刨切微薄竹用竹集成方材胶合工艺的研究

总结了用竹片胶合竹集成方材刨切微薄竹常见的三种工艺。选择其中之一,对采用两种不同胶粘剂胶合的竹集成方村的胶合性能进行了对比研究,胶粘剂B的综合性能优于胶粘剂A;还研究了胶粘剂B的热压时间以及固化剂用量对竹层积极胶合强度的影响;并对竹层积极在厚度方向上的胶合工艺进行了研究。     

一种胶合竹层板的制备及力学性能评价

根据竹材的结构特点和结构用材的使用要求,论述了将规格毛竹竹青片经浸胶、错缝组坯、连续热压等工艺制备长度不受限制胶合竹层板的技术要点。并测定了胶合竹层板的主要力学性能。试验结果表明,胶合竹层板具有较好的胶合性能。     

中国竹材人造板的科技创新历程与展望（续）

竹层积材是将竹材构成单元在于燥、施胶后全部顺纹平行层积胶合而成的一种结构材料，其性能特点是纵向强度特别高，主要用作汽车、火车的车厢底板，是一种良好的木材替代产品。     

旋切竹单板饰面竹刨花板工艺研究

用脲醛树脂(UF)与聚醋酸乙烯酯乳液(PVAc)组成的混合液,采用正交试验法对竹单板与竹刨花板进行胶合工艺研究,通过对饰面板物理力学性能和装饰面外观质量分析表明,用0.5mm的竹单板对渐变结构的竹刨花板饰面时,其冷,热压较佳工艺条件为:UF和PVAc的混合比为7:3;涂胶量130g、m2固化剂用量1.0%(树脂用量比);压力1.2MPa.     

卫浴家具用竹刨花板的工艺研究

通过正交试验L₉ (3⁴)方案,考察了竹刨花的比例、表层刨花添加剂用量、三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)的物质的量比F∶(M+U)对刨花板主要性能的影响,根据优化出的工艺组合制备浸渍胶膜纸饰面竹刨花板,并探讨其作为卫浴家具用板的性能。研究结果表明,当竹刨花100%、表层刨花添加剂用量5 kg/m³、MUF的物质的量比为0.89时,生产的竹刨花板性能较佳,静曲强度、内胶合强度、24 h吸水厚度膨胀率均达到GB/T 4897—2015《刨花板》中P6型的要求,甲醛释放量达到JIS A 5908—2022 Particleboards中F☆☆☆☆标准,其作为基材制备的浸渍胶膜纸饰面竹刨花板性能达到GB/T 15102—2017《浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板》要求,浸渍剥离性能达到GB 24977—2010《卫浴家具》的要求,可做卫浴家具用板。     

新型竹平板制造技术

本文介绍了一种新型竹平板———半竹筒展开平板的制造工艺及其生产设备。这种竹平板制造工艺简单 ,可连续生产 ,自动化程度高 ,适合工业化生产 ;产品保持了天然竹材的特性 ,色泽美观、自然 ,可直接作为装修材料和地板材料等使用 ,也可经胶合后做成方材或大幅面板材使用     

结构用竹胶合板的应用现状及展望

重点介绍了竹胶合板制备工艺及其对板材性能的影响,并对竹胶合板的力学性能、保温隔音性能、抗老化与耐候性能、抗震性能、蠕变性能、空气质量标准与建筑行业标准进行对比分析.结果表明,结构用竹胶合板满足高强度需求用板.最后通过分析国内外竹胶合板的应用现状,为竹胶合板在建筑等高强度用板需求方面提供科学依据     

炭化处理对竹基材胶合和油漆性能的影响研究

竹材在加工利用过程中,有许多技术问题没有得到完善解决,竹材的胶合和油漆一直备受关注。炭化处理是一种目前竹材工业十分常用的竹材处理方法。文中通过实验测试对比了两种竹基材炭化前后的胶合和油漆性能,并分析产生影响的原因,对竹材应用具有指导意义。     

竹弯曲家具发展现状

中国竹林资源丰富,竹文化底蕴深厚,竹材优异的柔韧性使竹弯曲家具别具特色,是一种理想的家具材料。竹弯曲家具是指以竹制弯曲件为主要构件的一类家具,具有造型独特、结构稳固等优点,其发展满足了人们对个性化家具的需求。不同的竹弯曲家具拥有各自的特点,按照竹制构件材料及弯曲工艺可以分为圆竹弯曲家具、竹材加压弯曲家具、竹材胶合弯曲家具和竹材锯制弯曲家具。通过对竹弯曲家具的类型、结构以及加工方式等进行调研,对竹弯曲家具的发展现状及问题进行分析,归纳总结竹弯曲家具材料利用率低、设计缺乏创新性、生产机械化程度低等问题,并提出相应的建议,以期助力竹弯曲家具更好发展。     

无纺布强化刨切微薄竹贴面地板的研究

对无纺布强化刨切微薄竹贴面的地板进行了初步研究。当无纺布强化刨切微薄竹贴面于高密度纤维板上，背面分别采用浸渍纸和杨木单板做平衡层时，两种产品的主要理化性能均满足GB／T18102—2000《浸渍纸层压木质地板》的要求，但这两种结构的地板均有不同程度的变形，均须经过压制才能得以矫正；而当无纺布强化刨切微薄竹单面贴于胶合板表面时，生产出的地板在所采用的工艺每件下几乎不变形，产品的主要理化性能满足GB／T181032000中规定。     

