玻璃熔窑大碹的受力及运行

研究了玻璃熔窑大碹的受力状况。从单块碹砖受力规律推演到连续多块碹砖受力的受力支撑线。受力支撑线模式随着拉条的松紧可以从最小模式演变到最大模式。熔窑大碹是冷态气密性砌筑的。从冷态大碹到热态大碹过渡时,硅质碹砖在大碹内侧膨胀量很大,引起熔窑大碹的弧度特征改变。如果采用自适应碹脚梁支撑,可以把冷态大碹弧度支撑过渡到热态的大碹支撑模式。如果不能适应大碹热态弧度的碹脚支撑,则大碹碹砖会产生缝隙。缝隙分布与最大支撑线和最小支撑线模式有关;对于最大支撑线模式,缝隙主要分布在碹顶附近。     

平板玻璃大型熔窑碹顶结构受力仿真分析

利用仿真分析方法对大型玻璃熔窑碹顶结构进行模拟,探究碹顶结构的受力稳定性,并对不同尺寸的碹顶在冷态和热态工作环境下的变形和应力进行分析。结果表明,不同跨度的总变形量随跨度的增加最大变形量数值逐渐增大,而且中部变形量大的区域向两侧逐渐增加;碹顶最大应力值位置主要集中在碹顶中部碹厚的2/3和碹角位置,碹角位置应力集中情况严重,要合理选择碹角耐火材料;大跨度熔窑碹顶会因碹顶角部耐火材料性能和拉条拉力不足等情况出现风险,在合理的结构设计下对施工、硅砖质量以及熔化的燃烧制度等提出更高要求。     

池窑的钢结构锁紧装置探索

探索了日拉引量12~20 t的小型玻璃池窑拉条的锁紧方式,此设计可以简单直接地观察和控制碹顶的锁紧,且在烤窑时可以更为准确地控制力度,根据池窑的膨胀大小合理及时地调整拉条的锁紧程度,以保证池窑结构稳定和正常运行。在不改变拉条作为拉紧方式的前提下,将传统拉条两端用作紧固的螺母卸下,安装上本设计的蝶簧组件,根据事前所做分析和计算,再将蝶形弹簧压紧至指定位置。这样可以直接观察到拉条的锁紧程度,更好地控制保证钢结构预紧力,并使之均匀一致。     

玻璃熔窑烤窑期间大碹拉条调整计算

烤窑过程中大碹拉条的调整关系到熔窑大碹坚固程度以及熔窑整体质量的提高，如何根据大碹受热膨胀特性，精确地调整拉条伸缩尺寸，是烤窑能否成功的关键因素。     

吊挂式钢碹碴结构的分析与应用

详细介绍了熔窑的横向钢结构、钢碹碴结构等,并结合本窑大碹的特点对钢碹碴的受力和工作原理进行详细的分析、说明。此结构使碹砖砌筑面均匀受力,减小大碹上表面出现温差胀缝,增加大碹的气密性。提高玻璃熔窑的使用寿命和安全性。     

硅质大跨度窑碹结构的安全可靠性分析

文章介绍了玻璃熔窑大碹热态附加水平推力系数的相关因素．介绍了美国TECO公司使用的《热态自由升高碹的最大水平推力系数表》。并以在多座浮法玻璃熔窑上成功使用的熔化部后山墙承重碹结构为倒，计算出了其碹砖的最大压应力；并计算出了不同跨度的大跨度熔化部窑碹的最大压应力；还计算出了国内已有的较大跨度的窑碹的最大压应力．通过这些最大压应力和操作温度的对比分析，确认了特大吨位玻璃熔窑的溶化部池宽在12-14m时采用优质硅砖做溶化部大碹的安全可靠性。     

对冷修中不拆除碹的保护

介绍大型玻璃熔窑在冷修中不拆除大碹的具体做法和保护措施。通过有计划的降温、密封及紧拉条操作,使大碹达到平安降温,按要求方向收缩,保存完好。     

窑碹结构的推力作用线

以玻璃熔窑的熔化部大碹为例对窑碹结构的推力作用线做了说明,并对两条具有极限特征的窑碹推力作用线做了重点说明。介绍了碹结构压应力的计算公式,对烤窑中可能出现的最大推力作用线和松拉条时可能出现的最小推力作用线进行了分析。     

截锥弹簧在大型浮法玻璃熔窑烤窑时的应用

分析了截锥弹簧在大型浮法玻璃熔窑烤窑升温中的应用,它不仅确保大碹均衡自由膨胀,而且通过直观测算受力变化和膨胀均匀性,使升温操作更为简单可靠,对我国今后截锥弹簧的应用提供了一定的借鉴意义。     

