旋挖钻机桅杆晃动故障的排除

一台TRM200型旋挖钻机,使用一年半并经首次大修后,施工时发现,上车平台在回转过程中,桅杆有左右晃动现象.可能原因:十字块安装孔挠度变形;十字块与桅杆销轴的配合孔长度偏短;十字块铰接孔与轴因长时间磨损后,间隙增大;液压系统无回转缓冲装置.     

旋挖钻机桅杆的结构设计

旋挖钻机广泛应用于我国的公路、铁路、桥梁等大型建筑的基础桩施工中,具有广阔的发展前景。在基础桩施工过程中,桅杆是旋墩占机关键的承力部件、是钻杆和动力头安装的支撑部件、是随行架滑动的导向部件。它对旋挖钻机的安全性和施工性能具有十分重要的意义．本文主要介绍了旋挖钻机桅杆的结构、工作原理和特性分析。     

旋挖钻机不能加压故障的排除

一台意大利土力产R-622HD型旋挖钻机出现加压液压缸不动作、不能加压或动力头不能上下移动等故障。分析液压及电气系统(见图1和2)后,决定先进行常规排查,即先按下电路开关按钮S46,同时控制加压和回转。若回转正常,则推定S46正常;按下快速按钮S48,检查控制慢速电磁阀Y48     

大型旋挖钻机复合式桅杆结构分析

正1.桅杆支撑结构分类大型旋挖钻机的桅杆支撑结构主要有2种,一种是以宝峨为代表的大三角支撑结构,另一种是以土力为代表的平行四边形结构。采用大三角支撑结构的旋挖钻机数量较多,其在整机稳定性方面具有很大优势,尤其是在硬岩、深孔施工时表现尤为突出。大三角支撑结构的旋挖钻机拆装方便,设有支地液压缸,     

基于Creo的旋挖钻机桅杆载荷分布计算

针对旋挖钻机在设计过程中桅杆结构需要反复修改,梁的结构强度及稳定性不能及时计算的问题,利用Creo/simulate的快捷仿真功能模块,建立简化的梁单元有限元模型,对其进行简单的有限元静态力学分析即可获得桅杆轴向力、弯矩、剪力的载荷分布图。使用桅杆载荷分布图及桅杆所使用材料的力学性能即可对桅杆截面属性做出客观评估,并可根据桅杆几何空间限制设计或修改截面。通过这种对桅杆简化模型的有限元分析的方法,可以快捷准确为结构设计人员提供所需的要的信息,可以很大程度上减轻设计人员的计算量。     

JS150旋挖钻机桅杆有限元分析与优化设计

桅杆是旋挖钻机施工中的关键部件,其结构稳定性直接影响旋挖钻机整机的稳定性及施工过程的安全性.以JS150旋挖钻机桅杆为研究对象,分析桅杆开裂和弯曲的主要部位,并应用有限元法对桅杆进行静力学分析,确定危险区域.在此基础上,对旋挖钻机桅杆进行优化设计,并通过有限元分析进行验证.     

模糊控制在旋挖钻机桅杆油缸同步控制上的应用

针对旋挖钻机桅杆调垂过程中,由于桅杆油缸的不同步造成桅杆受力不均匀,调节时间较大的问题,同时基于旋挖钻机桅杆垂直控制系统多变量、不确定和非线性的特征,该文提出了一种模糊控制策略,通过该策略来控制旋挖钻机桅杆油缸的双缸同步。试验表明,使用模糊控制器的同步控制系统,可以使桅杆油缸的同步误差达到2 mm,有效地改善了桅杆的受力不均匀情况,缩短了桅杆的调垂时间。     

旋挖钻机桅杆模型焊接变形的正交试验分析

为了分析旋挖钻机桅杆的焊接变形规律,通过正交试验法进行模型试验,来评价焊接反变形量、焊接顺序、焊接电流及电弧电压对桅杆箱形梁焊接变形的影响程度,为解决实际生产中桅杆的焊接问题提供定量化参考和依据。     

频谱谐波时效在旋挖钻机桅杆上的应用研究

振动时效消除残余应力是采用机械方法调整残余应力的一种工艺,其中频谱谐波振动时效技术通过对工件进行频谱分析,优选出对消除工件残余应力效果最佳的5种不同振型的谐波频率进行时效处理,达到多维消除残余应力和提高尺寸精度稳定性的目的。本文应用频谱谐波技术对旋挖钻机的桅杆进行了振动时效处理,并采用盲孔应力释放法测试了工件振动时效前后的残余应力。结果表明,频谱谐波振动时效技术能够有效降低并均化桅杆的残余应力,可广泛用于大型焊接构件的消除残余应力处理。     