结构用竹集成材制造工艺技术简介

介绍结构用竹集成材制造工艺技术，包括原料选择、工艺过程、参数控制等。该技术过程主要包括四个步骤：竹篾帘的制备、结构用竹层积材的制备、竹层积材的集成以及竹结构材(结构梁)的制作等。     

小径木制方工艺及设备

文章分析了小径木制材采用弓形板—方材下锯法，即将小径木锯为1块两边带毛边的方材和2块带树皮的弓形板。两边带毛边的方材厚度为小径木小瑞直径的0．707倍。之后，将方材锯剖成板材，弓形板在新型铣边机上加工出规格板材和工艺木片。此种下锯法较常规下锯法，可以提高出材率4～12％。文中还分析了小径木制造胶合方梁的工艺及设备特点。采用削片—制材联合机、铣边机、圆锯机和四面铣方机将小径木加工成5面体的工件，即方梁的1／4部分材料。最后把4块5面体材料胶拼起来，便制取了胶合方梁。     

竹集成板家具创新设计初探

本文将通过设计实例对竹集成家具的创新设计进行探讨和研究,以期对竹集成家具的创新设计有所突破。     

胶合竹层板的应力分级方法

使用三点弯曲的方法测试了胶合竹层板不同组坯部位的弯曲弹性模量(MOE),参照胶合木标准AITC-116 2007确定了胶合竹层板的应力分级方法,并对胶合竹层板进行了应力分级。研究结果表明:胶合竹层板的弯曲模量数值均匀,不同位置处的MOE值差异不显著,被测胶合竹层板的MOE值平均为13.5GPa。胶合竹层板的应力等级平均分布在1.9E LAM级和2.0E LAM级。     

竹织物增强竹碎料板生产工艺研究

将竹材加工剩余物加工成一定规格形状的竹碎料,在竹碎料之间放置数层竹席组成板坯,然后热压成竹织物增强竹碎料板.该板材的静曲强度达到38.6 MPa,弹性模量2 908 MPa,内结合强度1.25 MPa,2 h吸水厚度膨胀率1.04%.该板材既使竹材加工剩余物得到充分利用,又克服了竹碎料板力学性能较差的缺陷.     

竹纤维素纤维纺纱实践

介绍了竹纤维素纤维的性能特点、纺纱工艺流程和工艺配置。竹纤维素纤维与普通粘胶纤维性能相近，但竹纤维具有优良的染色性和高湿模量，纺制的面料适宜制作高档夏季服装。     

竹文化 竹家具

中国的竹文化和古典竹家具是设计开发竹家具的基础,丰富的竹材资源是制作竹家具的有利条件。本文通过对中国竹文化、古典竹家具及其对明清木家具的影响、中国丰富的竹材资源和紧缺的木材资源的情况分析,阐述了竹家具研制开发的重要性和必要性,并提出了一些开发竹家具的措施建议。     

竹类ECMP生产模塑餐盒研究

研究了竹类ECMP生产模塑餐盒的可行性,对影响模塑餐盒防油性能和生产效率的因素进行了初步研究。结果表明竹类ECMP生产模塑餐盒是可以满足防油性能要求的;竹类ECMP生产模塑餐盒跟其它浆相比具有低成本、清洁环保的优点。     

毛竹基重组竹力学性能研究

重组竹是一种资源节约型竹材胶合类产品,具有突出的力学性质,已逐渐步入建筑结构用工程材料。为客观合理地评价其力学性能,本文以毛竹基重组竹作为研究对象,对各项力学性能指标、破坏模式和机理进行了研究。结果表明:重组竹物理力学性能均一稳定,密度的变异系数仅为3.45%,但力学性能具有明显的两向性,且其强度明显高于普通木材,分别是马尾松和杉木的1.10~6.36倍和1.59~11.03倍;其顺纹抗拉、横纹抗拉、顺纹剪切试样均为脆性破坏,试样的断裂口层次不齐且均在有效区域;而重组竹顺纹抗压、横纹局部抗压和横纹全部抗压试样均为延性破坏特征,以压溃破坏的模式呈现。综合而言,重组竹材料能够完全满足建筑结构用材的力学强度要求。     

重组竹生产工艺的初步研究

本研究借鉴重组木制造工艺,探讨了以毛竹为原料,脲醛树脂胶为胶粘剂,生产高强度重组竹板材的可能性。试验研究了施胶方式、施胶量、热压工艺对重组竹性能的影响。研究结果表明:用毛竹可以生产具有较好物理力学性质的重组竹板材;以浸胶方式压制的板材物理力学性能稍优于以喷胶方式压制的板材,表面也比喷胶板光滑;施胶量喷胶以6％为宜,浸胶量以8％左右为宜;较佳的热压工艺参数为:热压温度110℃,热压压力3.5MPa左右,热压时间为1.2min/mm板厚,热压采用二次降压工艺为宜。