刻线机

为了解决我厂C6140车床上四种分度环的刻线问题,在向兄弟厂学习的基础上,我们试制了一台刻线机(见图)。这台刻线机能加工直径50～180毫米,可分100等分的刻线。这台刻线机的原理比较简单。电机通过皮带轮、蜗轮、蜗杆使轴11转动,轴上用键连接安装着螺线盘18,偏心套14和凸轮盘17。在主轴36上     

断续式滚压刻线

以前,我们厂加工图1所示工件的刻线时,是在立式铣床上,用手摇动分度头和工作台手柄的方法,一条一条刻制出来的。这种加工方法,生产效率较低,两个人配合工作,八小时只能加工出二十个工件。后来我们采用了滚压刻线的方法。起初我们采用了一比一的连续式滚压形式,将刻线滚刀做成一百个刀齿与工件对滚。由于这种工件是在锥度比较大的圆锥面上刻线,工件刻线部位的径向尺寸很难加工     

圆刻线环刻线的滚压加工

机床手柄上的刻度环,其刻线加工,一般在铣床上进行刻线,钳工打字,劳动强度大,废品率高。经实践,我们设计制造了一套工装,使刻线、打字一次滚压而成。其结构见附图。 1)将长刀刃,隔片,短刀刃,字头,隔垫,两块垫板,用螺钉通过压板紧固在机体的槽内。用螺钉通过挤板在横向压紧。两个刀刃之间的距离用隔片的厚度凋整,使其等于工件两条刻线的弦长。两端刀刃距离:     

车床上圆周等分刻线

圆周上等分刻线,一般是在铣床上用分度头进行。我们在车床上进行圆周等分刻线,也可以达到精确分度。在车床上加工外圆后直接进行等分刻线,还可以减少二次装夹、调整的麻烦,减少定位误差和必要的工装。车床上圆周等分刻线的原理:利用车床加工螺纹的原理,工件旋转一周360°,车刀轴向移动一个工件螺距。刻线时,即把工件螺     

复合式量具刻线工艺研究

复合式量具是一种可以进行多个尺寸同时检测的专用量具,分为对板和样板,具有高效、快捷、操作简便、适应性强等特点,被广泛应用于机械加工领域。针对某产品零件用复合式量具中对板、样板上的倾斜刻线不易加工的问题进行了工艺研究。在保证样板、对板的刻线精度要求下,提出了整体式刻线方法。通过标准量块、正弦规、平板等标准件将量具的倾斜刻线转换为平行刻线,采用空间尺寸与复合角度相结合的计算方式,确定刻线位置。在36V安全电压下,经过氯化铵水溶液通电酸烧腐蚀刻线,保证量具刻线的清晰度和耐用性。不仅节省了一般量具刻线过程中辅助工装夹具的制作成本,还提高了量具刻线的加工质量。样板上刻线与对板上刻线之间的刻线误差为零,具有一定的推广意义。     

半自动刻线机

为了改变在铣床上用分度头进行手工刻线的落后状况,我们遵照毛主席关于“自力更生”的教导,在党支部、厂革委会领导下,用一个多月时间制成一台半自动刻线机。 这台刻线机具有结构简单,加工质量好,效率比手工刻线高10倍,操作简便,可刻制圆柱面和圆锥面上的线纹等特点。其工作原理和结构特点如下: 自动刻线的动作是由电动机驱动一对蜗轮付,使与蜗轮相连的轴19转动,通过一对今齿轮传给分配轴3(见图1),分配轴一方面由凸轮4推动滚珠轴承28(图2)、小轴和推杆27使刀架产生刻线运动;另一方面靠其末端的曲柄轮29(图3),曲柄销带动分度机构进行分度。 1…     

宏程序在刻线加工中的应用

用宏程序编程在车床中拖板上进行刻线加工.     

线切割机床加工刻线

介绍利用线切割机床加工倒角刻线样板及直角坐标样板新工艺 ,对各种样板进行刻线加工 ,既简便省时又寿命长、精度高。附图 4幅。     

刻线分度夹具

我们加工材质为A3钢刻度盘(图1),其刻线面为30°斜面,圆周360等分,刻线精度要求1°±3′。由于刻线面为斜面,不能在X420K平面刻模铣床直接利用分度头进行刻线,为此我们制作了分度夹具。     

精密刻线法

在特殊零件上作精密线段的加工,采用刻刀刻线时,不易得到较规则整齐的线条。如果线段的基准是从一个孔中心出发,线段多,又是不等分的刻线,再加上线距的准确性高,就更难控制线段的准确性。 我厂加工X420K仿形锐的前比例尺和右比例尺(见图1和图2)时,是在民主德国OFD长度刻线机上刻制的。此刻线机也是一种精度较高的自动机床(机床是由一螺距力2公厘的丝杆,并有修正板的保证。其精度为±0.01/1000公厘,一般等分之线段可自劫刻制)。但用刻刀刻制宽度与深度为0.10～0.15公厘的线条,刀子常在中途折断,同时线条毛烂不齐,影响测量的准确性,不能保证…     

