Al2O3和MgO对低水泥尖晶石耐火浇注料性能的影响

研究了预先合成的尖晶石对水泥含量低的高铝耐火浇注料性能的影响。     

Al2O3-SiC-C系低水泥耐火浇注料的研制

探讨了高炉铁沟及渣沟内衬用耐火浇注料的问题。研制出牌号为LC及ULC的耐火浇注料，此类浇注料能够满足现代工艺要求并达到环保标准。从环保角度而言，可供选择并用于取代煤焦油沥青的原料为煤焦油。证明可以采用合SiC的再生料(烧成陶瓷用的合SiC的匣钵)作为高炉铁沟及渣沟浇注料(牌号为LC)的一种组份，而且不会使其性能指标下降。     

Al2O3-尖晶石浇注料性能的研究

采用电冶矾土刚玉为骨料,研究了基质中MgO/Al2O3比例对Al2O3-尖晶石浇注料理化性能的影响,并对渣蚀后的样品进行了SEM和EDAX分析,讨论了Al2O3-尖晶石浇注料的渣蚀机理.     

低Cr2O3含量Al2O3-MgO浇注料物理性能及物相变化研究

本文研究了低Cr2O3含量Al2O3-MgO浇注料的物理性能,采用X射线衍射仪和扫描电子显微镜对浇注料的物相变化和显微结构进行了分析.结果发现:镁铝尖晶石含量可控制浇注料的显气孔率、体积密度、线变化率及强度.高温下Cr2O3消失是因为其固溶于新生成的MgAl2O4相中,固溶的存在提高了浇注料的物理性能.采用硅微粉结合时,高温下会产生一定的镁橄榄石相.     

尖晶石对Al2O3-SiC-C质铁沟浇注料性能的影响

以新型亚白刚玉(8~5 mm、5~3 mm、3~1 mm、≤1 mm、≤0.044 mm)、SiC(≤1 mm、≤0.088 mm)、尖晶石粉(≤0.044 mm)、SiO2微粉、α-Al2O3微粉、铝酸钙水泥、Si粉和球状沥青等为主要原料,在Al2O3-SiC-C质铁沟浇注料的配料组成中分别加入质量分数为0、4%、7%、10%、13%的镁铝尖晶石粉,混练均匀后振动成型为40 mm×40 mm×160 mm的条状试样和50/20 mm×50/20mm的坩埚试样,经110℃24 h和1 450℃3 h热处理后测定试样的体积密度、显气孔率、常温抗折强度、常温耐压强度、烧后线变化率和抗渣性能,并且进行了XRD、SEM和EDS分析。结果表明:加入适量镁铝尖晶石粉后,由于改善了试样的成型密度,促进了试样的烧结,因而提高了试样的密度、强度、体积稳定性和抗渣性;但是,由于尖晶石和刚玉的热膨胀系数不同,加入过多的镁铝尖晶石粉会导致试样中产生过多的微裂纹,从而对试样的密度、强度、体积稳定性和抗渣性不利;本试验中,尖晶石粉的最佳加入量(质量分数)为10%;尖晶石加入量为10%的试样中有长度为30~80μm的SiC晶须生成,并且其颗粒与基质之间结合紧密。     

用于无水泥耐火浇注料中的α—Al2O3微粉

以铝酸钙为主要成分的高铝水泥能使耐火浇注料产生初始机械强度，但在新一代耐火浇注料中，即低水泥耐火浇注料和超低水泥耐火浇注料中大量减少了水泥用量，主要原因是采用了微粉料，合适的反絮凝剂及合理的粒度组成。水泥用量减少使ＣａＯ含量降低，但有利于提高高温性能。     

富镁尖晶石对固体磷酸铝结合Al2O3-SiC浇注料性能的影响

采用致密电熔刚玉、氧化铝粉、黑碳化硅为主要原料,固体磷酸铝为结合剂,研究分别加入8%、10%、12%、14%和16%富镁尖晶石对Al2O3-SiC浇注料性能的影响。结果表明富镁尖晶石是固体磷酸铝结合Al2O3-SiC质浇注料较好的促凝剂,但其加入量不宜太多,最佳加入量为12%。     

尖晶石形成型和尖晶石添加型超低水泥浇注料的抗渣性能

研究了含有尖晶石的低水泥浇注料的抗渣性能，指出了氧化镁的加入量的影响，并研究了含有尖晶石的试样的侵蚀机理。     

含硅微粉的低水泥镁铝尖晶石浇注料的流变行为和性能

研究了低水泥镁铝尖晶石浇注料的流变行为,并分析了硅微粉对浇注料力学和物理性能的作用和影响,同时还研究了它的抗渣渗透性。结果显示,在110℃和1500℃时,体积密度随着硅微粉含量增加而增大。硅微粉的粒度分布和颗粒形状及其含量影响了浇注料的流变行为和性能。     

添加尖晶石对Al2O3—SiC—C质浇注料的影响

Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ浇注料主要是用于高炉铁水沟的不定形耐火材料。最近,用于铁水线的浇注料耐侵蚀性有所改善,因此,证实了添加尖晶石（ＭｇＯ．ＡｌＯ３）的方法。我们调查了添加尖晶石对Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ质浇料的影响。结果证明,在Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ浇注料中,随着尖晶石含量的增加,耐渣侵蚀性提高。     

