面向虚拟装配零件模型重构的实现

分析了虚拟装配建模中零件的重构问题,首先在CAD软件中完成零件的建模设计,然后利用虚拟装配系统通过读取CAD软件输出的三角形面片模型来获取零件的几何显示信息,通过CAD自带的API提取零件的特征参数信息,通过一定的特征匹配算法,实现对零件完整信息的重绘,为虚拟装配操作提供了方便.     

基于CATIA的加强板修边冲孔复合模设计与装配仿真

St14 HF钢加强板的修边冲孔工序采用了复合模具.对其冲压工艺进行了分析,确定了模具类型和结构,并对模具的主要零件进行了设计,包括冲孔凸模、冲孔凹模、卸料部件等,并基于CATIA软件对零部件建立了适当的约束,进行了虚拟装配与仿真得到完整的装配模型.     

浅谈虚拟装配技术及其在模具装配中的应用

虚拟装配是虚拟现实在虚拟设计、虚拟制造中的有效应用,在实际设计中运用虚拟装配技术能够在设计前期就发现结构的装配问题,通过虚拟装配技术的分析帮助,能够对存在问题的结构进行改善,同时能够对装配工艺的合理性进行分析。介绍了虚拟装配的含义及其关键技术,对虚拟装配技术的发展现状进行简要说明,并结合汽车密封条接头压模的装配分析,利用UG4.0软件对其进行了简单的装配分析。     

基于PCM/CAE集成的虚拟装配检测及工艺优化

开发了基于点云模型(PCM)/CAE集成的虚拟装配检测系统,将PCM与CAE模型进行了集成。聚焦虚拟装配检测过程中的误差分析问题,研究了基于仿真的零部件制造与装配误差分析方法。为了使一个存在各种变形与制造误差的零件达到理想或设计目标的装车状态,采用了多目标优化方法,实现了基于CAE仿真的虚拟装配分析与装配工艺优化。     

基于多Agent的复杂传动件虚拟装配系统研究

目前虚拟装配系统存在人机交互度低和配置复杂难解决实际问题等弊端,以多级齿轮传动件为对象,将各虚拟零件均设置为一个Agent,提出了一种基于多智能体的复杂多级传动件的人机交互系统的情境装配模型。开发了基于多Agent的复杂传动件装配系统。能按照用户需求进行零件精准装配定位、动力学运动仿真、学习装配知识、装配效果评价等。为复杂传动件提供了虚拟装配、碰撞检测、知识学习及决策的仿真系统,能够提高系统的智能性、人机交互度与装配效率。     

三维CAD/CAE技术在立式回转电火花线切割机研制中的应用

介绍了立式回转电火花线切割机的设计特点,使用Pro/E进行了零件的实体建模、样机的虚拟装配和干涉检测,并运用ANSYS有限元分析软件对其关键部件进行了有限元分析,其分析结果为机床的优化设计提供了依据.     

基于SolidWorks的六自由度液压平台运动仿真

运用虚拟样机技术在SolidWorks软件平台上构建液压六自由度运动模拟器模型,按照机构的结构几何尺寸,创建零件并进行虚拟样机装配.直接在运动仿真模块COSMOS Motion中通过设定原动件运动参数进行运动仿真,并分析其运动空间、运动状态、检查零件之间的干涉等.结果表明,利用SolidWorks软件可以对并联机构的虚拟样机三维实体建模和运动特性分析,验证机构设计的合理性,为并联机构的实际样机的试制奠定了基础.     

基于Web的卧式柱塞泵虚拟装配系统的研究

基于网络的虚拟装配为传统装配技术提供了新的思路。文章提出了虚拟装配仿磁心定位概念，应用虚拟现实建模语言（VRML）和动态服务器页面（ASP）技术，从产品的拆卸／装配分析角度出发，以卧式柱塞泵为例实现了网络环境下虚拟装配系统的动态仿真，装配信息实时反馈以及虚拟环境下对数据库的快速查询方法，并研究了实时动画和交互的关键技术，     

数控机床虚拟样机的虚拟加工实现

虚拟加工是对数控机床虚拟样机进行性能测试的内容之一。本文在UG IS＆V环境下建立了一台三轴数控铣床的仿真模型。在该模型的基础上分别对零件加工过程中的刀具路径和铣床运动进行仿真,在虚拟样机上实现了虚拟加工。通过虚拟加工分析,可对设计的机床进行性能预测和评价,进一步完善初步设计。     

Virtual Machine Tool

This paper presents current state of Virtual Machine Tool Technology and related ongoing research challenges. The structural analysis of machine tools using Finite Element models and their experimental calibration techniques are presented. The kinematic analysis and optimisation of machine tool elements are discussed with sample examples. The interaction between the control of the feed drives, cutting conditions and machine tool structure is presented. Multi-body dynamic models of the machine, which allow integrated simulation of machine kinematics, structural dynamics and control techniques, are discussed. The interaction between the machine tool, controller and cutting process disturbances are discussed with sample examples. The simulation of machining operation and its impact on the dynamics of the machine tool and CNC are elaborated. The paper presents both the summary of current and past research, as well as research challenges in order to realise a fully digitised model of the machine tool.     