基于张力测试的玻璃熔窑碹顶安全研究

生产过程中的侵蚀损毁和烤窑维修过程中的人为损害是影响玻璃池窑碹顶安全的主要因素。高温冲刷、碱蒸气侵蚀和热冲击将导致碹顶出现冲刷侵蚀、硅砖侵蚀、鼠洞、开裂和剥落,降低了其结构强度;不正确的拉条张力调整也将导致碹顶塌陷、下沉或错位,威胁其安全。基于振动频率法开发的碹顶拉条张力测试系统可以对碹顶侵蚀程度进行评估,也可以给拉条的张力调整提供准确度量,保障碹顶安全。该测试系统以河南安彩集团的两个典型熔窑为对象进行了碹顶安全状况试验研究。     

玻璃熔窑碹脚梁的设计计算

分析了玻璃熔窑碹脚梁的受力特点,提出了碹脚梁的设计计算原则,并通过实例对两种不同类型的玻璃熔窑碹脚梁进行了设计计算.     

玻璃窑炉大碹保温技术方案探讨

玻璃企业的节能降耗是当今行业的主要课题之一。窑炉保温技术在玻璃行业已经得到了长足的发展和完善,各种保温材料性能基本能够满足节能降耗要求。基于保温材料的施工顺序,探讨适合不同玻璃窑炉大碹保温的技术方案,随着国内新建及改建的玻璃窑炉熔化规模越来越大,大碹采用冷态和热态相结合的保温技术方案将是玻璃企业的优先选择途径。     

第二节玻璃熔窑侧墙钢结构

玻璃熔窑侧墙钢结构包含的构件类型比较多，包括：熔窑横向立柱、上F拉条、胸墙托板、碹脚梁、侧墙池壁顶铁、各类支座（牛腿）等，可统称之为玻璃熔窑侧墙钢结构体系。     

玻璃熔窑大碹木碹胎的制作与安装

从碹胎设计、木材订购、放样制作、现场安装、砌筑检查、碹胎拆除6个方面阐述了玻璃熔窑大碹木碹胎的制作与安装过程及注意事项,以达到保证玻璃熔窑大碹砌筑质量、安全、进度的目的。     

玻璃熔窑硅砖碹各种保温方法的效果

众所周知,透过非保温耐火材料砌体的热损失在玻璃熔窑热平衡表中占30～40%,其中透过熔化部硅砖碹的为6～8%.碹外表面保温可以大大降低这种损失,并可以提高熔窑的热效率.近年来,研究了用传统的和新型的轻质耐火材料及制品使大碹保温的各种方法,并得到了广泛的采用.各种研究首先说明了可     

卢比索玻璃窑碹保温新技术

玻璃熔窑大碹保温是玻璃工业节能降耗的主要途径之一。我们在这方面已取得了一定的进步,但由于受保温材料等方面的限制,发展还比较慢,与国外先进技术比还有差距。诸如:保温材料运输不方便,易破损,施工繁琐,大碹出现掏洞透火时不能在早期及时发现,以及热修时不易拆除等。本文介绍一种新型保温材料和技术— 卢比索玻璃窑碹整体保温材料和技术,该技术在施工和使用中较为优越。     

如何解决蓄热室半圆碹下沉的问题

针对近几年我国一些玻璃熔窑蓄热室半圆碹出现的下沉和倒塌问题,分析了产生的原因,提出了五种解决措施.并指出在大碹和池壁寿命延长的情况下,解决半圆碹存在的问题,对延长窑炉整体寿命有十分重要的意义.     

高碹顶玻璃熔窑全氧燃烧火焰空间的三维数值模拟

以优化玻璃熔窑结构,提高全氧燃烧玻璃熔窑寿命为目的,建立了高碹顶玻璃熔窑全氧燃烧火焰空间中燃烧过程的三维数学模型。从模拟结果可以看出,与普通碹顶全氧燃烧玻璃熔窑相比,高碹顶熔窑改善了窑内气体流动与温度分布,碹顶温度低且分布均匀,窑内烟气环流多、在窑内停留时间长,热效率高,减少了碹顶水蒸气浓度,很好地保护了窑墙和碹顶耐火材料,延长了全氧燃烧玻璃熔窑的使用寿命;有利于促进全氧燃烧技术在玻璃工业上广泛应用。     

高纯度硅砖大碹烤窑中的几个问题

介绍了高纯度硅砖的组成特点和GB-96硅砖的膨胀特点,制定了烤窑温度曲线;分析了高纯度硅砖大碹在烘烤过程中砖体内温差对烤窑的影响,提出了解决措施;指出应采用科学仪器监测拉条的松紧程度,及时调整拉条的应力,保证大碹在烘烤过程中不出现扒缝和变形。     

玻璃熔窑吹出口碹的热修方法

横火焰玻璃窑炉大碹与吹出口连接处的结构形式有反碹和插入式碹两种.插入式结构简单,砌筑方便,而且适合玻璃窑炉向大型化发展的需要.