1—（2—溴苯基）—2—丙醇的合成

以邻溴苯甲醛及硝基乙烷为原料,合成了１－（２－溴苯基）－２硝基丙烯,经氧化得邻溴苯基因酮,再用四氢化铝锂还原合成了标题化合物。经外红、质谱、核磁共振分析确定 了化合物的结构。     

5—烷基—2—（4—氰基苯基）—1，3—二恶烷的合成

对5－烷基－2－（4－氰基苯基）－1，3－二恶烷的合成进行了研究，以5－烷基－2－（4－氰基苯基）－1，3－二恶烷的合成为例，论述了以溴代烷和丙二酸二乙酯为初始原料，采用相转移催化烃基化反应合成了2－戊基丙二酸二乙酯，收率91．7％；进而以四氢铝锂和硼氢化钠为还原剂于0－20℃在四氢呋喃溶剂中合成了2－戊基丙二醇，收率≥80％；再与对氰莽本甲醛在催化剂氯化钙存在下反应全盛了5－烷基－2－（4－氰基苯基）－1，3－二恶烷，收率≥90％，并通过核磁共振氢谱和红外光谱证实了其结构。     

2—氨基—4—芳基噻唑的合成

以苯乙酮（对硝基苯乙酮）、硫脲和碘为原料合成了２－氨基－４－苯基噻唑和２－氨基－４－对硝基苯基噻唑。以α－卤代２,４－二氯苯乙酮和硫脲为原料合成了２－氨基－４（２,４－二氯苯基）噻唑。第二种合成方法反应简便,收率高。     

2-氨基-4-芳基噻唑的合成

以苯乙酮（对硝基苯乙酮）、硫脲和碘为原料合成了２－氨基－４－苯基噻唑和２－氨基－４－对硝基苯基噻唑。以α－卤代－２,４－二氯苯乙酮和硫脲为原料合成了２－氨基－４－（２,４－二氯苯基）噻唑。第二种合成方法反应简便,收率高     

十二烷氧基及十二酰氧基卟啉类化合物的合成

本文报道了,由５－对羟基苯基－１０－,１５,２０－三对甲氧苯基卟啉与１－溴代十二烷和月桂酰氯反应得到５－（Ｐ－＝十二烷氧基苯）－１０,１５,２０－三对甲氧苯基卟啉和５－（Ｐ－十二酰氧苯基）－１０,１５,２０－三对甲氧苯基卟啉。     

1,1,4,4,—四苯基—1,4—二锂丁烷引发丁二烯合成三嵌段聚合物的研究

用１，１，４，４－四苯基－１，４－二锂丁烷（ＤｉＬｉ－ＴＰＢ）为引发剂，二哌啶乙烷（ＤＰＥ）为结构调节剂，环己烷为溶剂，合成了１，２－１，４－１，２立构三嵌段聚丁二烯。研究了ＤＰＥ用量和聚合温度对聚丁二烯１，２－结构的影响和两种引发体系聚合动力学行为，求得了各种反应条件下的假一级增长速率常数和表观活化能。三嵌段聚丁二烯存在两个Ｔｇ和内耗能，呈微观相分离，且分相时融体流动性最小，屈服强度最大。     

2-苯基苯甲酰胺的合成新工艺

研究了水分含量对氨基化钠裂解芴酮制备２－苯基苯甲酸胺收率的影响。采用甲苯共沸脱水干燥芴酮,使体系含水量降至０．１％以下,进而与商品氨基化钠反应,芴酮与氨基化钠摩尔比为１：１．９,反应温度为９５℃,反应时间为４ｈ,２－苯基苯甲酰胺的收率达９０％。     

4-苯基环庚胺的合成研究

以市场易得的4-苯基环己酮为原料,经过与盐酸羟胺缩合得到4-苯基环己酮肟1;再在多聚磷酸作为酸催化剂以及反应溶剂的条件下发生Beckmann重排反应得到4-苯基己内酰胺2;最后用铝锂氢Li Al H4还原酰胺键得到4-苯基环庚胺3,三步反应平均收率为96.3%,总收率为89.4%。该方法具有原料易得,操作简便,产物收率高等优点,可推广合成至该类其它的取代环庚胺衍生物。     

2,5-二丁氧基-4-吡啶基苯基重氮氯化锌复盐的合成

以对苯二酚为原料合成了一种新的感光试剂２，５－二丁氧基－４－吡啶基苯基重氮氯化锌复盐。采用Ｗｉｌｌｉａｍｓｏｎ反应合成了１，４－二丁氧基苯，考察了各种因素对产率的影响并得出最佳条件。利用元素分析、ＩＲ和１ＨＮＭＲ对最终产物和中间产物进行了结构表征，并对其感光性能进行了初步的研究。     

4－氨基－3－苯基丁酸的合成方法

对已知的涉及合成4－氨基－3－苯基丁酸的方法进行了分类、总结,包括涉及硝基苯乙烯的Michael加成反应、以苯基戊二酸为中间体的反应、通过还原氰基或硝基的反应等,从反应原料、反应步骤、产率等方面分析了不同方法的利弊,其中,以糠氯酸为原料的方法最为新颖。为后续工作者在现有成果的基础上进行更深入的研究,寻求更为适用的合成方法提供方便。     

p-Chlorostyrene oligomers. Preparation,structure, and stereochemistry

The dimer and trimer obtained by the pyrolysis of poly(p-chlorostyrene) were 2,4-di(p-chlorophenyl)-1-butene and 2,4,6-tri(p-chlorophenyl)-1-hexene, respectively, while those obtained by the cationic oligomerization of p-chlorostyrene were trans-1,3-di(p-chlorophenyl)-1-butene and a diastereomeric pair of trans-1,3,5-tri-(p-chlorophenyl)-1-hexene.     

