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介绍了压缩机用HT(灰铸铁)和QT(球墨铸铁)两种气垫阀的工作原理、使用特性和效果比较,并指出尤以QT气垫阀的使用寿命更长,可保证压缩机长周期运行。 相似文献
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介绍了气垫阀的应用情况,与普通气阀相比,气垫阀具有使用寿命长、噪音小、可提高压缩机生产效率、减少停车次数、降低生产成本及节约能源等特点,在实际使用中取得了满意的效果。 相似文献
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我厂高压聚乙烯装置由德国伍德公司(UHDE)成套引进,年产聚乙烯8万t。超高压压缩机是高压装置的关键设备,它将乙烯和氧气的混合气压缩到工艺所要求的压力(最高达到320MPa),然后进入管式反应器进行聚合反应,生产出聚乙烯。1 组合阀结构超高压压缩机的吸气阀和排气阀组合在一起,成为一个组合阀,其优点是便于拆卸和维修,一旦组合阀出现故障,可以将备好的组合阀整体更换,省去了更换零件的时间,同时它的结构简单紧凑,见图1。气体从吸入口进入,吸入阀在气流压差作用下打开,气体进入气缸,排气时,在气流压差作用下… 相似文献
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非金属气阀阀片在高压压缩机上的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对气阀阀片应用实例及损坏原因分析,探讨用非金属阀片替代金属阀片,提高气阀使用寿命,减少因气阀阀片损坏而造成非计划停车的措施。 相似文献
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针对压缩机环状阀结构和运动特点,利用ANSYS分析软件对其冲击应力进行有限元分析,得出阀片质量和阀片倾侧运动对环状阀工作过程冲击应力的影响。为压缩机环状阀的结构修改和优化设计提供了必要的基础。 相似文献
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针对压缩机环状阀结构和运动特点,利用ANSYS分析软件对其冲击应力进行有限元分析,得出阀片质量和阀片倾侧运动对环状阀工作过程冲击应力的影响。为压缩机环状阀的结构修改和优化设计提供了必要的基础。 相似文献
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《石油化工》2016,45(8):994
针对某化工企业螺杆压缩机排气管路振动的问题,对原排气管路进行了气流脉动和管路振动分析,结合现场管路振动实测数据,找到管路振动的主要原因并提出相应的改造措施。通过增加脉动衰减器,改变排气管路、回流管路和仪表支管的布置,增加支撑结构,加固热电偶支管等措施对管路系统进行改造。改造后排气管路内各点的压力不均匀度均在API 619的允许范围内,最大压力不均匀度由15.50%降至1.53%;排气管路系统整体的一阶固有频率由0.90 Hz升至1.67 Hz,高阶固有频率避开压缩机激发频率的±10%;热电偶支管的一阶固有频率由207.41 Hz提高到280.68 Hz,避免了低阶结构共振。改造后的管路在现场运行时,最大振幅由0.070 mm降至0.017 mm,降幅达76%,最大振动速度由38.8 mm/s降至10.6 mm/s,降幅达73%,证明了改造措施的有效性。 相似文献
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针对压缩机环状阀结构和运动特点,利用ANSYS分析软件对其冲击应力进行有限元分析,得出阀片质量和阀片倾侧运动对环状阀工作过程冲击应力的影响。为压缩机环状阀的结构修改和优化设计提供了必要的基础。 相似文献
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针对某化工厂乙烯输送增压机管线的局部剧烈振动问题,采用Fluent分析软件对增压机入口吸气管段内部乙烯气流的流动情况进行了分析计算,得到了气流的压力场和速度场.按吸气阀启、闭规律在吸气阀口设置动态边界条件,对乙烯气流进行了非稳态分析计算,得到了吸气管线压力脉动响应频率.分析表明,吸气管线中乙烯气体压力脉动响应频率与吸气阀吸气频率同步,管道振动是由于管内乙烯气体压力脉动频率接近局部管路的固有频率而引起的局部共振;压力脉动幅度只有吸气阀处的2/5左右. 相似文献
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刘化集团尿素生产装置的关键设备二氧化碳压缩机五级出口高压阀腔曾多次出现裂纹,使该处密封失效。力学分析认为,该压缩机五级出口阀腔设计安全系数低,存在尖角过渡,造成应力集中,在长期交变载荷作用下出现疲劳裂纹,贯穿填料函密封面,从而导致填料函密封失效。据此改进了高压阀腔设计,至今已安全运转9 a。 相似文献
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本文对引进装置中,联邦德国林德公司设计的压缩机防喘振系统进行了分析,提出了自己的看法并专门论述了压缩机防喘振放空阀的选型和“软着陆”问题。 相似文献
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往复压缩机的管道振动是现场最常碰到的问题之一。从振动的基本概念、产生的原因、以及API618《石油、化工和气体工程用往复压缩机》对振动控制的要求进行了分析说明,最后从机械专业的角度提出了往复压缩机在工程设计中管道防振设计时应注意的问题和方法。根据本文推荐的设计方法进行设计的往复压缩机的管道在现场振动很小,能满足API618《石油、化工和气体工程用往复压缩机》的要求。 相似文献
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在天然气流量测量中常常遇到脉动流的干扰。本文从理论上分析了消减气流脉动的机理,阐述了消减脉动流对计量误差的影响,并指出消减脉动流的最佳方法。 相似文献
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以往设计的平行闸板闸阀,其阀杆挂钩部分的结构呈方形,致使材料耗废量大(加工余量占毛坯总量的60%余),加工工艺复杂。目前已对21MPa和35MPa系列的该阀阀杆和阀尾作了结构改进,其主要变动是把阀杆挂钩处的结构由原来的方形改为圆形。由此而克服了上述问题。文内分析并验证了新结构的强度安全性;还以节省原材料和加工工时的事实,阐明新结构给厂方带来的经济效益。 相似文献