浅析影响刀具刃磨几何精度的因素

金属切削刀具的刃磨既是刀具制造过程中的最后一道工序 ,也是刀具重磨最关键的一道工序。刀具的刃磨决定了刀具切削部分的形状及其几何精度 ,是保证刀具切削性能和产品质量的关键。随着制造技术的发展和生产效率的提高 ,对刀具刃磨精度的要求越来越高 ;同时 ,国外先进刀具加工设备的不断引进也使刀具刃磨的自动化水平迅速提高。笔者根据我厂引进德国Ｓａａｃｋｅ公司五轴联动自动工具磨床修磨生产线刀具的工作实践 ,对影响刀具刃磨精度的因素作如下分析。　　1　机床精度对刀具刃磨精度的影响德国Ｓａａｃｋｅ公司生产的五轴联动工具磨床拥…     

刀具刃磨方法

当今社会的迅速发展，特别是工业的迅速发展，使我们的技术人员，特别是有经验的操作者的增长速度表现得有些滞后。现在沿海地区许多机械加工厂的成本居高不下，其中有一个很重要的因素就是刀具成本太昂贵。在这些工厂里，绝大部分刀具(其中很多还是进口的)在用钝了之后，虽然有工具磨床，但由于不会刃磨刀具，所以不是将刀具继续使用至报废为止(产品的合格率受到了影响)，     

影响细长杆状类刀具精度的因素浅析

细长杆状类刀具 (如钻头、铰刀等 )在机械加工中应用广泛。由于刀具的刃磨决定了刀具切削部分的形状及精度 ,因此既是保证刀具性能的关键工序 ,又是保证被加工零件质量的关键工序。细长杆状类刀具精度的提高 ,一直是刀具制造中的难点 ,其主要原因是由于该类刀具的有效部分太长、制造时刀具刃口离夹持部分太远。由于刃口离夹持部分太远 ,加上夹头有一定的夹持精度 (一般在 0 0 0 2～0 0 0 5mm) ,因此在开始磨削之前 ,刀具刃口处的径向圆跳动就有可能已达到 0 0 0 5mm～0 0 1mm(甚至更大 )。由于磨制刀具特别是磨削刀槽时采用强力磨削工艺…     

PCD 刀具刃磨质量及几何参数对加工表面粗糙度的影响

针对薄壁细长硅铝合金管的精加工,研究聚晶金刚石(PCD)刀具的刃磨质量及主要几何参数对加工表面粗糙度的影响.     

刀具刃磨装置

刀具刃磨装置图１所示的刀磨装置可用金刚石砂轮刃磨车刀、可转位刀片和铣刀的后面及刀尖圆弧半径。图１刃磨装置刃磨装置的结构包括上、下两个部分。下部由底座１和支承２构成。支承２能绕水平轴１１和垂直轴Ｂ转动，以便分别调整成所需的后角α和偏角。上部用来使刀具圆...     

圆弧刀具刃磨方法的研究

圆弧刀具刃磨方法的研究哈尔滨工业大学王扬牡丹江第一机床厂李德信哈尔滨工业大学王滨生一、前言机械加工中所使用的许多成型刀具刃形都是圆弧形的，如沟槽铣刀、轴承沟道车刀等。为保证准确的刀具形状，一般这些刀具的刃磨是用成型砂轮来完成的。由于刀具必须有前角（某...     

切齿刀盘刃磨精度的提高

<正> 用于切削圆弧齿锥齿轮的切齿刀具的使用经验表明:刀盘的最终精度(即刀具切削刃对刀具锥体母线的偏差)取决于它刃磨前的精度,同时也取决于刃磨机床的精度和机床的调整参数。刃磨时形成的刀盘刀头的切削刃是被磨平的前面与铲磨后面的交线,而该铲磨后面并不是在刃磨时加工出来的。刃磨时形成的切削刃     

也谈刀具几何参数对数控车床加工精度的影响

看了“刀具几何参数对数控车床加工的影响”一文(1994年第12期)很感兴趣。在实际推广应用中,我们也遇到了这类问题,并采取一些有效的措施。在这里与同行商榷、探讨,以期起到共识和提高。     

PCD刀具刃磨技术

聚晶金刚石(PCD)刀具的刃磨极为困难,本文从磨床、砂轮、刃磨工艺参数等方面叙述了PCD刀具的刃磨技术。     

湿法刃磨滚刀

在普通工具磨床上刃磨滚刀,一般都采用干法刃磨,因为按常规施加冷却液冷却润滑工件,冷却液四处飞溅,操作者需手按分齿盘分度,冷却液顺手腕向下淌,工作条件恶劣,因此难于实行。 对于硬质合金滚刀,干法刃磨不仅效率低,而且由于硬质合金导热性差,在磨削时容易产生裂纹或崩刃,难于保证质量。     

