冲天炉脱湿送风技术

送风湿度对冲天炉的热效率,铁水温度、化学成分及铸造性能有很大的影响,以致于高湿季节铸件缺陷明显增多。为此,国内外很多科研机构和生产现场的铸造工作者都在致力于冲天炉脱湿送风技术的研究与应用,以提高冲天炉熔炼的技术和经济效益。 一、概述 在日本进修铸造技术期间,收集了一些脱湿送风资料。在日本,因地区湿度变化很大,从干燥期到高湿期,其绝对湿度由4～6g/m~3到18～24g/m~3变     

冲天炉预热送风技术

1.概述 冲天炉采用预热送风的技术经济效果明显,当风温超过300℃时,对提高铁水温度,改善铁水质量,降低焦炭消耗和提高熔化率均有显著效果。当使用灰分较高的焦炭时,热风可改善风口前区的燃烧条件,减少风口冷却区,消除风口发黑和结渣现象。此外,     

冲天炉除湿送风降低铸造废品率

1.前言 本厂铸造车间主要生产柴油机气缸体、缸盖及曲轴等铸件,技术要求高,生产难度大。铸造过程中产生多种缺陷。长江下游,空气的月平均绝对湿度5～32g/m~3,每年有6～7个月在10g/m~3以上。长期生产管理中发现,铁液温度、氧化程度及铸造废品率与气候有密切的关系。气温高、空气潮湿时,铸件废品率就高。图1为应用除湿送风前的1991年扬州地区环境月平均绝对湿度及当月铸造废品率的情况。当环     

冲天炉熔炼的优化控制

本文叙述了冲天炉优化控制的原理和控制系统及熔炼效果。     

冲天炉微型计算机优化控制系统

本文介绍冲天炉熔炼采用IBM—286微型计算机,用模糊数学法,进行智能优化控制过程是成功的。经生产使用,效果很好。在相同焦耗下提高了铁水温度,并减少了温度波动。用热分析法预报铁水化学分析是可靠的,其预报精度>97％,保证了对铁水化学成分的监控。用微型计算机优化配料,可使金属料或成本下降,有较大的经济效益。本系统操作简单,通用性强,适用于不同类型的冲天炉。     

冲天炉网形图重构的自适应模糊推理方法

网形图是指导冲天炉熔炼操作的重要工具。综合自适应模糊推理的建模功能和神经网络的学习能力，直接从实验数据中提取推理规则，建立了基于网形图的冲天炉熔炼过程模型。模型具有较高的预测精度和泛化能力，可以帮助操作者认识熔炼规律，据此得出的新型网形图使用起来更为方便快捷。     

高炉鼓风机防喘振控制系统的改进

阐述了高炉鼓风机TURBOLOG防喘振控制系统及其原理,分析了其存在的问题并采取了改进措施,改造后效果良好。     

高炉鼓风机拨风系统工艺控制设计方案

结合实例，详细阐述了高炉鼓风机拨风系统工艺控制流程的设计方案，为高炉冷风拨风系统的设计提供了参考。     

高炉喷煤的自动控制系统

高炉喷煤系统的设计中,采用可编程控制器S7-400,使储煤场、制粉系统、喷吹系统等过程实现了PLC自动控制,实现了以中速磨为核心的联锁控制,也实现了对下煤量、烟温、喷煤量、喷吹罐自动充压及稳压系统的自动调节。     

高炉鼓风机-轴流压缩机控制系统的新思路与方案

全面阐述了高炉鼓风机-轴流压缩机应用于钢厂的控制及保护系统.针对轴流压缩机的特点以及钢厂工艺要求,提出新的控制思路与方案,所有控制功能将通过计算机PLC实现.     

鼓风炉数据采集及电脑监控系统的开发

介绍河南豫光金铅股份熔炼三厂鼓风炉工段数据采集及电脑监控系统重新设计的使用情况。通过对重新设计的数据采集及电脑监控系统的调试和使用,表明此套自动控制系统能满足工艺控制的要求,达到了预期的目标。     

高炉喷煤量控制模型的建模方法研究

下出料式高炉喷煤系统一般通过控制喷吹罐的罐压和给煤器的开口度来实现对喷煤量的控制，采用非线性回归方法得到的喷煤控制数学模型在短期内可以达到较高的控制精度，但由于喷煤过程中随机影响因素较多，用常规方法建立的数学模型无法满足较长时间段内的控制精度。因此提出了一种基于计算机自动建模的方法，每24h或48h自动更新一次喷煤控制数学模型。这样得到的数学模型既能达到较高的控制精度，又能解决喷煤数学模型长期适用性差的难题。     

MAN高炉鼓风机叶片断裂抢救性修复

针对进口的动静叶片严重损坏被判定报废的高炉鼓风轴流压缩机组,通过对叶片进行抢救性修复,并通过机械运转和性能试验进行了校验,有效解决了进口机组修复周期长,影响高炉生产的问题,摸索了一套叶片修复的新方法.对于重要工程用轴流压缩机报废叶片进行抢救性修复,有借鉴意义.     

雷达料位测量系统在高炉上的应用

介绍了雷达探尺的工作原理、特点、现场安装方式及注意事项;雷达探尺在1 650 m3高炉上的应用情况.     

新型高炉风口的研究及制造

通过采用热挤压等多项新技术、新工艺,设计制造一种新型高炉风口,并在武钢大型高炉上应用,已经取得了成功;同时对国内大型钢铁企业的高炉风口制造具有广泛地推广应用前景。