高温空气燃烧技术在陶瓷窑炉的应用分析

高温空气燃烧技术是一种新型燃烧技术,具有节能和NO2排放低等特点,在工业窑炉中有很好的应用前景。结合高温空气燃烧技术研究进展和陶瓷窑炉的特点,从节能、环保及关键设备等方面,分析了该技术在陶瓷窑炉中的应用。     

红外线的发展动向和高温远红外绝缘节能涂料在工业炉窑上的研制与应用

主要介绍了红外线的发展动向和高温红外绝缘节能涂料基理、性能、特点使用及施工注意事项,该涂料应用于工业炉窑炉膛温度可提高20℃～100℃,炉外表温度降低5℃～20℃,单位时间内减少氧化铁皮20%～80%,排烟度可降低45%,节能3%～30%,提高热效率5%～10%,延长炉窑寿命1～3倍,高温远红外绝缘节能涂料是增产、节能减排,延长炉龄的有效措施。     

高温节能涂料在加热炉上的应用

一、前言高温节能涂料是近年来国际上出现的一种新型节能材料,它比一般的远红外涂料具有更高的使用温度和使用价格。施工方便,可以用手刷或喷涂的办法直接涂复在工业炉窑的炉衬内表面,起到节约燃料和保护炉衬的双重作用,从而提高炉子作业率和延长炉衬的使用寿命。其主要原理是涂刷在炉衬内表面的一层高温辐射涂料提高了炉壁内表面的黑度,在1000℃以上的高温作用下增强了炉膛内部的辐射传热,使被加热物件得到的热流有所增加,从而节约了燃料,提高了炉子热效率。二、高温辐射涂料的节能理论根据在高温火焰炉炉膛中,进行着十分复杂的传热过程,其中炉气介质的辐射为主要传     

加热炉节能涂料

<正>节能涂料利用远红外辐射原理,将涂料喷涂在各种高温窑炉的耐火材料表面,提高光谱发射率,增强炉膛换热,可实现节能5%~10%的节能效果。它具有保护炉衬表面、延长炉子使用寿命、提高炉子热效率,缩短烘炉时间、提高被加热件的加热速度和炉子作业率等特点。该涂料技术早在     

高温涂料与炉窑节能

近年来,高温冶金炉窑都在推广使用Cr_2O_3质的高温涂料,大家都很关心它究竟能起多大的节能作用。本文介绍了在实验炉子上涂或不涂营口红旗高温涂料厂生产的GWT-Ⅱ型Cr_2O_3质高温涂料的对比实验情况并进行了分析。得出在该实验条件下,炉子升温过程的节能率为26.2％,炉子稳定状态下的节能率则与炉膛温度有关,在9.5％～18％之间。     

高温远红外节能涂料在铸管热处理炉上的应用

张钢采用高温远红外节能涂料喷涂铸管热处理炉衬表面,运行表明,炉膛温度提高50℃左右,炉体寿命延长l倍,天然气消耗平均降低11m^3/t,取得较好的经济效益。     

YC系列高温耐火胶泥的研制与应用

为满足工业窑炉耐火(砖)内衬砌筑的需要,使砌体整齐和负荷均衡,增加砌体的高温整体强度,延长耐火砖的使用寿命。研制的从常温到高温均有良好性能的耐火泥浆,已取得工业试验的成功。此泥浆可广泛使用于工业窑炉、热工窑炉和专业窑炉耐火砖及其定型耐火材料的砌筑施工。     

耐火纤维针刺毯的制造和应用

1耐火纤维的发展概况 耐火纤维是上世纪40年代后期由美国首先研制出来的一种轻质隔热材料，最初用于宇航工业和高温窑炉膨胀缝作填料，60年代末应用于工业窑炉内衬取得了显著的节能效果。1973年全世界出现能源危机时，各国竞相发展耐火纤维材料，应用范围也逐渐扩大。据有关部门统计，近二十年来，国际市场对耐火纤维的需求迅速增长，几乎每年以10～15％的速度递增。1966年全世界耐火纤维产量只有0．5万吨，目前已突破30万吨，北美的美国和加拿大是生产大国，其次是西欧、日本和南美。     

应用于轧钢加热炉的氧化铁皮节能涂料

在轧钢加热炉内涂刷高温辐射涂料,能强化炉内热交换,提高加热炉的热利用率。本文介绍的氧化铁皮节能涂料不仅成本低,而且耐高温,对比试验证明,它在开始一年内可节能6%。     

