充油管道环焊缝X射线检测

石油工业中输油管道间的对接环焊缝是容易出现缺陷的位置之一。通常管道环焊缝的无损检测方法是将管道内的原油排尽,然后进行X射线透照,但这样会造成与管道相连接的设备停机,检测时间长,给生产带来损失。以下研究充原油管道的X射线检测,计算了充油管道的X射线当量透照厚度,测定     

基于DDA检测技术的管道焊缝一次透照长度计算

以数字探测器阵列(DDA)检测技术为研究对象，对压力管道数字射线检测中的纵缝透照、环焊缝中心透照、环焊缝源在外双壁单影透照、环焊缝源在内单壁单影透照的一次透照长度进行了推导计算，为压力管道焊缝的DDA检测提供理论和实践依据。     

陕—宁天然气长输管道对接焊缝的X射线探伤

随着国民经济的发展,长输管道的敷设越来越多.陕-宁天然气长输管道就是近年来新敷设的一条直径为426mm,长达298km的管道.在敷设管道中,我所对管道焊口进行了2%的射线检验.探伤时,根据管道对接焊缝的结构特点,结合现场施工状况,用现有的XXQ2005射线机透照.在透照工艺上,对透照过程中的方法、程序、技术参数和措施进行了仔细计算和选择,圆满地完成了该条管道X射线探伤的抽检任务,使该条管道的对接焊缝质量得到了保证.1 管道对接焊缝结构特点管道由直管和弯头组成.选用优质螺旋焊缝管,管子为(?)426mm×6～8mm,根据管道敷设的地理状况和所处位置,参照有关标准,组装方式和焊接尺寸见附表.2 管道焊缝X射线透照工艺2.1 透照方式的确定     

使用周向X射线机应考虑的因素

在压力容器环焊缝和大口径钢管环焊缝的射线透照中,使用周向X射线机中心周向曝光技术不仅透照速度快、射线检验作业强度低、底片成像质量好,而且探伤灵敏度高。由于透照厚度接近,横向面状缺陷几乎不会漏检。如果条件允许应尽量使用周向X射线机,使其特点和优势得到充分发挥。由于工件结构的原因,不是所有规格尺寸的环焊缝都能使用周向X射线机进行中心透照一次曝光。探伤时,如果不按工件条件和标准规定的条款进行严格计算,可能会使透照条件不能满足要求,使所得到的底片像质不合格,造成缺陷漏检。1　周向透照应考虑的因素压力容器焊缝的…     

管道环焊缝数字射线成像检测最少透照次数的确定

国内现行数字射线成像检测标准对于管道环焊缝的最少透照次数都没有简单、有效的确定方法,而直接参照射线胶片检测的最少透照次数来确定有很大的局限性.依据标准SY/T 4109.5-2013,分别针对双壁单影透照法与中心内透照法,分析了影响最少透照次数的因素,并提出了确定最少透照次数的计算公式,以便于检测人员参考.     

X射线实时成像技术在钛合金环焊缝双壁透照上的应用

X射线实时成像检测系统具有实时、动态和连续地从各个角度对试件进行检测的优点,在各个领域焊接检测方面已有广泛的应用.通过钛合金环焊缝上双壁透照的试验,验证了壁厚δ≤30 mm的钛合金环焊缝在采取一定的屏蔽措施后,可以采用X射线双壁透照实时成像技术,壁厚δ＞30 mm的钛合金焊缝不宜采用X射线双壁透照实时成像技术.     

X射线管道爬行器的应用

随着石油工业的发展,长输管道以其经济性、安全性和连续性已在油田生产中发挥越来越大的作用.长输管道的铺设质量将直接关系到管道的使用寿命和安全.因此对长输管道的质量检验,特别是管道对接焊缝质量的全面检验评价就显得至关重要.在长输管道对接焊缝的检验中,X射线探伤作为一种最可靠和最直观的检验方法普遍得到认可.但在广泛使用的X射线管外双壁单投影透照方法中,由于其透照次数多(长输管道管径一般在φ114mm以上,每个焊口透照次数在3～10次)、工作量大且透照时间长,往往影响工程进度;另外,该方法的透照质量和检验灵敏度由于受条件限制并不     

椭圆封头拼接焊缝凹侧置源射线检测的最优方法选择

本文通过建立数学模型计算得出X射线机周向透照方法对椭圆封头拼接焊缝进行一次性射线检测是可行的。与X射线机定向透照方法相比,周向透照方法大大提高了椭圆封头拼接焊缝的射线检测的效率,对指导生产具有重要的现实意义。     

实验室能力验证钢板焊缝X射线检测缺陷指示长度的测量

介绍了笔者公司参加实验室能力验证的实验过程。该验证活动是用X射线对钢板焊缝试样进行透照,根据不同的射线透照条件对试样进行射线透照,将钢板焊缝试样中预埋缺陷通过透照投影在底片上,对其长度方向进行缺陷指示长度测量并加以理论分析。     

多个小口径管X射线检验方法

小口径管环焊缝X射线照相多属于中、高压管道。这些管道长期在高压、高温、腐蚀性介质中运行,工作环境十分恶劣,因而焊接质量要求高。我们在云南昌宁造纸厂安装的型号为ZHP16ZG2碱回收喷射炉,包括水冷壁管((?)60mm×5mm)和屏水冷壁管((?)2mm×3mm)等几种规格管径在内,共有一千多道焊口。由于安装现场条件差,给施焊和探伤带来不便。为此,我们采用了多个小口径管一次透照的检验方法,确保双壁双影透照,射线束的方向应满足上下焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示的规范要求,以保证底片质量,提高射线检验工作效率。由于锅炉本体管道多数是整齐排列,每一排管子的焊口均在一条直线上,水冷壁管((?)60mm×5mm)的管心间距为110mm,为了保证底片上的上下焊缝影象清晰,透照焦距不得低于600mm(见附图)。     

