砖坯抗热损强度与隧道窑焙烧制度的研究

介绍了利用砖坯在焙烧和冷却过程中抗热损强度的试验,用试验数据绘制合适的隧道窑焙烧曲线,由此确定最佳的焙烧制度,从而减少焙烧中坯体出现的裂纹现象。     

轮窑点火大灶闭灶后的焙烧与操作

轮窑点火大灶．在坯垛底火达到7～8排火眼时（从窑上看）即可关闭火灶,工人到窑上面去焙烧。点火大灶闭灶后．轮窑焙烧还未达到正常焙烧状态．因此．在焙烧过程中应特别注意焙烧与操作的协调．在这个阶段．我们称之为焙烧调整阶段,即将轮窑从初始焙烧调整为正常的焙烧状态。     

浅谈轮窑的热工制度和内燃焙烧

烧结砖瓦烧成工序的热工制度包括温度制度、压力制度、燃烧气氛等,是砖瓦生产过程中最关键的工艺过程之一。根据制品的特点和原料的性能,根据焙烧过程中发生的一系列物理化学反应规律,制定出合理的焙烧热工制度,并且采用正确的焙烧方法实现产品的优质高产。所以,轮窑的热工制度     

焙烧和干燥过程中尘超标的原因及控制措施

在生产工艺过程中,通过原料的选配、颗粒级配、成型的把控、焙烧窑的调控和烟气中氧含量的鉴别,分析了焙烧和干燥过程中尘超标的原因及控制措施。     

电瓷产品焙烧过程中黄芯缺陷的产生及对策

重点分析了在焙烧过程中,棒形产品和瓷套产品黄芯缺陷的形成过程,认为该缺陷是坯件在焙烧过程中还原不足造成的。并对如何防止该缺陷的产生,提出了有效对策。     

焙烧过程中砖制品出现质量缺陷的原因和消除方法（一）--焙烧温度达500℃过程中坯体内相关反应

分三部分总结了在焙烧过程中,与原料成分有关的各种理化反应对砖制品质量的危害。研究了生坯加热引起的物理变化,以及加热反应产生的气体自砖体排出过程中对产品质量的影响。如同预想的一样,砖坯加热过程中的发生的变化主要取决于原料成分和产品类型。焙烧高孔隙率和富含有机质的砖坯时发生的反应,与焙烧高强度和富含粘土的缸砖所发生的反应不同。由于各自反应的多样性,按照焙烧过程中相应的温度区间来详细说明多样性的反应细节。因此,按照500℃、500℃~800℃、800℃以上三个焙烧温度区间,将分为三个部分进行描述。为了将物化反应情况逐一应用到隧道窑工艺中,还分析了焙烧相关危害的原因,并提出了相应的规避方法。     

轮窑焙烧工艺的应急措施

轮窑的正常焙烧过程中,只要按焙烧工艺操作的八字原则"勤加少量,看火加煤",和已建立的焙烧制度控制预热带、焙烧带、保温带及冷却带的长度、窑炉温度、火行速度,就可以使焙烧工艺持续进行,生产出优质的烧结产品.     

轮窑焙烧工艺的应急措施

轮窑的正常焙烧过程中,只要按焙烧工艺操作的八字原则"勤加少加,看火加煤"和已建立的焙烧制度控制预热带、焙烧带、保温带及冷却带的长度、窑炉温度、火行速度,就可以使焙烧工艺持续进行,生产出优质的烧结产品.     

