旋风铣削柴油机的凹凸球面零件

我厂生产16240ZB柴油机的配气机构中有不少凹凸球面体的零件,材料都为20Cr,球表面渗碳淬硬,球面半径的误差为0.01～0.02mm,光洁度为▽7.过去我们均在C620车床上采用成形刀具加工,但生产效率低,成形刀具的制造和刃磨都很困难。针对我厂生产的这一关键,我们改装了C616车床,运用旋风铣削凸凹球面的原理加工各种凹凸球面零件。经过多年的实践应用,生产效率提高了两倍。现将其具体情况介绍如下: 一、铣削凹凸球面 1.铣削凹面球体(如产品中的顶杆座等) 凹球面的铣削加工方法如图1所示。圆柱体刀杆的轴线y-y与内球座轴线x-x的交角为α。内球座体(即工件)装夹在机床主轴的三爪卡盘上,在铣刀旋转的同时,工件也旋转,铣刀自切入工件的E平面开始,沿y-y轴线移至P点,进行铣削,即可加工成内球面     

内球体的铣削

采用下面几种铣削内球体的简便方法,可在X62W万能铣床或回转头立式铣床上铣出内球体。一、铣削原理将小于内球直径的一个圆柱体的端面,放在内球表面上,使其轴线与X-X线倾斜一个α角,并使圆柱端面圆与内球表面中心相切于P点,则此圆柱端面圆可与内球表面吻合(图1)。若视圆柱体端面为铣刀端面,内球体为分度头(或圆工作台)上的工件,在铣刀转动同时,转动分度头,     

浅圆弧的铣削加工及误差分析

在立铣床上用圆柱立铣刀铣削圆弧零件,将立铣头旋转一角度α时,走刀方向与铣刀轴线成90°+α角,零件便加工为一椭圆弧面。这个椭圆弧面就是铣刀端面在走刀方向投影的一部分。设铣刀直径为φ,当铣刀轴线与走刀方向的夹角从90°～180°变化时,被铣削表面的曲率半径变化过程为∞～φ/2(见图1)     

加工渐开线螺旋齿轮的指状铣刀齿形计算

一、概述在机器制造业中,大模数的螺旋齿轮或蜗杆,常用指状铣刀逐齿进行铣制。工件齿侧螺旋面是铣刀一面绕自身轴线旋转(形成切削运动),一面相对于工件轴线作螺旋运动时,刀刃回转曲面所形成的包络。换句话说,铣刀回转曲面与加工完毕的工件螺旋齿面是相互包络的。如果把一把指状铣刀,放置于用此刀加工完毕的工件齿槽中,就可以发现铣刀与工件螺旋齿面沿着一条空间曲线相接触(见图1)。     

成形铣刀铲磨齿背曲面的数学模型

经铲磨加工而形成的铣刀齿背曲面,是铲磨砂轮工作部分所形成的旋转曲面的包络面。包络面的特征线是一条平面曲线,也就是说,铲磨砂轮与铣刀齿背曲面的接触线是一条平面曲线,此平面曲线就是铲磨砂轮的轴截面形状。根据这一命题,再通过引入一个中间变量,就可以写出铣刀铲磨齿背曲面的数学模型表达式。 1,铲磨砂轮的中心轨迹方程 铲磨时砂轮轴线相对铣刀轴线抬高H值,以此     

也谈凸轮加工──用“直母线法”铣削圆柱面

《机床》1980年第11期刊载的“用长圆齿轮夹具加工凸轮”一文,曾介绍了加工图1凸轮的夹具,但未分析降低加工形状误差的方法。我们在实践中摸索出一套“直母线法”铣削凸轮,应用多年,经济效果显著。铣一个凸轮面只需40秒,光洁度比成形铣提高1～2级,工效提高一倍。本文从铣削凸轮所产生的形状误差谈起。 铣刀与工件处于不同加工位置,就可得到不同的工件形状(图2)。 A-铣刀轴线与工件轴线垂直相交; B-铣刀切削平面与工件轴线在同一平面内; C-铣刀轴线与工件轴线垂直,且相距x。 当铣刀处于“A”位,此时只能铣出效形工件(图2a)。若铣刀处于“B…     

