炼钢精炼炉废砖的有效利用

日本大同特钢公司对炼钢精炼炉废砖进行了有效的回收利用。（1）把78％Mgo－16％C系和53％AI。O。－28％Mgo－10％C系的炼钢精炼炉废砖，经粉碎、整粒和等比混合后，代替部分轻烧白云石，作为70t精炼炉精炼合金结构钢的造填料使用，使钢中含氧量从200～300ug／g降低到10～15ug／g，钢包渣线部分的使用寿命与使用轻烧白云石时相同，废砖中的AI。0。能使CaF。配用量减少，成本显著降低；（2）把74％Mgo－11％Crzo。系或80％Mgo－10％CaO系的精炼炉废砖，经粉碎和整粒（0．3mm或2．omm）后，代替烧成白云石，用作7Ot电弧炉的补炉料，质…     

烧结温度对MgO-CaO材料结构和性能的影响

以轻烧镁砂粉和轻烧白云石粉为原料在不同的烧结温度下制备了MgO-CaO材料。研究了不同的烧结温度对MgO-CaO材料的显微结构及体积密度、抗水化等性能的影响。结果表明,MgO-CaO材料的主要矿相为MgO、CaO,与烧结温度无关,其合成实际上是原料中的MgO与CaO在高温下扩散至均匀以及MgO、CaO晶粒长大的过程;MgO-CaO材料的相对密度随温度的变化呈现抛物线增长趋势,MgO-CaO材料的抗水化性能取决于CaO的分布及其晶粒的大小,烧结温度越高,CaO分布越均匀,晶粒粒径越大,抗水化性能越好;只有当烧结温度大于1830℃时,才能制备致密度高、MgO与CaO分散均匀、晶粒发育完善、抗水化性能优越的MgO-CaO材料。     

45钢LF炉渣系研究

通过45钢LF炉精炼渣工业试验,介绍了45钢渣系成分设计、工艺过程控制和造渣料加入量的测算方法;分析了精炼渣中各成分含量对钢水脱硫、脱氧效果的影响。试验证明,45钢LF炉精炼渣质量分数控制在CaO:45%~55%;SiO₂:10%~20%;Al₂O₃:15%~25%;MgO:8%~10%;碱度R:2.5~3.5;w(FeO)+w(MnO)＜2.0%范围内,钢水脱硫率高、脱氧效果好、吸附夹杂物能力强,可满足45钢高质量生产。     

LF-VD冶炼轴承钢的氧化物夹杂变化行为

通过对国内某厂BOF-LF-VD工艺生产的GCr15轴承钢全流程取样,系统研究了GCr15生产过程中大颗粒氧化物夹杂的变化行为。分析各工序氧氮含量的变化,扫描电镜观察夹杂物的形貌、大小,能谱分析仪分析夹杂物成分,钢质纯净度分析仪统计分析夹杂物的数量和当量直径ECD(Equivalent Circular Diameter)。研究表明,该流程可以获得T[O]的平均含量为9×10-4%;LF到站夹杂物基本为Al2O3系并含有少量CaO,LF喂铝后夹杂物中出现MgO,LF精炼过程中CaO含量逐渐升高,VD结束后CaO含量有所降低,MgO含量上升;LF和VD精炼后钢中夹杂物粒径大小和数量都显著下降,同时在大包到中间包之间注流被卷入空气。热力学分析表明夹杂物中的MgO来自钢包中的耐火材料,夹杂物中CaO来自于炉渣中CaO。     

转炉吹炼中使用铁氧化物含量高的原料

美国豪斯亥特（Horsehead）资源开发公司，从电炉炉尘中分离Zn和其它非铁金属后，得到一种含Fe较高的原料，称之为IRM（IronRichMaterial），i巴这种高Fe原料装入转炉使用，取得良好效果。电炉炉尘原来的成分（％）为：TFe26．0、Mn2．0、Cao9．0、Mgo3．0、SiO24．0、Zn21．0，经过回收处担后得到的IRM成分（％）：TFe40～50、Cao14～18、MgO5～6、MnO3～5、SiO29．0、Zn＜0．2美国麦克罗斯（Mclouth）钢铁公司在100t级的转炉中使用IRM，试验结果表明，IRM的最佳装入量为90Okg／炉，此时终点渣中Fe含量为16％，钢水收得率…     

使钢中氧化物系夹杂“无害化”的措施

为了减少氧化物系夹杂生成，通常采用RH、喷粉等二次精炼装置、以及在与大气隔绝情况下出钢、炉渣改质、选择优质耐材等措施，但是这些措施要使钢中全氧低于5pg／g是不可能的，即使钢中全氧为5～7μg／g，则由于氧化物系夹杂也往往能使成品报废。新日铁室兰厂为了消除氧化物夹杂对钢材性质的有害影响，发明了一种使氧化物系夹杂“无害化”的专利，即：出钢时，向钢水包加入能使氧化物系夹杂熔点降低的熔剂，其由35％～55％Ca0和45％～65％Sic。组成，再加入占CaO和Sic2重量5％～30％的CaF2、MgO、Na2O、K2O或MnO，钢水与这种熔剂接触…     