球形容器及导管环焊缝射线照相透照厚度比函数研究

描述了球形容器及导管环焊缝X射线照相透照厚度比K函数，揭示了K与焦距f、倾角α、球径R和壁厚δ之间的函数关系，并推导出环缝投影轨迹函数。     

高压厚壁管道环焊缝Ir^192γ射线中心透照

石油化工装置中，大直径的高压厚壁管环焊缝的射线探伤，大都采用Ｉｒ＾１９２γ射线双壁单投影透照技术，本文以某石化厂加氢裂化装置高压厚壁管环焊缝射线探伤为例，介绍使用Ｉｒ＾１９２γ射线中心透照技术，以缩短射线探伤周期，提高底片质量。     

钢管环焊缝表面裂纹常规无损检测方法检出率比较

对于管道焊缝裂纹缺陷,可采用多种方法进行检测。下面用四种常规无损检测方法进行试验,比较其对裂纹检测的有效性。1　检测对象被检对象为133mm×7mm钢管对接环焊缝,材质20钢,缺陷以横向裂纹为主(有一段4mm纵向裂纹),经显微镜测量,裂纹最大开口宽度为37μm,经解剖,裂纹最大深度为1.6mm。2　检测试验检测标准采用JB4730—1994《压力容器无损检测》。2.1　射线检测正常情况下管道焊口拍片采用X射线、192Ir或75Seγ射线。下面就这三种射线源进行检测试验。正对裂纹透照,该试验裂纹检测角为0°。透照布置见图1,透照时采用两种方法,即不…     

小径管焊缝X射线探伤的对焦

现场探伤中,当X射线探伤机摆放好后,即透照方向和透照角度(射线与焊缝之间的夹角β)确定后,选择适当的焦距是接下来的至关重要的一环。1 实例小径管对接焊缝X射线探伤实验用的工件规格为(?)57.1mm×4.5mm,使用的X射线探伤机是2505型(国产),焦点尺寸2mm×2mm,曝光参数选为:管电压210kV,曝光量5mA·min。执行的标准是SD143—85。由于管外径<76mm,根据标准采用小径管焊缝双壁双投影椭圆成象。但拍出的底片上有一段较白的影象压住了近半圈的焊缝影象,原因是由于紧固环和焊缝在射线投影方向上重叠累加导致透照厚度骤增,造成穿过该部分后的射线强度骤减,无法使底片正常曝光,从而使该部分的黑度降低,影象较白,无法观察到该部分焊缝的焊接情况。因此,拍出的底片不合格。2 改进措施     

椭圆封头拼接焊缝一次性曝光检测

椭圆封头拼接焊缝的射线检测问题比较特殊，根据相关标准要求对其进行100％射线检测。它与纵向和环向焊缝都有区别，在检测过程中易造成射线透照厚度比超出标准规定要求而失去评定的意义，因而造成漏检。下面就利用周向X射线机对封头拼接焊缝进行一次性曝光检测的可行性作一探讨。     

环焊缝γ射线检测透照方式选取解析

环焊缝的γ源射线探伤，根据具体位置采用最佳的透照方式。介绍了环缝外透法、中心法、双壁单影法和偏心法等四种环缝常用的透照方式及分段透照次数的计算方法。     

火电安装厚壁管道中间焊缝的射线检验

火电厂厚壁管道的焊接质量关系到机组安全运行。介绍了焊缝中间射线检验时胶片紧贴焊缝和胶片紧贴管壁两种透照方式的工艺特点。分析了不同布片方式对射线照相质量的影响。通过对比试验,验证了不同透照方式对缺陷检出的影响效果。     

圆筒壳体环缝透照效率探讨

我单位生产的航空用小型圆筒壳体产品,多为薄壁管焊接而成,对这类产品的射线检测以环焊缝为主,根据射线头的结构形状,可以采用外透法和内透法.圆筒壳体分两种:短壳体圆筒外径为162mm,壁厚2.0mm,长210mm,焊缝2条;长壳体圆筒外径为162mm,壁厚1.4mm,长600mm,焊缝1条.我们从Seifert公司购进一台周向辐射棒阳极射线机,对环焊缝采用内透法照相,并用进口带状胶片,检测效率和检测质量都有了很大改善.但因每次开机只能透照一条环焊缝,故透照效率仍不能满足生产中大批量检测的要求.为此我们通过对各类射线机使用各种透照方法所得透照质量的分析和透照效率的计算,选择了最好的透照方案,并设计制造了透照夹具,在保证透照质量符合要求的基础上,提高了产品透照效率.1 透照方案的比较     

管道焊缝射线检测数字影像辅助定位技术研制与应用

介绍了管道环焊缝X射线检测辅助定位装置的开发与应用。     

冷却器外管环焊缝射线检测工艺探讨

套管工件外管对接环焊缝采用射线检测,对透照布置、透照次数、灵敏度选取等进行分析,采用合适的透照工艺参数,通过工艺验证获得灵敏度、黑度均满足标准要求的射线底片。