4-溴-1-溴甲基-2-对氯苯基-5-三氟甲基吡咯-3-腈的合成

以2 对氯苯基1 甲基5 三氟甲基2 吡咯啉3 腈为原料,经三步反应合成了4 溴1溴甲基2 对氯苯基5 三氟甲基吡咯3 腈,合成总收率为29.8%。     

一种新型哒嗪类小麦化学杂交剂的合成工艺研究

建立了一条合成哒嗪类小麦化学杂交剂1-对氯苯基-1,4-二氢-4-氧代-6-乙基哒嗪-5-羧酸的合成路线.以对氯苯胺为主要原料,经过五步工艺合成杀雄嗪酸,合成工艺成本低,反应条件温和,适合工业化生产.通过对工艺的优化,并对化合物的分离和纯化条件进行了摸索和改进,取得了较好的实验结果.1-对氯苯基-1,4-二氢-4-氧代...     

气相色谱法测定4,4-二甲基-1-(p-氯苯基)-1-烯-3-戊酮

建立了4,4 二甲基 (对 氯苯基) 1 烯 3 戊酮的气相色谱分析方法,变异系数0 42%,回收率在98 9%～101 1%之间。     

Synthesis and reactions of 2-(p-chloroanilino)-5- (D-galacto-1,2,3,4,5-pentahydroxypentyl)-1,3,4-thiadiazole

Oxidative cyclization of D -galactose (p-chlorophenyl)thiosemicarbazone gave 2-(p-chloroanilino)-5-( D -galacto-1,2,3,4,5-pentahydroxypentyl)-1,3,4-thiadiazole ( 1 ), whose acetylation afforded 2-[N-acetyl-N-(p-chlorophenyl)]-amino-5-( D -galacto-1,2,3,4,5-pentacetoxypentyl)- 1,3,4-thiadiazole ( 3 ). Its periodate oxidation of the glycol groups gave 2-(p-chloroanilino)-1,3,4-thiadiazole-5-carboxaldehyde ( 4 ), which can be transformed into 1,2-[2-(p-chloroanilino)-1,3,4-thiadiazol-5-yl]-1-hydroxy-2-oxoethane. A number of hydrazones of the formyl thiadiazole was prepared and its reduction with sodium borohydride gave 2-(p-chloroanilino)-5-hydroxymethyl-1,3,4-thiadiazole ( 6 ), whose acetylation gave a mono-O-acetyl derivative ( 7 ). Oxidation of the formyl thiadiazole gave 2-(p-chloroanilino)-1,3,4-thiadiazole ( 9 ). The spectral data of the compounds were discussed.     

尾式谷氨酸卟啉及其金属配合物的合成

合成了5－[对－N－谷氨酸丁氧基）苯基]－10，15，20－三（对氯苯基）卟啉（H2L）及其配合物MLCl(M=Co，Fe,Mn)，并对它们进行了元素分析，UV－cis，荧光光谱，IR和^1H NMR等结构表征。催化实验发现，除配体外，3种配合物在分子氧氧化苯甲醛的反应中具有催化作用。     

除虫脲合成的经济性研究

文章用对氯苯基异氰酸酯和2,6-二氟苯甲酰胺反应合成除虫脲,对其合成的经济性进行了研究。文章发现,对氯苯基异氰酸酯和2,6-二氟苯甲酰胺反应的摩尔比在1.1∶1合成的经济性最好。     

2-对氯苯基-5-(三氟甲基)吡咯-3-腈的合成

对2-对氯苯基-5-(三氟甲基)吡咯-3-腈的合成路线进行了评述,研究了一条适合于工业化生产的合成路线。该合成路线具有工艺条件温和,原材料易得,对环境的影响小,产品对原材料的收率高且稳定等优点。     

2-(对氯苯基)肌氨酸的合成工艺研究

以对氯苯甲醛为原料，经亲核加成和水解两步反应，合成了一种高效低毒农药的中间体2－（对氯苯基）肌氨酸。采用正交设计法考察了催化剂，反应温度，反应时间，水解时间等工艺条件对反应的影响，确定了最适宜的工艺条件，催化剂TEBA，反应温度85℃，反应时间16h，水解时间5h，在此优化条件下，收率达91．5％，产物用IR谱图进行了表征。     

光气法合成对氯苯基异氰酸酯

采用光气与对氯苯胺合成对氯苯基异氰酸酯。收率≥99%。