高速钢刀具在真空设备中的热处理

在真空热处理设备中,对高速钢进行淬火正在日益增多。究其原因,除了工艺成熟之外,设备的冷却效率高,热处理变形小和无环境污染也是很重要的因素。本文介绍一些实例,叙述淬火人员对热处理以及实施真空热处理的要求。     

40Cr钢高温淬火后的自回火

经观察研究,40Cr钢在超高温淬火时,有自回火现象发生。经1100℃ 950℃淬火处理后,可得到几乎单一的板条马氏体组织。强韧性显著提高。这不仅可省去一般中碳钢常规处理工艺中的回火工序,同时对进一步发挥中碳钢材料的潜力,扩大其应用,有重要的实际意义。     

现代工具钢的热处理（中）

3.工具钢的回火 国内回火工艺往往比较含糊,常采用1～3h。国外为了保证回火充分,有估算升温时间的方法,见表5。在此基础上的保温时间每次不少于1h,具体时间见以下诸节。     

高速钢的热处理工艺探析

对高速钢的化学成分、组织结构和热处理工艺进行了分析,提出了W18Cr4V钢合理的热处理工艺,用该工艺生产的刃具及冷作模具,综合力学性能好,使用寿命长,切削时获得的零件表面品质高。     

热处理回火工艺优化计算机软件开发

本文选择最常见的回火工艺做为研究对象，重点对淬火后回火，调质中淬火后回火，表面粹火后回火，渗碳淬火后的回火，进行了优化计算机软件的开发。     

高速钢在真空炉中的热处理

<正> 一、引言高速钢在真空炉中进行淬火和回火时,最重要的两个问题是: (])冷却速度对性能的影响; (2)合理化措施,即缩短热处理时间对性能的影响。对于冷却速度或工件直径对性能的影响,虽然进行过一系列的研究工作,但所研究的工     

高速钢工具的高温回火热处理

<正> 高速钢的传统回火工艺——560℃1小时的三次回火——是适用于钨高速钢的,后来逐渐应用于钨钼高速钢与钼高速钢。但是,在生产条件下,采用1小时的多次回火,加上升温时间及每次回火之间冷却至室温的时间,使得整个热处理周期工艺复杂,时间长。目前,高速钢高温短时回火的多种新工艺     

B201超硬高速钢的热处理

B201是近年研究成功的多用途超硬高速钢,具有高硬度、高耐磨、强韧性好、冷热加工性能优等特点,既是制造工具的上等材料,又可以用来制造以磨损失效为主的冷作模具。 一、B201钢的成分与特点     

高速钢的断裂韧性试验

本文从M2、T1、A2和S1工具钢上制取断裂韧性试样,经不同的热处理后,在硬度不太低的情况下进行高韧性试验。采用了三点弯曲、缺口裂开位移的方法得到平面应变断裂韧性K_(1c),并靠在已加工缺口的根部打电弧来制造要求的疲劳预裂纹。     

怎样才能使高速钢工具达到最高使用寿命(续1)

<正> 三、热处理与工具寿命在原材料选定并加工成形之后,热处理是影响工具寿命的最重要因素。热处理在于使高速钢得到理想的组织状态,从而得到最佳的耐磨性与韧性的配合及足够的红硬性,使工具得到最高的使用寿命。     

节能回火初探

回火是热处理工艺过程中一道十分重要的工序,但又是一道周期长、能耗大的工序,为了降低能源消耗,近年来,笔者在这方面搞了一点可行性试验,取得了一些行之有效的经验。 1.提高回火温度可缩短保温时间 钢的回火过程是一个析出过程,是通过热活化性     

直柄高速钢立铣刀的合理选择

本文介绍了四种标准长度的直柄高速钢立铣刀,其几何参数经过优化并采用合适的材料制造,用于粗铣和精铣均可获得良好效果。     

低合金高性能高速钢的应用

目前,低合金高性能高速钢W4Mo3Cr4VSi(简称F205),在国内某些厂家,正在机用锯条、立铣刀和钻头上等试用推广。我厂对钻头和拉刀等进行了生产性试验研究,结果表明,该钢种不仅具有通用高速钢的性能,而且热塑性能好,易于加工制造,热轧扭时,裂纹率很低,既易于操作,又使生产成本大为降低,用户使用也满意,我厂先后投产试用了20t多F205钢材,收到了明显的经济效益和社会效益,正在推广应用。     

“9341”、“9311”高速钢在切削高温合金时热处理工艺的选择

<正> 一、前言当前高速钢在工具领域中应用极其广泛,具有不可取代的地位。随着科学技术的发展和各种难加工材料的出现,人们希望高速钢刀具有更好的切削性能和更高的使用寿命。为此,必须研究出更新的、性能更好的高速钢牌号。同时还必须在现有牌号高速钢的热处理工艺上下功夫,针对不同的钢号、不同的刀具类型和切削条件,试验选择最佳热处理工艺参数,以便得到最佳的切削性能。本文介绍了“9341”“9311”两种高速钢在切削高温合金时热处理工艺参数的试验选择。     

B7高温高强度紧固件的热处理

对制造高温用紧固件材料有较高的要求。紧固件成形后，还需经过热处理和表面处理，以达到特定的力学性能，故要求材料必须有较好的渗透性、回火稳定性和良好的综合力学性能；紧固件服役期间承受各种应力，为保持构件稳定，要求紧固件具有足够的冲击韧性、良好的抗蠕变性能及耐蚀、抗高温和良好的抗延迟破坏性。     

高温回火钢球超精研加工方式改进

高温回火钢球表面质量是长期以来急需解决的问题。通过改进超精研加工工艺及加工过程,提高了钢球的外观质量和表面粗糙度及生产效率,使该类轴承的性能和寿命有了进一步的提高。     

焊后高温回火对焊接材料表面性能的影响

通过高温回火对比试验,探讨了不同焊后回火温度下堆焊表面硬度变化与碳化物机理;获得了堆焊层金属中的碳化物最佳弥散析出所对应的焊后回火工艺;通过金相分析,确定了改善焊材表面性能的途径。