新结构水冷炉盖的应用

我们厂的三吨电弧炉每天只能开一炉到两炉,炉盖每天都要经受一次冷与热的变化,寿命很短,三个月就得换一个,消耗大量的人工和材料;又因炉盖耐火砖的损坏剥落掉入熔池,影响到炼钢炉渣的碱度,既增加了造渣材料的消耗也延长了熔炼时间,增加了电力消耗。特别是炉盖使用到后期,砖层非常薄弱、     

美国克利夫兰厂的造渣制度

美国LTV公司克利夫兰厂生产的带钢供给汽车制造厂等使用，这些用户对由非金属夹杂物引起的表面缺陷相当敏感，要提高钢水清洁度必须控制钢包内炉渣成份，其目的是：（1）使炉渣能吸收钢水中Al2O3夹杂，（2）炉渣对钢水不能起氧化作用，（3）为了延长钢包寿命，进行钢包精炼时，包内炉渣要能复盖闪烁的弧光。此外炉渣成份要与钢包及脱气装置的耐材相匹配。克利夫兰厂针对上述目标，开发了下述几种熔剂：（1）钢包用合成渣：CaO50％、C12A732％、白云石18％，这种合成渣能控制钢包内炉渣碱度，使炉渣含MgO饱和保护钢包内村，在转炉出钢初…     

16MnDR容器钢120t LF-RH-CC过程的洁净度研究

通过LF、RH精炼和连铸过程对钢水和炉渣取样,对两炉16MnDR钢冶炼各阶段的T[O]含量和显微夹杂物的数量、尺寸及类型的变化进行了系统研究。结果表明:从LF进站→LF出站→RH破真空→钙处理→软吹→中间包浇注→轧材,两炉16MnDR钢中T[O]含量总体呈降低的趋势,其轧材中w (T[O])分别为0. 001 4%、0. 002 3%,达到其控制要求(w(T[O])≤0. 003 0%)。造成16MnDR轧材中夹杂物评级超标的大颗粒夹杂物主要为链状12CaO·7Al_2O_3夹杂、近球形MgO·Al_2O_3尖晶石和不规则Al_2O_3夹杂,其中12CaO·7Al_2O_3夹杂为钙处理产物,MgO·Al_2O_3夹杂主要为钢中酸溶铝和耐火材料中MgO的置换反应产物,不规则Al_2O_3夹杂主要来源于浸入式水口部位的耐火材料。     

各向同性电工钢质量的提高

各向同性电工钢质量的提高俄国诺沃利别茨克钢铁公司为了提高电工钢板质量寻求最佳精炼方法，而广泛地研究了转炉初炼钢水采取合成渣炉外处理、钢包喷吹硅钙铁粉，用转炉渣处理后喷硅钙铁粉、用石灰（１５～２５ｋｇ／ｔ）＋萤石（１．５～２．５ｋｇ／ｔ）配成的固体造渣...     

我国镁工业的回顾与展望

预计１９９６年西方国家镁产量和消费量均为３０．１１万ｔ，产能为３３．１万ｔ。我国镁工业自１９５７年开始起步，六十和七十年代兴起小镁厂，八十年代兴起硅热法炼镁，九十年代电解法和硅热法并举大发展，预计１９９５年总产能４．５７万ｔ，价格达３万元／ｔ以上。我国研究轻烧菱镁矿球团氯化工艺成功，提高产能７３％。卤水用喷雾脱水、沸腾造粒脱水、铵光卤石脱水及二次融熔制取无水氯化镁以供电解。钾光卤名法炼铁也已实现工业生产。民和镁厂、抚顺铝厂和光华镁厂已分别采用１１０ｈＡ有隔板槽、或工业试验１１０ｋＡ、１０５ＫＡ无隔板槽成功，使直流电耗降低３０００ｋｗｈ／ｔ（镁）。湖南铝厂皮江法产能达３４００ｔ／ａ。我国菱镁矿资源总量３１．４５亿ｔ，白云石储量４０亿ｔ，且有丰富苦卤资源可供发展镁工业，但电解能耗高、精炼规模小。自动化程度差、污染严重、热法铁厂指标落后等尚须改进。估计２０００年时我国镁需求量约达８万ｔ，目前是发展镁工业的大好时机。     

RH装置中的喷粉精炼法

生产高纯钢用钢包喷粉法存在工序复杂、产率低、成本高和夫［N」不利等问题，为此日本和歌山钢铁厂在其160tRH装置上，成功地开发了顶喷粉精炼法（PowderTOPBlowing-RH-PB法）。该法是通过RH罐顶部插入的水冷喷枪将粉状脱硫剂喷入熔地或喷入铁矿粉进行深脱碳作业。由于工作时喷枪不浸入钢液中，故不会发生堵塞，若喷吹气体压力控制适当，也可避免飞溅。试验中，以CaO－CaF2作脱硫剂，粉末粒度小于100目，供料速度为100～130kg／min，喷粉8～12mm（5kg／t钢），真空室内压力133～266Pa，可使钢水在低［N］条件下将［S］脱至0．0005…     