基于VRML的虚拟模型的构建和交互

介绍了VRML建模的常规方法，比较了现行建模方法的特点，总结了基于语义的描述建模方法，详述了模型开发过程中的建模、转换、装饰、动画和交互等关键技术，最后通过实例展示了运动车床的虚拟模型。     

虚拟现实在《液压传动》远程虚拟实验中的应用

本文讨论了将虚拟现实技术中VRML语言用于机械类课程《液压传动》远程教育中的虚拟实验的构建以及结合JAVA语言扩展其功能的过程，为机械类远程教育新的发展方向提供一个可行的模式。     

一种基于虚拟Agent市场的虚拟制造组织体系结构

文章主要利用多Agent系统理论和技术,建立一种面向虚拟制造组织(V irtualManufacturing Organi-zation,VMO)的基于Agent的企业信息模型和虚拟Agent市场(V irtualAgentMarket,VAM),进而架构一种基于VAM的VMO体系结构以支持处于网络经济环境中的制造企业/组织组建具有开放、分布式、扁平网络化组织形式和信息系统的VMO,并从原理上实现了一个VMO概念原型系统。     

材料硬度试验的虚拟设计与实现

介绍了以VRML为工具，采用交互式多媒体开发三维虚拟试验的关键技术，设计了材料学实验中的硬度试验的操作过程。主要内容包括试验的物理建模、行为建模以及交互性设计等方面。设计达到了较好的真实效果，显示了虚拟现实技术在材料学试验中的广泛应用前景。     

轧辊的虚拟设计

在建立轧辊曲面数学模型的基础上，研究了基于VRML的轧辊虚拟设计方法，并运用3DS MAX Script脚本语言实现了轧制过程的动画仿真，并给出了一个设计实例。     

虚拟测试技术概念辨析

随着“虚拟”一词的广泛使用,在计算机辅助测试领域也出现了“虚拟测试”这一概念,但不同的作者在使用这一概念时所指的内容其实是大相径庭的。本文对这一新概念进行了整理和归纳,将其按性质分为三类：基于虚拟仪器的虚拟测试技术、基于虚拟现实的虚拟测试技术、基于软件仿真的虚拟测试技术,并对每一类技术就其概念、组成、国内外研究现状和发展前景进行了介绍,以期对该概念的使用形成比较一致的认识,从而对以后相关方面的研究工作有所帮助。     

Virtual High Performance Milling

The goal of future manufacturing is to design, test and manufacture parts in a virtual environment before they are manufactured on the shop floor. This paper presents a generalized process simulation and optimization strategy for 2 1/2 axis milling operations to increase Material Removal Rate (MRR) while avoiding machining errors. The process is optimized at two stages. Optimal spindle speed, radial and axial depth of cut are recommended to process planner by considering the chatter, and spindle's torque/power limits. The cutter-part engagement conditions are extracted from CAD system by geometrically processing the NC program and part geometry. Long tool path segments are broken into smaller segments whenever the geometry varies. The spindle speed and feed fields of the NC program are automatically optimized by constraining maximum torque, power, tool deflection and chip load set by the user. The acceleration and speed limits of the machine tool feed drives are considered to prevent frequent variations of the feed unnecessarily. The optimization is experimentally verified by milling a helicopter gear box cover on a high speed, horizontal machining centre.     

Virtual Crystal Approximation of Pd-Ru-Zr System

采用密度泛函理论中的虚拟晶体近似方法研究了Zr和Ru掺杂Pd体系的相结构稳定性。搭建了3种可能的虚拟晶体近似模型,并计算了体系的弹性常数正方剪切常数、体模量、剪切模量、杨氏模量、Cauchy压力值和态密度等。计算结果表明根据正方剪切常数判断Pd-5Ru-1Zr[T(3)]是Pd-Ru-Zr体系中最稳定的相,根据Cauchy压力值判断 Pd-10Ru-1Zr[T(2)] 是硬脆相,并且具有较强的方向键,随着Ru和Zr原子逐步替代Pd原子,体系的化学键强度和硬度逐渐增大,但是相结构稳定性有所降低