一种可烧青砖和红砖组合式隧道窑的探讨

介绍一种即可烧红砖,又可烧青砖的分体组合式隧道窑,在焙烧红砖过程中可变换为烧青砖,在烧青砖时也可切换成烧红砖,即在焙烧过程中品种可互换,其产量几乎不受影响,完全取代用罐罐窑焙烧青砖的落后工艺,并彻底改变隧道窑不能连续烧青砖的历史。     

一种可烧青砖和红砖的组合式隧道窑

介绍一种既可烧红砖,又可烧青砖的分体组合式隧道窑,在焙烧红砖过程中可变换为烧青砖,在烧青砖时也可切换成烧红砖,即在焙烧过程中品种可互换,其产量几乎不受影响,完全取代用罐罐窑焙烧青砖的落后工艺,并彻底改变隧道窑不能连续烧青砖的历史。     

读者信箱

问：煤矸石制砖隧道窑焙烧操作应注意哪些要点？ 答：煤矸石烧结砖的焙烧过程实质上就是制品的烧结过程。因此,分析烧结过程的特点有助于掌握焙烧操作工艺技术要点。     

“一次码烧”隧道窑不平衡焙烧工艺质量问题的认识

烧结砖“一次码烧”工艺中,干燥室和焙烧带数量采用不平衡配置,一个烘干室,配置两条焙烧带,或二个烘干室,配置三条焙烧带.生产过程中,由于原料性能、干燥性能等因素,使得废品率增加,产品质量降低,最终不得不延长烧成周期,无法以增加焙烧带数量实现提高产量的目标.     

烧结砖实用生产技术（3）

5焙烧 焙烧的目的是把各种松散的矿物混合物转化为质地坚硬、性能稳定的制品。在完成这种转化的过程中，将会出现许多物理和化学反应。最终制品的性能，如强度、孔隙率、耐久性、热膨胀等是在焙烧过程中形成各种物相的种类和数量所决定的。     

抛砖引玉话焙烧

详细论述了砖瓦焙烧过程中窑炉烘窑、点火、预热、焙烧、保温、冷却各个阶段的注意事项及采取措施。     

烧结砖内燃掺量的计量方法

烧结砖瓦在焙烧过程中所消耗的燃料是用于使泥料升温到烧结温度，促其产生相应的理化反应，互相结合成坚固的整体。因此，砖瓦焙烧中，其所需要的焙烧热量也越多。     

粉煤灰与烧结砖节能效应的机理研究与实践(二)

3.2高掺量粉煤灰烧结砖在焙烧过程中粉煤灰的主要化学反应过程如前所述,砖坯在加热焙烧过程中,首先发生的化学反应是粘土和非粘土矿物的吸热分解反应,如高岭石脱出化学结合水并分解为SiO2和Al2O3、     

读者信箱

问:煤矸石砖焙烧主要有哪些注意事项?答:煤矸石砖的焙烧过程实质上就是制品的烧结过程。因此,分析烧结过程的特点有助于掌握焙烧操作工艺技术要点。煤矸石砖的烧结可以理解为:在高温作用下,高温稳定晶体相     

机械化装出轮窑

本文论述了机械化装出轮窑在焙烧过程中预热带、焙烧带、冷却带的变化情况以及焙烧方法和码窑形式.机械化装出轮窑是在一般轮窑基础上发展起来的一种新型轮窑,它能够实现装出窑的机械化操作,改善工人的劳动环境,减轻工人的劳动强度,减少人为因素对烧成过程的影响,使轮窑的许多优良性能得到充分发挥.     

浅析隧道窑焙烧过程中的十对矛盾

在隧道窑的焙烧过程中,会出现各种各样的矛盾。操作的过程,就是妥善处理这些矛盾的过程。归纳起来,主要有以下10对矛盾:1加热和冷却坯体入窑,通过预热带进入焙烧带,直至保温区域,都是一个加热的过程。在这个过程中,按照既定的温度曲线升温。升温所需的热量由所在烧成带的坯体内     

粉煤灰烧胀机理的研究

粉煤灰混合料在焙烧过程中,要获得膨胀必须具备二个基本条件:(1)物料在焙烧过程中必须产生适宜的液相和适宜的粘度。(2)在产生液相的同时,物料内并有气体析出。第一个条件主要是决定于粉煤灰混合料的