液压技术在高炉炉顶上的应用

1985年以前,徐州钢铁厂6号高炉炉顶装料设备的传动机构为强迫下降式平衡杆结构。由于料钟拉杆和吊挂系统很长,刚性较差,当强迫下降时,往往拉杆(或吊杆)压弯。而且,由于炉顶有笨重的平衡装置,其卷扬机电机功率较大,料钟关闭时,对炉顶结构产生强烈的冲击和振动。炉顶设备的安装也比较困难,精度不易保证等。因此,1985年6号高炉大修时,将大小料钟改为液压传动(简称液压炉顶)。和料钟的机械传动相比,液压传动的优点是:可降低炉顶高度和重量,投资省;传动平稳,冲击小;炉顶安装简单,精度可以提高;降低了电耗。     

无料钟炉顶齿轮箱的冷却和密封方式

自1972年世界上第一套高炉无料钟炉顶在西德HAMBORN四号高炉投产以来,现在已有110座高炉采用了这一先进工艺和装料设备。在无料钟炉顶设备的不断发展和改进中,齿轮箱冷却和密封方式的发展最为突出。 高炉无料钟炉顶的主传动齿轮箱(以下简称齿轮箱)是实现多种布料工艺、传动布料溜槽回转和摆角的机械部件。由于这一部件正处于高温和高浓度粉尘的工作环境最恶劣的区域(见图1),所以它成为无料钟炉顶研究、设计中的一个关键问题。     

中小型高炉炉顶装料设备改造探讨

根椐国家逐步淘汰小高炉的技术政策,主要针对中小高炉炉顶装料设备大修改造,通过对双钟炉顶和PW式无料钟炉顶进行比较分析,剖析了中小高炉两种炉顶装料设备的结构特点、功能上和经济技术上的优缺点,着重论述了改进型双钟炉顶装料设备的设计特点.可供中小高炉大修改造方案的确定和设计投标等参考.     

高炉料钟拉杆冲击负荷计算及改进途径的尝试

(一)前言 在大型高炉的炉顶装料设备中,多半采用平衡杆式吊挂料钟传动。这种设备在关钟时冲击很大,常常引起整个高炉的炉顶摆动,振裂装料设备连接处的密封,甚至导致大钟拉杆折断、平衡杆大轴折断和平衡杆折断等等。因此,如何较准确地计算出关钟时的动负荷并且在设计中采取必要的措施,减少这个冲击负荷是很有意义的。     

炼铁高炉炉顶装料设备进展

分析了三种炉顶装料设备的特点,认为无料钟炉顶装置已成为高炉炉顶装料设备的主流选择,介绍了炼铁高炉炉项装料的发展方向。     

无料钟炉顶设备在我国的应用

我国50年代至70年代建设的高炉,炉顶装料设备主要是由受料漏斗、马基式布料器、大钟装料设备以及推动大小钟开闭的平衡杆等部分组成,而且当时普遍使用热烧结矿。这种由大小钟组成的单密封室装料设备,炉顶操作压力一般只能维持在0.05～0.07MPa;即使在用冷烧结矿的高炉上,炉顶操作压力也只达到0.1～0.12MPa,而且不能保持长期稳定地操作。虽然作过一些局部改进,例如:为提高装料设备的密封性     

无料钟炉顶装料设备典型故障分析及改进

主要对炼铁高炉使用无料钟炉顶装料设备易出现典型故障进行了分析,同时详细阐述了中钢西重对无料钟炉顶装料设备常出现的典型故障问题进行了改进,通过对无料钟炉顶装料设备经过的改进进行生产制造的实践验证,实现了高炉无料钟炉顶装料设备技术性能达到国内领先水平,为国内钢铁公司稳定的高炉生产创造了良好条件。     

高炉炉顶装料设备的密封结构及密封材料介绍

随着炼铁技术的发展,国内外大型高炉普遍采用了高压操作,国外很多高炉已经实行了超高压操作,炉顶压力达到了2.5～3.0kg/cm~2。无论是钟式结构炉顶,或是无钟炉顶要实施高压操作,必须要解决密封问题。现对国外(主要是日本)钟式结构的炉顶装料设备的密封形式及其选用的密封材料,作一介绍,以提高我国高炉炉顶装料设备的密封技术,促进高炉技术的发展。     

高压高炉钟式炉顶装料设备的改进

一、前言 针对现有高压高炉钟式炉顶装料设备大钟易吹损和径向布料不灵活的缺点,为武钢2号高炉大修,设计了武钢式双钟双阀炉顶装料设备和炉喉活动可调布料环。本设计有如下特点:     