高精度斜铲齿成型铣刀的数控磨削

1 引言 为了改善汽轮机叶片叶根成型铣刀的切削状况,通常把刀齿设计成斜铲齿.常用方法是砂轮按照图纸给出的铲齿方向水平移动,移动距离由K值(凸轮)决定,由于铣刀仍然绕轴线旋转,其相对于铣刀的运动轨迹是一条空间曲线,而不是像正铲齿那样是平面阿基米德螺旋线.     

大模数齿轮倒角机的研制

I 传动系统原理 新研制的大模数齿轮倒角机与传统倒角机不一样,传统倒角机的指状铣刀的轴线垂直于齿轮轴线,而此倒角机的指状铣刀的轴线与齿轮轴线平行,铣刀沿齿槽的端面轮廓线运动,从而铣出正确的倒角。如图1所示,只要调整铣刀的上下位置和铣刀对齿廓的偏置距离A,就能控制倒角的大小C。因此,使铣刀沿齿廓     

变截面环形槽的加工

本文介绍变截面环形槽的两种加工方法。图1所示为第一种加工方法(苏联发明证号1215887)。锥角为2α的圆锥铣刀2被安装得使其旋转轴线与待加工毛坯(轴)1的旋转轴线成直角交叉、且与进给方向 S 倾斜成α角(即刀具锥角之半)。圆锥铣刀的参数选择应符合关系 d_(2HM)相似文献   

铣球面对刀误差的分析

旋风铣球面的工艺过程已为人们所熟知。一般的加工过程如图1所示。铣刀刀头飞速绕O＇_刀轴线旋转,并在工件上铣出圆弧线,由于工件又绕自身轴线(即OY轴线)旋转,因而铣出的圆弧线就在工件表面上网络成球面。球径尺寸大小可通过升降台(或铣刀头)上下运动而获得。但是这种工艺往往精度不高,我们对于高精度的球体,过去常采用研磨法来消除球体的椭圆度误差,这不仅费工时,而且劳动强度大。我们发现旋风铣球面时,主要是由于对刀中心偏移而产生误差。我们分析误差产生过程,并用解析法推导出“椭球体”方程,讨论了消除误差的措施,现详述如下。     

含球形凹坑球壳构件剩余强度系数的计算

研究了球壳表面球形凹坑断面面积的计算方法,建立了计算公式,应用API579局部减薄2级评定方法,分别对外壁和内壁含球形凹坑的球壳建立了剩余强度系数RSF的计算方法;分析了球壳凹坑RSF计算结果的规律性,用表格按球壳凹坑的两个参量a和g列出了能直接用于工程评定的含凹坑球壳的RSF值,并提出了内壁含球形凹坑球壳免于评定的简便判据。对GB／T19624中球形容器凹坑的评定方法进行了讨论。     

表面粗糙度对油套管特殊螺纹密封面性能的影响

以往对油套管特殊螺纹密封的数值模拟都是在光滑平面的基础上展开的，不能真实反映油管连接时载荷接触状况。运用蒙特卡洛法建立考虑粗糙度的油管密封面接触模型，分析表面粗糙度、接头母扣球面半径、内压载荷对油管密封面性能的影响。结果表明：同一过盈量下，密封面粗糙度越小，平均接触压力越小；母扣球面半径越大，密封面接触长度越长，贴合度越高；随着内压的增加，由于公扣密封接触面上的微凸体与锥面的接触次数逐渐增多，并且在相互接触的情况下，其弹性变形程度逐渐降低，而塑性变形增大，此时因接触长度增大，密封表面具有较好的密封性能。     

球开蜗杆砂轮的磨齿原理及其球基螺旋面参数

提出用球开蜗杆砂轮连续分度展成磨削内齿轮的概念,阐述了其磨齿原理.建立了砂轮的球基渐开螺旋面议程和分度球面螺旋线方程,给出螺旋运动参数,螺旋线导程,螺旋升角的定义及计算式.     

