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醋酸甲酯水解的新工艺 总被引:6,自引:1,他引:6
提出醋酸甲酯水解的新工艺,并进行了处理量、进料分水比及回流比等操作因素对醋酸甲酯转化率影响规律的研究。醋酸甲酯的转化率随处理量的增加而降低,随回流比的增加而增大。当小于0.7,进料分水比对醋酸甲酯转化率的影响较为显著,并存在最佳操作值 相似文献
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精对苯二甲酸生产中副产物醋酸甲酯催化精馏水解研究 总被引:1,自引:1,他引:0
在间歇搅拌釜反应器中考察了不同强酸性阳离子交换树脂催化醋酸甲酯水解效果的影响,选择Amberlyst 35型阳离子交换树脂为水解催化剂.建立了催化精馏实验装置,反应段采用捆扎包装填方式,考察了塔结构、进料水酯比、回流进料比和空速对催化精馏效果的影响.结果表明,催化精馏水解合适的条件为醋酸甲酯从反应段底部进料,水从反应段顶部进料,反应段6块理论板,提馏段5块理论板,空速0.36 h-1,进料水酯物质的量比5,回流进料体积比3,醋酸甲酯的水解率可以达到61.6%.使用Aspen Plus软件对醋酸甲酯催化精馏水解过程进行模拟,模拟值和实验值吻合较好. 相似文献
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本文建立了带侧线采出的醋酸甲酯催化精馏水解新工艺,通过实验研究了进料中水酯摩尔比、回流进料体积比、空速等对醋酸甲酯水解率的影响。与不带侧线采出的催化精馏工艺进行了比较,在同样工艺条件回流比较大情况下,带侧采的催化精馏水解工艺醋酸甲酯水解率明显提高。 相似文献
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本文利用已有的热力学、水解反应动力学模型以及现有催化填料的基础数据,提出了醋酸甲酯水解工艺新流程,采用催化精馏塔代替老工艺中的固定床水解反应器,分析新工艺中各塔的进料位置、回流比等灵敏度参数确定了新工艺的优化操作参数。通过全流程模拟优化,得到了各塔较佳的操作参数,在优化操作条件下醋酸甲酯总水解率达到100%,甲醇和醋酸质量浓度分别为99.97%与95.00%,为醋酸甲酯催化精馏水解新工艺的工业应用提供了基础数据。 相似文献
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用人工神经网络模型模拟催化精馏塔 总被引:12,自引:0,他引:12
尝试用人工神经网络模型模拟醋酸甲酯水解催化精馏塔的操作过程,并寻求最佳工艺条件。以进料水酯比、回流进料比和醋酸甲酯的体积流率与催化剂体积比作为输入层的三个节点,醋酸甲酯的转化率和塔釜中的酸水比为输出层的两个节点,采用BP算法结合模拟退火算法,利用小试实验数据训练网络并检验训练结果;内插或外推一系列假想的工艺条件,让网络预测操作结果,最后确定最佳操作目标,通过网络模型寻找一组最佳工艺条件。结果表明:以充足可靠的实验数据为基础,神经网络模型能精确预测实验结果;利用人工神经网络模型对工艺条件进行优化,可取得令人满意的结果。 相似文献
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《化学工程》2016,(2):74-78
在聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)生产工艺中,醇解反应副产醋酸甲酯,在分离醋酸甲酯时容易形成甲醇和醋酸甲酯共沸体系,不易得到高纯度的醋酸甲酯产品。研究了甲醇和醋酸甲酯形成二元共沸物特性,提出采用双效精馏工艺分离甲醇和醋酸甲酯。利用Aspen Plus软件对分离工艺进行模拟及优化,模拟结果显示较佳的工艺条件:低压塔操作压力35 k Pa(G),塔顶采出量1 500 kg/h,理论板数23,第9块板进料,S6流股第5块板进料,回流比6;高压塔操作压力680 k Pa(G),理论板数19,第7块板进料,回流比3。双效精馏过程中塔底再沸器和塔顶冷凝器节能率分别为27.18%和28.35%。 相似文献