铝电解相关窑炉内衬材料节能现状回顾

从电解铝行业关联的四大窑炉角度，综述了各窑炉在国内的使用现状，分析了当前窑炉节能研究的进展，指出新一代窑炉关键内衬材料开发是节能降耗的重要突破口。     

高温复合相变蓄热材料及其在工业窑炉蓄热式燃烧系统中的应用

简单概述了蓄热式燃烧系统中蓄热体材料的基本性质及其选择原则，介绍一种新型高温显热惜热复合相变蓄热材料，探讨和分析该新型高温相变蓄热材料在工业窑炉蓄热式燃烧系统的应用方法。     

一种节能减排型工业燃烧炉

一种节能减排型工业燃烧炉,包括炉膛以及进风通道,其创新在于：第一,在燃烧炉的炉膛内壁设置远红外和负离子材料;第二,在燃烧炉的进风中设置含有远红外和负离子材料的无轴旋涡增压装置;第三,所述远红外和负离子材料主要由托玛琳组成,其含量为涂料重量的5％～10％。     

高温远红外涂料在攀钢加热炉上的应用

介绍发攀钢轨梁厂加热炉应用高温远红外涂料事对加热炉的能耗，炉温，炉衬寿命，钢坯烧损及钢坯待热时间的影响。试验结果表明，炉衬内表面喷涂涂料事，加热炉的能耗，钢坯烧损，钢坯待热时间均闰少，炉膛热效率提高，炉衬剥落明显减少，综合经济效益明显。     

高温红外辐射涂料的节能效果试验研究

分析了高温红外辐射涂料的节能原理,介绍了研制的KTW高温红外辐射节能涂料在实验室、工业锅炉、工业炉窑上的节能试验效果.该涂料成本低,施工工艺简单,涂层发射率稳定,耐热震稳定性良好,使用寿命长,综合效益明显.     

高温节能涂料的研制与应用

高温节能涂料是八十年代国际上出现的节能材料新品种,它比一般的远红外涂料具有更高的使用温度,而且可直接涂复在工业炉窑的炉衬表面,取得节省能源、提高炉子作业率和保护炉衬的效果。     

BJ—Ⅰ红外节能涂料的研制

介绍一种在高温炉窑内衬表面,涂刷的BJ-I红外节能涂料,其性能好,粘附强度高,适用面广。 在研制过程中,对增黑剂例如碳化硅等进行了探讨,得出了其加入量超过12％时,发射率增加缓慢的结论。同时对涂料的粘附强度、防裂、防剥落等措施进行了研究。BJ-I红外节能涂料对炉窑内衬有强烈的保护作用,延长其使用寿命,提高黑度,增加热效,达到节能的目的。     

锅炉内壁喷涂HT-1涂料的节能分析

在燃煤锅炉炉膛内壁喷涂HT-1高辐射节能涂料，可有效地减少锅炉散热损失和完全燃烧热损失，提高锅炉热效率，达到节能效果。     

水玻璃窑炉蓄热室采用磷酸盐涂料的施工

一、问题的提出我厂承建的燃煤气水玻璃窑炉畜热室内墙面要求涂刷2毫米厚的磷酸盐涂料。我们发现涂刷后的涂料经过自然干燥,涂料不硬化,全部脱落。因涂料本身是提高蓄热室的气密性,以防止煤气和空气窜流所形成的炉内燃烧不正常现象;防止冷风进入燃烧室,降低炉温,造成煤气过多消耗,保护砌体不受高温气流的侵蚀,故涂料脱落不但影响蓄热室的气密性、而且还降低炉气的换热效率。所以涂料必须粘结牢固,涂料层致密、硬化后具有一定的强度才能发挥涂料的气密性作用。因此必须解决涂料的脱落问题。二、涂料的烘烤硬化磷酸盐涂料用于蓄热室内墙面,它的工作温度是800～980℃。涂料的组成是由浓度     

陶瓷烧成窑炉的现状及优化思路

本文分析了传统窑炉的能耗现状,低劣燃料是制约传统窑炉能耗水平的重要因素,但因煤气价格增幅很大,如不能做到窑炉的优化则可能导致“节能而费钱”的结局.因此,燃料的优化必须伴随窑炉的优化.笔者提出了完善隧道窑作为过渡,下大力发展辊道窑,不能忽视间歇窑的总体思路.完善隧道窑的关键是实现快速烧成.采用优质棚架、全纤维窑车、控制窑体散热、合理配置烧嘴、改善烟气调整方式等是主要着眼点,间歇窑的重点是轻型化.     

高发射率涂料在加热炉中的节能机理与应用

基于辐射传热原理，本文详细分析了高发射率涂料在加热炉中应用的节能机理，理论分析和实际应用都已经表明在加热炉中应用高辐射率涂料可以增强炉膛内的辐射换热，从而提高炉子的热效率，具有比较好的节能效果。