加强过程控制 提高供矿质量

山东铝业公司矿业公司主要产品为铝矿石和石灰石两大系列，是氧化铝和水泥生产的主要供配矿基地。石灰石以合格料和石渣形式供出，合格料的质量要求CaO≥53％，MgO≤1．5％，主要供氧化铝厂做溶剂灰岩使用，年供氧化铝厂合格料约120万吨，少部分供水泥厂配料使用，约30万吨；石渣是合格料生产的副产品，作为生产原料供水泥厂使用，质量要求CaO≥50．5％，     

神户制钢的现场分析技术缩短了出钢—出钢时间

80年代，神户制钢的神户钢厂开发成功一种铁水预处理技术，即铁水在一种叫“H炉”（一种经过改造的转炉）的炉中进行去P去S预处理。神户制钢的精炼工艺是：高炉（脱St）叶H炉（脱P、脱S）叶BOF炉（脱C、加热）叶利渣（除渣）对钢包精炼（加热、脱气、喷粉）。最近，神户制钢又发明一种新的动力学控制技术，即在转炉上安装一种QV光谱仪，在吹炼期间，及时分析由副枪取出的试样，快速分析各元素在不同吹炼阶段的含量，从而精确控制BOF炉中的各种成分。该技术提高了元素的命中率，减少了钢包精炼时间，节省了造渣料消耗，降低了耐火材料…     

3Y-TZP／CMS材料制备与性能

用共沉淀法添加表面活性剂聚乙二醇（PEG）制备3Y-ZrO2纳米粉体，制备出颗粒尺寸呈正态分布，中位径46nm，无团聚的3Y-ZrO2纳米粉体。3Y-ZrO2纳米粉体中，添加0．5％CMS（质量分数，下同）（CaO—MgO—SiO2系统低共熔物），在1350℃温度下烧结，获得相对密度98．1％，抗弯强度786MPa，维氏硬度11GPa的3Y-TZP／CMS材料。     

镍基高温合金的真空感应熔炼脱氧

研究了在真空感应炉中使用Cao坩埚熔炼镍基高温合金的脱氧效果，分析了加入0．02％C、0．5％Al对脱氧的影响。结果表明：采用CaO坩埚，选择合适的熔炼工艺及C、Al加入量，可使氧的含量降低到小于0.0006％。     

美国低品级铜废料价格上涨

近日，由于国外铜废料需求持续强劲，加之美国国内铜废料库存水平较低，致使低品级的铜废料价格上涨。日前，美国东部废黄铜锭价格上涨2．2美分／kg至4．7美元／kg，废汽车散热器、水箱等价格为3．7美元／kg；中西部黄铜锭价格为4．7美元／kg，废汽车散热器、水箱等价格同样为3．7美元／kg。     

铁路车辆用E级钢喂线法炉外精炼技术研究

将钢包喂线、吹氩的炉外精炼技术，应用到铁路车辆配件铸钢车钩的冶炼工艺中，达到降低氧含量，提高铸钢件洁净度的目的。经过这种技术处理过的钢液，全氧量降低到平均38．6×10^-4%，脱氧率53．1％，达到铁道部新技术标准Q／QC35—136—2004对铸钢件的要求（氧含量≤50×10^-4％），同时还可以节约终脱氧剂用铝量1kg／t钢，成效显著。     

精炼钢用的造渣混合料

俄罗斯一项专利（专利号1705361）提出一种可提高钢脱硫率和降低钢产品成本、用于精炼钢的造渣混合料。此混合料含有（％）：石灰60－70；斜闪煌岩30－40。斜闪煌岩中含有（％）：氧化铝15－18；氧化钙8－10；氧化铁3－5；氧化亚铁5－8；氧化镁6－8；氧化钠和氧化钾合计6－8；一氧化锰0．2－0．3；二氧化钛1．5－2；余量为二氧化硅。采用这种混合料，可使钢脱硫率提高20％－25％，成本下降15％－20％。精炼钢用的造渣混合料@周永益     

上海大纪新格工业炉公司投产

上海大纪新格工业炉有限公司（Daiki-Sigma Engineering（China）Inc．）设在新格有色金属有限公司内，日本大纪公司占70％股份，新格公司出资30％，专门从事铝合金熔炼炉、保温炉及其他炉的设计制造。最近推出的MH150型熔炼保温炉是为1．25～3．50MN的压铸机配套的，其熔化速度为150kg／h～180kg／h，并具有四大特点：铝熔体品质高，使用方便，寿命长，维护工作量少。