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开发出一种针对提高醋酸甲酯水解率的新型高效CTST反应精馏塔,该塔的工业应用表明反应精馏水解醋酸甲酯是成功的,醋酸甲酯水解转化率大幅度提高,减少物料循环,节能降耗明显,解决了废液回收工序对PVA扩产的制约。 相似文献
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醋酸甲酯催化反应精馏水解工业化应用 总被引:1,自引:0,他引:1
利用催化反应精馏的原理,对醋酸甲酯反应精馏水解过程的研究进行了工业化规模应用。工业应用表明用反应精馏水解醋酸甲酯是成功的,不仅醋酸甲酯水解转化率大幅度提高,而且引起回收工段的工艺更新。新的回收工艺过程具有醋酸甲酯分解率高,液体循环量小,蒸汽消耗低、循环水用量小等优点。 相似文献
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催化反应精馏与醋酸甲酯的水解 总被引:2,自引:0,他引:2
通过对醋酸甲酯水解过程分析,得出利用催化反应精馏方法水解醋酸甲酯是可行的,应用分段组合方法,解决了催化反应精馏过程催化剂装填问题,以及反应与精馏的整合匹配问题,并实现了工业化应用,工业应用表明用反应精馏水解醋酸甲酯是成功的,具有醋酸甲酯水解率高(达到65%-75%),液体循环量小,蒸汽消耗低。循环冷却水用量小等优点。 相似文献
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反应精馏水解醋酸甲酯工业化应用总结 总被引:2,自引:0,他引:2
通过对反应精馏水解醋酸甲酯过程的研究,在中试基础上进行了工业性规模应用。工业应用表明反应精馏水解醋酸甲酯是成功的,不仅醋酸甲酯水解转化率大幅度提高,而且引起回收工段的工艺更新。新的回收工艺过程具有醋酸甲酯分解率高、液体循环量小、蒸汽消耗低、循环水用量小等优点。 相似文献
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用离子交换树脂催化水解醋酸甲酯的反应动力学研究 总被引:17,自引:0,他引:17
研究了在常压下、温度为308~328K的范围内,用阳离子交换树脂作催化剂的醋酸甲酯催化水解宏观反应动力学。建立了实验条件下的动力学模型。研究了反应温度、催化剂浓度、水酯比、催化剂装填方式及进料中含甲醇等因素对催化水解的影响。实验数据采用拟均相二级反应动力学模型进行回归,得出醋酸甲酯催化水解的正逆反应活化能为35.5和29.5kJ/mol。与催化剂浓度关联的最终速率表达式为:k+=(5.39279×10-10C-2.072059×10-8)exp(-4.270/T)k-=(5.91066×10-10C-1.51543×10-8)exp(-3.428/T) 相似文献
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基于对醋酸甲酯与甲醇二元共沸特性的分析,提出热集成变压精馏分离醋酸甲酯和甲醇的工艺. 利用Aspen Plus软件对该分离过程进行模拟,以NRTL活度系数方程为物性计算方法,其二元相互作用参数由气液相平衡数据回归,分析了加压塔和常压塔的理论板数、进料位置及回流比对分离效果的影响,并进行了能耗比较. 结果表明,该工艺能很好地分离醋酸甲酯和甲醇,较佳的工艺条件为:加压塔操作压力909 kPa,理论板数32,第21块板进料,回流比4.2,塔釜醋酸甲酯纯度99.8%;常压塔操作压力101 kPa,理论板数30,第20块板进料,回流比4.6,塔釜甲醇纯度99.0%. 与常规变压精馏相比,热集成变压精馏可节能达45.8%;与以水为萃取剂的萃取精馏分离工艺相比,热集成变压精馏分离工艺更适合醋酸甲酯与甲醇体系的分离. 相似文献