普通O形圈在超高压密封中的应用

超高压密封问题是工业中的一个很棘手的难题。而对于压力容器等安全性要求很高的产品，除了要实现设计功能外，还要注意安全。该文以“弹体耐超高压自动检测系统设计”为例，针对实际超高压密封难的问题，提出使用普通O形橡胶圈解决问题的新方案。重点讨论了在设计时如何进行O形圈结构尺寸、材料的选择、沟槽尺寸的确定以及要注意的问题。试验结果表明，这种方法简单、实用、高效，同时也拓宽了普通O形圈的使用范围。     

超高压组合密封的研制与应用

主要介绍超高压组合密封的结构、特点及应用情况。超高压组合密封具有耐超高压（300MPa）、长寿命、低摩擦、无泄漏等特点。     

超高压动密封设计实例

超高压动密封设计实例虞锋对于产生超高压力的液压元件或装置的设计者来说，超高压动密封是相当棘手的。目前国内外尚无统一的标准结构型式。笔者参与研究的３８０ＭＰａ超高压双向增压缸，其动密封是根据自紧密封原理设计的。图１是增压缸超高压动密封结构图。它由Ｖ形密...     

超高压阀门水压试验用端面自密封盲板

介绍一种用于超高压阀门水压试验台工艺装置的端面自密封盲板的工作原理、结构、特点及应用。     

用紫铜平垫实现超高压密封

紫铜平垫是一种结构简单、使用安全、制造容易、维修拆换简便、成本低廉的密封结构形式。所以,在中高压(P≤16MPa)范围内,应用十分普遍。那么,这种结构的密封     

超高压液压密封方法探讨与应用

密封对超高压液压技术的可靠性来说起着举足轻重的作用。该文分析了超高压密封的原理及特殊性,简介了超高压密封件的材料及选用原则,重点介绍了液压泵、液压缸、管路系统各种接头以及控制阀工艺孔口的几种典型密封结构,密封件形式、材料以及压力使用范围。为超高压液压设备密封的设计以及选用提供依据和参考。     

超高压征复密封的设计

超高压水切割的运行平稳、可靠、主要取决于超高压往复密封。作将250MPa超高压往复密封设计为锥形套筒与填料组合密封结构,利用锥形套筒的弹性变形在柱塞与套筒之间产生一定的间隙,造成较大的压降差,再利用填料密封阻泄,取得满意效果。     

超高压液压元件及系统的密封

一、超高压密封的特点超高压工作条件下的密封机理与中高压相同,都是采取某些技术措施,减小乃至消除液压油的泄漏通道,使系统能够建立压力并达到一定的容积效率。     

超高压油源的设计与密封技术的应用

本文介绍了超高压油源的设计和在超高压环境下密封技术的应用。     

超高压液压密封试验系统研究

该文基于增压加载和柔性连接驱动技术,并分别采用定量泵和变量泵实施高压小流量增压加载和低压大流量柔性驱动,研制了超高压液压密封试验系统,提出了针对该超高压密封试验系统的相关参数匹配计算方法,分析了试验系统基本工作原理.所提出的试验技术对解决流体传动中高达数百兆帕超高压密封试验问题具有积极意义.     

超高压变工况机械密封技术研究

本文针对一新型动力装置旋转燃烧室超高压变工况的特殊工作条件,对其燃料通道中机械密封的关键技术进行了较深入的分析,在此基础上设计了适用于超高压变工况的机械密封装置,并模拟实际工作条件进行了试验研究,对试验结果进行了分析和讨论。试验证明,本文的分析和设计是成功的,有效地解决了该旋转燃烧室燃料密封的难题。     

超高压阀门填料密封失效分析及其改进

介绍了超高压阀门填料的结构及其密封原理,分析了阀门填料泄漏的原因,通过受力分析,给出了填料合理预压缩值,提出填料改进方法,从理论上探讨了提高填料本身性能、质量的途径。     

全海深超高压往复密封静态特性

针对深海单、双边受压工况,通过有限元方法研究不同海深压力和压缩量对往复密封静态特性的影响,探究可能发生密封失效的危险区域。建立与接触应力、接触长度及密封压力相关的综合性指标平均裕度值,分析平均裕度值随海深压力的变化规律,单边受压时平均裕度值在40 MPa左右达到峰值,双边受压时随海深压力增加而减少,两种工况的平均裕度值均在最高海深压力时最低。因此,根据两种工况在120 MPa时密封压缩量与平均裕度值的对应关系,结合试验研究压缩量对密封可靠性的影响,进而得到满足全海深作业要求的设计平均裕度值不小于4.38 MPa,密封压缩量不小于0.4 mm。该往复密封结构应用于“奋斗者”号全海深载人潜水器可调压载装置,经过万米海试验证密封性能可靠。     

车恒德（车氏）密封在超高压水／油系统中的应用

该文简要介绍了车恒德密封在超高压水／油系统中的工作机理及实际应用效果。为解决超高压密封提供了一种全新的解决途径。     

超高压机械密封结构型式探讨

超高压机械密封作为各类高端装备的核心零部件,其工作可靠性对于装备效能提升和运行寿命有着重要影响。介绍了超高压机械密封工作参数和研究目标,分析了目前超高压机械密封型式及特点,并针对超高压机械密封面临的难题进行了分析,提出了相应对策。     

超高温超高压气体及气体密封副密封比压的确定

从分子密封学角度阐述了超高温超高压气体及气体密封副密封比压的确定方法。     

超高压组合式柱塞密封装置设计技术研究

为了解决超高压柱塞密封易泄漏、密封件使用寿命短的问题,研制了一种高可靠性、长寿命的超高压柱塞密封装置,设计了迷宫式间隙密封与自封式密封相结合的两级超高压密封结构,并通过数值模拟分析计算了第一级迷宫式间隙密封对泄漏的高压水的压力降低值,通过超高压泵试验验证了超高压密封的可靠性和使用寿命。结果表明,迷宫式间隙密封可以将泄漏的高压水的压力降低156 MPa,研制的超高压组合式柱塞密封装置在超高压泵排出压力为280 MPa的情况下使用寿命达到300 h左右。研究成果可为类似的超高压密封装置的设计提供借鉴。     

高温超高压金属弹性环密封技术研究

针对氟橡胶O型圈只能使用在210℃、210 MPa的难题,设计了一种新型弹性环密封结构。该新型弹性环密封结构能使氟橡胶O型圈在250℃、250 MPa工况下安装简便、可靠密封。通过有限元分析方法,针对弹性环密封结构中的弹性环,分析各结构参数对弹性环的应力和变形的影响,快速、准确确定弹性密封结构尺寸。该密封结构在一定程度上可替代金属密封结构。