自制圆刻线机

我厂产品有一类零件如图1所示。此类零件及其刻线特点有三:一是有多种尺寸规格(d为115～345mm、H为28～50mm);二是刻线每格1°,在半圆周180个分度中要刻0～180°共181条线,为提高工效,主轴转一转,应能加工出两个工件。而机床主轴应在圆周360个分度中,刻出两个工件上总数为362条刻线;三是工艺要求刻线深度0.4mm。采用通用圆刻线机,效果不太理勰。今介绍自制圆刻线机,供参考。     

在Y54A插齿机上加工刻线滚压刀

我厂过去加工铣削动力头分度盘(图1)的刻度时,是在X62W铣床上用手动迸刀一条线一条线地刻,每小时只能加工一件。这种加工方法不但效率低,劳动强度大,而且容易出废品。使用滚压刀,滚压刻线,提高效率60倍,并能保证质量。现在谈谈我们怎样制造滚压刀。一、设计刻线滚压刀的几个参数及实例 1.算出被加工刻度盘两条刻线间距离S(弧长)     

微细磨料喷射刻线试验研究

开发了微细磨料间歇喷射加工系统,在K9光学玻璃上进行刻线试验.获得喷射压力、喷射距离、喷射次数、喷嘴相对工件移动速度等工艺参数对刻线深度和宽度的影响规律.     

锥度试规刻线的方法

锥度试规除了用来测量工件的锥度外,还可以利用刻度线来测量工件直径尺寸。锥度试规的刻线一般是在磨削和研磨后进行的。为了刻线的需要,在磨削锥度后,必须把锥度试规的小头端面用砂轮“靠”一下。磨削和研磨试规的锥度时,只要控制锥度的准确就可以。刻线处的直径尺寸公差,由刻线高低位置来保证。试规的刻线之步骤分为测量和计算、刻线、酸浸蚀。一、测量和计算在刻线前,在试规(如图1)上用两个尺寸相同的圆柱和千分尺把M尺寸准确量出,如图2,然后算出试规小头的尺寸和刻线的高度:     

金属刻线尺在卧镗上的应用

由于在T611或T68等镗床上没有精定位装置,因此,用它加工精度较高的箱体零件是有困难的。为了解决这一问题,我们在T611和T68镗床上安装了金属刻线尺和光学读数头。一、安装对机床不需做重大改动,选用的刻线尺长度为800毫米,精度为0.008/1000毫米,光学读数头x座标为GD70-IA(图1)。y座标为GD70-Ⅱ,该数值为0.01毫米(图2)。这两种元件均为我厂产品。x向刻线尺安装在面向尾架的上溜板侧面上,刻线尺固定在(?)型的尺座中,外面有保护钢带和粗标尺,x向刻线尺安装     

简易刻线机

湖光仪器厂某产品的分划圈,原在进口的刻度机上加工,效率很低,7分钟才能加工一件。由于加工数量很大,机床分度付精度损失较快,产品质量难以保征。该厂职工遵照毛主席“独立自主、自力更生”的方针,设计制造了一台简易刻线机。经过生产使用,效果较好。加工精度较高,产品要求圆周划线的累     

游标量具刻线不清的修理

游标量具是机械行业使用最多的量具之一,在使用频繁的部位常出现刻线不清,我们采用下述方法可使其恢复清晰度:用汽油或酒精清洗刻线不清晰的位置,并放置干燥,用黑漆涂上该位置的刻线,放置10min后,将刻线     

刻线量规的参数设计及刻线方法

由于设计方法的滞后性,一些测量技术教科书和参考书都规定刻线量规只能检验公差大于0.5mm的零件。为了改变这种不合理的设计理念,扩大刻线量规的使用范围,提高刻线量规的检验精度,对刻线量规的设计、制造及使用中的问题进行分析和探讨。     

简便量具刻线仪

我厂自制专用量具数量较多,大多数量具需要刻线,刻线的宽度和在量具上的位置,都有较高的要求,为适应刻线的需要,我们自制如附图所示的简便量具刻线仪。经使用,可以得到宽度为0.1毫米左右,位置精度控制在0.05毫米以内的刻线,满足了要求。现将其基本结构和原理介绍如下:整台仪器由18个零部件和15个标准件组成。其原理是:将要刻线的量具安装在顶针4和13上,由于工件有不同规格,所以尾顶针4可以借助尾顶     

先进的激光刻线及其应用

较完善的激光刻线系统在本世纪70年代末才问世,激光技术可称为当今最新的加工方法之一,它在材料加工、医学、测量及科学研究等领域有着广泛的前景。激光器的主要部分是抽运腔,腔内装有一个4～5mm粗的晶棒,在椭圆形的镀金腔中有一个3.5kW的氪光灯。从灯光发出的光照射在棒的中心,然后光经过两个反光镜射回晶体棒,这个包含抽运腔和反光镜的结构称为谐振器。反光镜是半透明的。因此,允许激光束从谐振器发射出来。用装在谐振器上的一个声光开关能将输出的激光调大到25kHz频率。激光刻线是采用向量法工作的,即光束借助于由