旋挖钻机不能启动故障的排查

<正>1.故障现象1台某型号旋挖钻机久置后启动,其康明斯柴油机刚刚运转便突然熄火,且仪表全部断电。将点火开关关闭后重新开启,仪表出现黑屏。2.故障排查(1)常规电路检查首先,检查电路保险,发现总保险已经熔断;其次,检查蓄电池电压在正常范围(24.6V),将蓄电池接线柱锈蚀清理干净;再次,更换总保险,开启点火开关,仪表恢复正常;最后,启动柴油机未能启动,同时仪表又出现黑屏,检查发现总保险又一次熔断。根据以上常规检     

FR622C旋挖钻机桅杆焊接变形分析及控制措施

福田雷沃国际重工股份有限公司生产的FR622C旋挖钻机是一种大口径高效灌注桩成孔设备,广泛应用于高层建筑、大型桥梁工程和水利建设等地基桩基础施工工程。由工况条件决定,该钻机必须具有坚固的整体结构和可靠的性能,所以钢结构件（桅杆）在钻机制造中起到举足轻重的作用。旋挖钻机桅杆轮廓尺寸大、承载力大,属于大型结构件。其制造精度和可靠性对整机的性能发挥、使用寿命及可靠性影响很大。     

旋挖钻机钻杆下滑原因及排除方法

1台XR200A型旋挖钻机在钻杆提升或下降过程中,操作手柄回到中位时钻杆不能立刻停止,甚至出现下滑现象。旋挖钻机钻杆下滑会引起钻杆断裂、卷扬马达及减速器损坏等故障,本文根据多年经验,总结了一些XR200A型旋挖钻机钻杆下滑的原因及排除方法。     

旋挖钻机三例典型故障解析

<正>一、不能转向一台YTR220型自制底盘旋挖钻机,使用中出现只能前进、后退,不能转向的故障。表现为向右拉转向操纵杆时,无转向动作;向左拉操纵杆时,机器若处于前进状态则立即改为后退,机器若处于后退状态则立即改为前进。     

基于仿真分析和动应力试验的旋挖钻机桅杆结构强度研究

以SR280型旋挖钻机桅杆为研究对象,基于仿真分析和动应力试验对其结构强度进行研究。通过仿真分析,获得桅杆在三种极限工况下的载荷传递特性和Von Mises应力分布,并对仿真结果进行分析;通过动应力试验,获得桅杆一维应力谱和等效应力值,并对其疲劳强度进行评估。综合仿真分析和动应力试验的结果证明,桅杆结构满足强度要求。     

旋挖钻机

bauma China 2004展出的国产旋挖钻机的技术水平基本已接近或达到了国际同类产品技术水平。但是,国内旋挖钻机制造商应进一步提高制造水平,提供更多系列化产品,这样才能满足用户更多的需求     

旋挖钻机导风罩开裂故障的分析与改进

导风罩是发动机冷却系统的重要组成部分,性能优劣直接影响发动机风扇能否正常运转.针对旋挖钻机导风罩开裂故障,进行有限元分析,确认故障的主要原因.根据分析结果,对旋挖钻机导风罩及防护罩进行改进、优化,避免类似故障再次发生.     

某旋挖钻主卷扬无动作故障的诊断及排除

本文针对某旋挖钻主卷扬无动作的故障现象,从先导操作杆、先导电磁阀、先导泵、主泵、主卷扬制动器、减速机等方面进行了详细的故障诊断分析,确诊故障点在减速机齿轮轴轴承磨损。更换减速机后,故障即得以排除。     

旋挖钻机CAN维护要点及故障排查方法

旋挖钻机的电控系统采用CAN总线技术,可以进行快捷的信息传递、数据交换和程序处理,精准高效地控制钻机桅杆操作,并能进行孔深监控、故障诊断和智能服务。     

液压旋挖钻机钻杆下溜故障的判断方法

有的意大利土力公司的液压旋挖钻机在使用一段时间后,在钻杆提升或下降的过程中当将操作手柄回到中位时,钻杆不是马上停下来,总是下滑几十厘米后才能停止运动。