关于串罐无料钟炉顶装料能力的讨论

高炉炉顶系统装料能力是考核高炉综合性能的重要指标之一，装料能力将直接影响到高炉的产量及高炉的顺利运行。影响炉顶系统装料能力的因素较多，其中工艺设备的动作流程、设备能力、设备质量等因素的影响最明显。另外，诸如非常状态下炉顶系统设备动作时序的处理等一些容易被忽略的因素对高炉装料能力也有一定的影响，这些因素在我们设计时很容易被忽略，待到投产后由于设计已经定型便很难改造。本丈以国内某大型高炉为实例，对影响炉顶装料系统能力的各种因素进行分析、计算，并对此提出了相应的改进方法。     

液压传动在600m~3高炉的应用分析

我厂6号600m~3高炉炉顶装料系统大、小钟的均压阀、放散阀采用液压传动,1985年投产。本文对使用中发现的情况进行分析。 一、关于供油系统 油泵是整个液压系统的内脏,合理地选择油泵是关键。该炉采用两台63MCY14-1B     

京唐2号高炉上料主胶带机液压马达传动技术

对京唐2号高炉上料主胶带机液压马达传动技术的开发和应用进行了简要总结。针对传统交流电机传动方式的不足,结合2号高炉的特点,开发了液压马达传动技术。液压马达传动技术的成功应用及多项相关应用技术创新,大幅提高了设备可靠度,降低高炉亏尺率,使高炉装料制度灵活可调,设备运行免维护,噪音小,无高压配电设施,有利于安全生产和节能降耗。     

新日铁型炉顶装料设备设计思想探讨

一、前言 大型高炉随着炉喉直径的扩大和炉顶压力的提高,使炉顶装料设备的工作条件趋于恶化。国内钟室结构的炉顶装料设备,在提高炉顶压力的条件下使用时,遇到的最大问题是装料设备的维护,特别是料钟的修复和更换问题。为了提高其使用寿命,国内各有关单位都作过很大的努     

韶钢3号高炉布料溜槽故障分析与处理

1 引言 韶钢3号高炉(350m~3)炉顶装料设备采用了BT型串罐式无料钟炉顶设备,BT型无料钟炉顶设备是在借鉴PW型无料钟炉顶设备的成功经验的基础上,国内自行开发的炉顶装料设备。BT型无料钟炉顶设备布料灵活、均匀,能够满足高炉布料要求,采用硅橡胶圈密封,可实现炉内高压操作。BT型无料     

新型无料钟炉顶设备的结构及制造技术

高炉无料钟炉顶装料设备的技术及制造水平正处于发展和完善阶段。介绍了近年出现的新型无料钟炉顶装料设备的结构特点、性能优点、重要零部件的制造和试验要求。指出新型无料钟炉顶设备具有结构先进、布料合理、适应高温等优点,有利于高炉顺行和提高经济效益。     

高炉炉顶设备研究与实践

高炉炉顶设备是高炉生产关键设备,设备性能及状况直接影响高炉的装料作业,因此要求其使用性能稳定可靠,并满足经济运行的目标,在炼铁厂1#、2#、3#高炉的日常生产中,炉顶设备暴露出原设计不合理或使用性能缺陷,制约着高炉的顺行生产,为提高高炉炉顶设备的性能指标和作业水平,满足高炉生产的需要,实施高炉炉顶设备研究与实践工作。     

鞍钢高炉炉顶设备改造初探

鞍钢对高炉炉顶装料设备的反复改造,不仅装料实现了高速度、大批量、布料均匀,而且炉顶压力提高了0.0392MPa,取得了一定的经济效益。     

安钢7号高炉无料钟炉顶改造和应用

介绍了安钢7号高炉SS型无料钟炉顶的特点及对其改造,以及装料制度的确定方法,通过对炉顶设备的改造及装料制度的改进,充分发挥无料钟炉顶的优势,使高炉生产指标得到优化.     

2800m3高炉串罐无料钟炉顶系统设计

介绍了国内某2800m³高炉无料钟炉顶设备设计与改造,在炉顶设备总高及各平台布置保持不变的情况下,采用我公司制作的串罐无料钟炉顶装料设备。由于原设备承载能力低,布料精度差,通过设计改造,采用我公司生产的高炉无料钟炉顶装料设备。结果表明,提高了设备承载能力、布料精度和设备利用系数,设备整体运行稳定,满足生产需求。     

2000m~3高炉新并罐炉顶技术

对新并罐炉顶装料设备的技术特点进行了分析,新并罐无料钟炉顶在装料能力方面有一定的技术优势,有助于改善炉况、增加低质量原燃料用量、有助于降低高炉生产成本,能满足高炉大型化和降低成本条件下的快速、多级、分批的装料要求。