内外混合驱动球形机器人越障运动性能分析

应用机器人重心偏移力偶驱动的方法,设计了一种内外混合驱动球形机器人装置,并制作了该机器人的试验样机。根据力矩平衡原理,对于风驱动、内驱动和内外同时驱动的不同驱动方式,建立了描述球形机器人越障运动性能的约束方程,得出了风速、地形倾角、障碍物高度、球体配重、球体尺寸及质量等各参数之间的关系。编制了越障运动分析程序,运动仿真实例表明了该越障运动分析结论的正确性。     

A magnetostatic problem for a half-space with a spherical flaw in the field of a coil

A magnetostatic problem for a half-space with a constant magnetic permeability and an internal spherical cavity has been solved. The external field is produced by a coil with a constant current, the axis of which is perpendicular to the surface of the half-space. The results of calculations are used to construct the dependences of the Cartesian components of the resulting field on the coordinates and parameters of the problem.     

凿岩球齿钎头硬质合金的失效形式

根据国内外凿岩球齿钎头硬质合金失效形式的研究,指出球齿合金在凿岩过程中出现的磨粒磨损、热疲劳、剥落、内部裂纹、固齿部断裂、剪切断裂、表面裂纹等7种主要失效形式及其应对措施,对钎钢钎具和矿用硬质合金生产企业的产品质量控制具有指导作用。     

内外驱动兼备的球形机器人结构设计

球形机器人是机器人运动方式的突破,其最大的特点是运动方式特殊,球形的外壳将使机器人能在失稳后获得最大的稳定性,球形机器人能用最少的自由度以欠驱动的方式实现全方位运动.针对目前球形机器人能源供给问题,提出一种内外驱动兼备的充气球式球形机器人,以外部自然风力为主要驱动力、内部电机驱动为辅助动力,兼具外部风能驱动和内部电机驱动的优点,较好地解决能源供给和自主运动的问题.通过对运动原理和设计方案的分析研究,完成球形机器人的结构模型及主要零部件设计.     

球面圆线定位提高工件圆度的分析研究

通过设计合理的球面与锥面的运动、尺寸参数，利用球面圆线中心自定位的特点，建立两球面圆线中心联线，替代传统锥顶中心线，使高精密磨削加工的圆度等级提高。     

球形滚刀的理论研究

对球面螺旋面进行深入的理论研究。给出了球面螺旋线导程、螺旋运动参数、球面螺旋升角的定义及新公式。建立了球形滚刀各螺旋面方程、刃口方程及侧后角计算等一整套新公式,可作为设计制造滚刀时的参考,总结出球形滚刀存在的有理论误差及减少误差的方法。最后给出了设计实例。     

高速工具钢的超长寿命S-N曲线特征和内部裂纹萌生行为

为了研究高速工具钢超长寿命S-N曲线特征和内部裂纹萌生行为,使用沙漏形状试样在室温空气环境下进行旋转弯曲的疲劳试验。结果表明,材料的S-N曲线均由表面裂纹萌生型和内部裂纹萌生型组成。表面裂纹萌生型的S-N曲线位于高应力幅短寿命区,内部裂纹萌生型的S-N曲线位于低应力幅长寿命区。前者的S-N曲线向后者的转移几乎是连续的,回火温度对疲劳强度和寿命没有明显的影响。分别使用扫描电子显微镜、扫描探针显微镜和电子探针X射线微区分析仪对内部裂纹萌生位置和材料组织进行对比观察,在萌生内部裂纹的夹杂物周围存在一个颗粒区域,该区域内凸起的颗粒是组织中的球形碳化物。颗粒区是在内部裂纹扩展的应力强度因子门槛值范围以下形成的,对超长寿命疲劳起着重要的作用。