硬质合金刀具的焊接与刃磨

硬质合金刀具有极高的硬度,良好的红硬性和足够的使用强度。在生产上早已得到广泛的应用。但由于硬质合金硬度高、脆性大,在焊接与刃磨过程中,工艺上稍有疏忽,刀片就会产生裂纹,成批报废。YT30硬质合金更是如此。因此如何避免产生裂纹就成为生产中必须解决的问题了。本文所提出的一些工艺措施是根据笔者多年的实践经验总结写成的,对于避免硬质合金刀片产生裂纹是行之有效的措施,生产工艺也早已被采用。     

超硬刀具精密刃磨的特点

超硬刀具精密刃磨的特点大连理工大学（１１６０２３）杨连文１．超硬刀具的习磨特点门）刀具特点超硬刀具主要用于高速切削状态下的精密加工，所以对切削刃粗糙度、刀刃圆角半径要求极严。下面以聚晶金刚石刀具为例作一介绍。切削刃粗糙度对工件表面具有一定‘“复印”效...     

工具和刀具磨床的新发展

许多公司通过切削、磨削和刃磨切削刀具,来最大限度地减少停机。这些公司需要更精巧和万能的、能够用不同尺寸和型式的刀具进行加工的机床。作为响应,现在机床制造厂家正在制造速度和生产率更高的柔性机床。 今天的工具和刀具磨床的刚度,比以前的同类机床更高,公差要求更严。一些机床甚至具有菜单驱动的软     

浅议木工刀具的刃磨技术

近年来,随着建筑工程规模的扩大,以及工程项目机械化程度的提升,传统的木工刀具只能应用于生产规模较小、精确度要求较低、质量要求不高的手工操作中。在大批量生产木质家具的加工型企业中,现已基本淘汰了传统木工刀具的应用,而是积极地引进和采用大型木工加工机床、电动工具等现代化生产设备。虽然木工加工机床、电动工具所使用的刀具与传统的木工刀具有所不同,但是其刃磨技术是相通的。现对木工刀具的刃磨技术作出简要的议论与分析,以达到对我国这一传统技术的推广和宣传,使其继续发挥更大的作用和意义。     

在工具磨床上刃磨渐开线插齿刀的夹具及工艺

本文介绍的渐开线插齿刀刃磨夹具,是根据渐开线展成原理设计制造的,用于万能工具磨床上。遵循文中提供的工艺能磨制出A级精度的插齿刀。对解决特种规格的插齿刀的单件小小批量生产较为实用。该项工艺也可用来磨淬硬产品齿轮之齿面。     

大螺旋角蜗轮滚刀的刃磨

对于螺旋角β_1>5°的蜗轮滚刀,为了使两侧刃得到较好的切削条件,前刃面一般做成与基本蜗秆螺旋方向垂直的螺旋槽。带柄的蜗轮滚刀除刃部尺寸外,其余结构尺寸均按所用机床确定。这种螺旋槽蜗轮滚刀制造工艺复杂,费用昂贵。不少使用蜗轮滚刀的单位,由于刃磨方法不当,造成不应有的浪费。实际上只要有一台一般的万能工具磨床(M6025),根据以下介绍的用靠模刃磨滚刀的方法,就能对用钝了的蜗轮滚刀进行刃磨,从而延长蜗轮滚刀的寿命达4倍以上。     

空间复合角度刀具的数控刃磨

本文以气门口锪铰刀为例,介绍了空间复合角度刀具数控刃磨的一般方法。     

一种机械刀具刃磨装置的设计

本文针对在机械加工时,刀具在使用过程中与被加工件长时间接触,导致刀具刃性下降,影响切割速度和质量这一问题,设计了一种机械刀具刃磨装置。该装置简单实用、成本低廉,极大地方便了机床一线操作人员的刀具刃磨工作,很好地解决了刀具的锋刃及刀具重复再利用问题。     

在工具磨床上刃磨螺旋槽滚刀

通常,齿轮滚刀及螺纹升角不大的蜗轮滚刀都设计成直槽形式;而对螺纹升角较大的蜗轮滚刀,为了均衡两侧刃的切削条件,一般设计成螺旋槽的形式。由于一般径向前角γ_o=0°,所以直槽滚刀的前刀面是一个通过滚刀轴线的径向平面,而螺纹槽滚刀的前刀面是一个阿基米德螺旋面,其在滚刀端剖面内的截形是一条通过滚刀中心的径向直线。为了保证滚刀刃磨的精度要求,滚刀的刃磨最好采用专用滚刀磨床。但在不具备滚刀磨床的条件下,一般万能工具磨床也能实现滚刀的刃磨,这里介绍