾管下至井深为8984m,该井根据A4井,A17井和A18井的成功经验,确定了适应不同井段的钻井液体系,即在φ609.6mm井眼使用海水高粘膨润土浆,在φ406.4mm井眼使用海水氯化钾部分水解聚丙烯酰胺水基钻井液,在φ311.1mm和φ215.9mm井眼使用低毒Versaclean油基钻井液体系,并优化了钻具组合和钻井液流变参数,确定了合适的钻井液密度范围,以改善井眼稳定性,现场应用表明,该套钻井液体系具有润滑性好,井眼稳定性强以及抗高温,抗污染和保护油层的特点,在低剪切速率下具有较高的粘度,成功地钻成了西江24-3A20ERW大位移井,固井质量优良。 相似文献
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非旋转钻杆保护器的应用 总被引:8,自引:0,他引:8
钻柱扭矩过高和套管员过多是大位移井的严重问题之一。为解决此问题,西江24-3-A14井采用了非旋转钻杆保护器,非旋转钻杆保护器自由旋转式固定在钻杆上,相地于钻中自由旋转,而相对于套管内是不转或几乎不转。该保护器可降低钻柱的扭矩和防止套管的严重磨损。介绍了该保护器的结构、原理、安装方法,使用范围及局限性,通过西江24-3-A14井φ311nm井眼段的实际应用表明,非旋转钻杆保护器的效果非常显著。 相似文献
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QK18-1-4DS三维大位移井钻井技术 总被引:3,自引:1,他引:2
介绍了渤海湾第一口井深超过4000m的三维大位移定向井的设计与施工情况。总结分析了“PDC钻头+导向马达+MWD”钻具组合,DSSJ8型水力加压工具,可钻式浮箍与浮鞋在该井的使用效果。探讨了三维S型大位移井的井眼轨迹控制技术要点及钻进效率问题 相似文献
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西江24-3-A14大位称井在钻井过程中接受了多方面挑战,对测量深度超过9000m,水平位移超过8000m的“S”形剖面的油井进行完井试油,困难程度极大,经过工程技术人员的精心设计和施工,一次性诱喷取得成功,经过排液试采,生产状况极为稳定。 相似文献
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���۾��۹켣���Ƽ��꾮�����ڲ�����Ӧ�� 总被引:3,自引:0,他引:3
文章总结了渤海首次应用定向井反扣井眼钻井工艺技术,实现了在探井CFD18—2—2DS井的侧钻。该井在2868m处开窗侧钻,将CFD18—2—2D井的水平位移从1454m拉回到710m,在井斜27°的情况下,首先降斜至0°,然后再将井眼方位调到180°反向增斜进入地质设计的30m靶区半径内,满足了地质设计要求。该井的主要特点是:深井高钢级P110套管开窗侧钻,可控导向马达反扣井眼轨迹控制,全井计算机软件实施扭矩摩阻的分析,使用MWD随钻测量,可控导向马达钻井技术,顶部驱动,PEM水基钻井液技术。通过实践,总结和摸索出了一套深井、大位移井眼的反扣井眼轨迹控制技术 相似文献
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南海西江大位移井钻完井工艺分析研究 总被引:6,自引:0,他引:6
南海西江大位移井工程是国内海洋石油开发方案中的一个成功模式,为高效开发海洋边际油田闯出了一条新路。以南海西江已钻6口大位移井的工程资料为基础,结合有关的理论分析与科学计算结果,深入分析和总结了南海西江大位移井钻井与完井工艺的技术特点和成功经验,主要研究内容:井身剖面及井身结构设计,井下扭矩/摩扭预测与控制,井眼轨迹导向控制,井壁稳定与井眼清洁,下套管作业,钻头选型以及相应的完井与诱喷等工艺。这套钻完井工艺,不仅具有科学的理论依据,而且经过现场应用,验证了其具有重要的参考价值。 相似文献
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大位移延伸井钻井液关键技术探讨 总被引:2,自引:1,他引:1
埕北21-平1井是胜利油田为探索大位移井施工经验钻的一口先导井,完钻井深为4837.4m,水平位移为3167.4m,钻井施工中使用BPS-硅聚润滑防卡钻井液,该钻井液良好的流变性能,悬浮携岩特性,润滑性和稳定井眼的能力是该井钻探成功的关键,实践和理论分析证明,大位移延伸井必须选用抑制性强,流变性易调节的钻井液,在小排量,低返速的限制条件下,通过对动切力,塑性粘度,静切力,动塑比,φ3和φ6读数等钻井液流变参数的优化,完全可以解决大位移延伸井的井眼清洁问题,通过调节水基钻井液润滑性能,完全可以满足大位移延伸井施工对摩阻,扭矩的技术要求。 相似文献
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西江24-3-A14大位移井的摩阻与扭矩、井眼稳定性及井眼清洁是钻井成功与否的关键因素。该井选用了Versa Clean低毒性油基钻井液及高效率的固控设施。该名井液具有润滑性好,对泥岩抑制性强,滤失性好,在低剪率下具有较高粘度等特点,对该井的钻井成功起到了关键的作用。文中介绍该钻井液的配方和使用该钻井液在降低摩阻与扭矩、保持井眼稳定性和井眼清洁方面的措施和体会。 相似文献
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低毒性油基钻井液的使用 总被引:3,自引:1,他引:3
对于西江24-3-A14这种高难度大位移井,摩阻与扭矩、井眼生及井眼清洁是钻井能否成功的关键。为此,该井选用2了VC低毒性油基钻井液以及高效率的固控设施。该钻井液具有润滑性好,对泥岩抑制性强、滤失性好、在低剪率下具有较高的度特点,对该井的钻井成功起到了关键的作用。介绍了该钻井液的配方和使用该钻井液在降低摩阻与扭矩、井眼稳定性和井眼清洁方面的措施和体会。 相似文献