低水泥浇注料在保存过程中的时效变化

为了研究防止低水泥浇注料发生时效变化的措施,以其所用的分散为中心,调查了浇注料保存对施工时硬化时间的影响,并对其原因作了分析。     

柠檬酸在低水泥浇注料中的应用研究

本文以80均质矾土为低水泥耐火浇注料的主要原料,纯铝酸钙水泥为结合剂,研究了柠檬酸对低水泥耐火浇注料可施工时间、试样脱模强度及热处理后试样常温强度性能的影响,实验结果表明:柠檬酸在适宜掺量下能够明显延长低水泥耐火浇注料的可施工时间,但会使低水泥耐火浇注料的脱模试样与110℃×24h烘干试样的强度有一定程度的降低,而对1 100℃×3h和1 300℃×3h热处理后试样的强度影响并不明显。     

无水泥Al2O3—MgO浇注料的渣蚀机理

无水泥浇注料最近的技术发展使具有更好的抗侵蚀性低水分浇注料应用于炼钢过程中。高纯Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ浇注料尤其具有抗渣性和抗渗透性。本文着重叙述了无水泥浇注料抗氧化钙渣和富氧化铁渣的性能。同时,对以熔融氧化铝为骨料的浇注料和以熔融ＭｇＡｌ２Ｏ４尖晶石为骨料的浇注料进行了比较。     

基质组成对Al2O3-MgO质钢包浇注料物理性能的影响

在Al_2O_3-MgO质钢包浇注料基质内引入不同配比的镁砂细粉、SiO_2微粉及预合成尖晶石细粉,固定MgO的总量约为5%(质量分数,下同),制成不同试样;研究各试样分别在400℃、800℃、1100℃、1400℃及1600℃处理3h后的物理性能以及随着温度升高而发生的物相变化。结果表明加入预合成尖晶石细粉的试样由于没有太多的膨胀反应及液相,其显气孔率、线变化率及热态抗折强度等物理性能相对较好;基质中反应生成的尖晶石、CA6以及CA6晶粒的长大会对浇注料的显气孔率及线变化率起到不利影响;基质中加入0.5%SiO_2微粉的试样,由于在高温下产生较多液相,使其在1400℃时的高温抗折强度发生明显下降,但对控制浇注料的高温膨胀还是有贡献的。     

低水泥自流耐火浇注料

简述了加有ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３微粉的高铝质低水泥自流浇注料中所涉及的化学过程。研究了ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３微粉、高铝水泥含量、加水量对低水泥耐火浇注料物理性能的影响。讨论了分散剂、促凝剂、延迟硬化剂在低水泥自流耐火浇注料中的作用。     

Al2O3-MgO质耐火浇注料的铝酸钙水泥来源评估

氧化铝-氧化镁耐火浇注料结合相为铝酸钙水泥,在1 200℃以上,生成原位尖晶石（MgAl2O4）、CA2和CA6而表现出膨胀特性。用石灰含量更少（20%CaO）的水泥替代所用的典型水泥（30%CaO）可控制体积。改变水泥来源也将影响浇注料的许多性质,基于此,评估了水泥来源对工艺步骤和氧化铝-氧化镁浇注料性能的影响。指出,每种水泥来源在整个工艺步骤中有其特殊的性能,并强调了为得到工作环境下所要求的性能选择合适水泥来源的重要性。     

La2O3对镁铝尖晶石透明陶瓷致密化及其性能的影响

镁铝尖晶石透明陶瓷兼具了良好的光学和力学性能,在军、民两用领域有着广泛的实际和潜在应用前景.由于其致密化速率低,在烧结过程中往往需要引入烧结助剂.稀土倍半氧化物熔点高,高温不易挥发,近些年被证实可以促进镁铝尖晶石陶瓷的致密化,但其促烧机理尚不明确.本文以高纯商业化镁铝尖晶石粉体为原料,La2 O3为烧结助剂,采用无压预...     

TiO2 在Al2 O3 -SiO2 系耐火材料中的作用

阐述了TiO2在Al2O3-SiO2系耐火材料,特别是高铝矾土中的分布和存在方式,并通过分析Al2O3-SiO2系耐火原料的煅烧过程和Al2O3-SiO2系制品的使用过程中TiO2、Al2O3和SiO2三者之间的化学反应,介绍了TiO2对Al2O3-SiO2系耐火材料结构和性能的影响。     

α-Al2O3微粉对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

以优质白刚玉、高纯富铝尖晶石和α-Al2O3微粉(d50为4.596μm和2.148μm)为主要原料制备了刚玉-尖晶石浇注料,研究了α-Al2O3微粉加入量(质量分数分别为8%、12%和16%)对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响。结果表明:1)随α-Al2O3微粉加入量增加,浇注料基质的流动性能提高;α-Al2O3微粉粒度较细时基质的流动性较好,而α-Al2O3微粉较粗时基质的流动性变差。2)增加α-Al2O3微粉加入量,刚玉-尖晶石浇注料的密度增加,强度明显提高,抗渣侵蚀性和抗渣渗透性明显改善,但α-Al2O3微粉加入过多时其抗热震性变差。α-Al2O3微粉的合适加入量为12%。3)与钢包渣相比,LF渣对刚玉-尖晶石浇注料的侵蚀性较大。4)采用优质电熔白刚玉、电熔尖晶石和α-Al2O3微粉,能够生产出性能优良的刚玉-尖晶石浇注料。