保证φ3m×11m水泥磨正常生产的几项措施

我公司第２条６００t／d的熟料生产线,水泥粉磨系统采用洛阳矿山机器厂生产的Φ３m×１１m水泥磨,传动电动机１２５０kW,磨机分两仓,粗磨仓为阶梯衬板,细磨仓为波纹衬板,研磨体装载量为１００t,设计台时产量３６～４３t／h（入磨粒度小于２０mm）。１９９７年９月试产到１９９９年初,由于受各种不良因素的影响,磨机台时产量不稳定。为此公司先后采取了一系列措施,经过２年的努力,使磨机系统生产正常,产量有所提高。１工艺流程如图１所示,熟料、混合材和石膏由圆库经电子秤配合后由配料长皮带喂入磨内进行粉磨,出磨物料经提升…     

JLMK1-46.2.2X立磨减少风量损失的改造方法

<正>我公司现有4台JLMK1-46.2.2X矿渣立磨,自2010年投产以来,运行状况良好。为优化立磨工艺参数,保证高质、高产、低耗地运行,我们对立磨进行了减少风量损失方面的改造。1工艺流程来自高炉的矿渣由皮带输送机直接输送至配料仓,仓内的矿渣由皮带喂料秤定量卸出,经皮带输送机、气动双翻板阀送入立磨内烘干并粉磨,喂入磨机的物料经挤压粉碎后,被热风送入选粉机中分选成粗粉和细粉,粗粉落回磨盘上再次粉磨,细粉成品由袋除尘器收下,经斜槽和斗式提升机送入成品库储存,     

初尝预粉碎

0 概况 我厂有三台Φ3×11m,球磨机,各带一台Φ3m旋风式选粉机组成闭路粉磨系统,其中熟料是由4台拉链机由熟料库倒库进入磨头仓,1996年初投产以来,粉磨P·O525＃水泥产量为36～38t/h,水泥磨粉磨系统用电单耗为40～42kWh/t。为进一步降低水泥生产成本,在1998年5月和1999年8月,先后在水泥磨系统安装了4台LFCP1500立式冲击锤式破碎机,降低了入磨物料粒度。     

延长辊压机辊面使用寿命的技术改造

<正>1出现问题我公司生料粉磨系统采用的是辊压机终粉磨系统,辊压机型号为CLF200-160。物料经辊压机挤压后,进入V型选粉机进行分选,粗料经循环斗式提升机送回缓冲仓,细粉进入精细选粉机细选,经分选后合格物料进入旋风收尘器收集再入生料均化库,粗粉经斜槽输送至缓冲仓。生产初期辊压机运转稳定,台时产量最高可达470 t/h,后期辊面磨损后,生产过     

CRM4622立磨在矿渣粉磨中的应用

我公司于2011年底新建成一条年产60万t的矿渣粉生产线,采用DCS控制系统,其中粉磨设备选用CRM4622立磨.自2012年3月试生产以来,该系统运行平稳,磨机台时产量95t/h,出磨成品比表面积在450m2/kg左右,出磨细度＜0.2％ (0.08mm筛余),出磨成品水分＜0.5％,取得了较好的效果. 1工艺流程 矿渣(80％)、熟料(14％)和石膏(6％)分别经计量秤和皮带机输送至回转下料阀,再由溜管进入磨内至磨盘中心,其中溜管处加设6个空气炮以防止湿料结皮堵塞.物料在磨内进行烘干和粉磨,细粉被热风带起进入选粉机进行分选,合格的产品随热气进入除尘器收集后经斜槽和斗式提升机输送进入矿渣粉库,粗颗粒则沿着选粉机内壁返回磨盘再进行粉磨.没有被热风带走的铁渣和难粉磨的物料排出磨外,经外循环系统除铁后进入中间循环仓,再次通过皮带输送机、回转锁风下料器重新入磨.     

降低提升机故障停机次数的办法

<正>我公司4号线辊压机配套球磨机的水泥开路磨粉磨系统的设计台时产量为160 t/h,随着工艺管理水平的提升,水泥磨的台时产量已经超过160 t/h,但随之而来的是提升机故障频发,严重影响了磨机的运转率。对此,我们针对性地进行了分析和改进。1现状当入磨物料汇集到输送皮带上,由提升机输送入辊压机稳流仓,经过辊压机碾磨后,物料由提升机输送至V型选粉机,合格的物料由气力输送至旋风收     

改善粉磨工艺提高水泥实物质量

我厂Φ２．２m×６．５m水泥磨配备Φ２m旋风式选粉机组成粉磨系统，生产P·O３２．５R水泥，入磨物料种类：熟料８２％，石灰石５％，石膏３％，矿渣１０％。改造前磨机台时产量１５．５t／h，水泥比表面积２９０m２／kg左右。因比表面积较低，影响了水泥２８d抗压强度的发挥。通过改善粉磨工艺，水泥的实物质量得到了较大提高。现将改造情况介绍如下。１磨机仓位的调整１．１调整前的数据分析在一仓内，通过在隔仓板及向磨头方向距隔仓板２５０mm、５００mm处的３个断面上取样，分别记作位置１、２、３，将各组试样分别混匀、称量、筛析…     

水泥联合粉磨系统磨头提升机改造

1水泥粉磨系统及其存在问题介绍 中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d生产线水泥粉磨采用了"辊压机+V型选粉机+O-Sepa高效动态选粉机"的联合粉磨系统.来自调配站的混合料和辊压后的料饼经提升机、胶带输送机输送至V型选粉机进行粗选;粗粉由V型选粉机下部出口排出,经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、研磨而形成料饼;出V型选粉机的含尘气体经旋风筒、收尘器收尘后由风机排入大气,收集的粉尘入水泥磨继续粉磨(V型选粉机的选粉用风由辊压机系统的循环风机提供);出磨物料经O-Sepa高效选粉机进行选粉,选下的粗粉经输送斜槽送回磨头再次粉磨,细粉随气体进入高效袋式收尘器,收下的水泥成品经斜槽、入库提升机送进水泥库(具体流程见图1).其中磨头斗提为NSEA700×45500型,提升物料为混合料.该斗提的技术性能参数如下:提升高度45.50 m,链速63.8 m/min,提升量1 000 t/h(物料质量密度为1.45t/m3).     

Φ4.2 m×13 m水泥粉磨系统节能降耗改造

我公司有一台Φ4.2 m×13 m球磨机，水泥粉磨系统采用CLF180-120辊压机（处理能力850 t/h、1400kW×2）+V型选粉机（V8820型静态气流分级机）+高效选粉机+Φ4.2 m×13 m开路管磨机（主电机功率3 550 kW）组成联合粉磨系统。 生产P·O42.5水泥，比表面积≥330 m2/kg、系统产量200t/h、粉磨电耗29 kWh/t。水泥磨台时产量发挥一般，能耗较同行业偏高。为了提高磨机台时产量，降低能耗，2022年12月，我们利用水泥销售淡季，通过提升辊压机和V型选粉机做功效率、改善磨内通风、控制磨内流速等措施，实现水泥磨台时产量达到230 t/h，水泥工序电耗降到24 kWh/t的效果。     

Ф2.4m×8m水泥磨综合技术改造

我公司现有两套水泥粉磨系统,其中2号磨为!2.4m×8m的球磨机,采用开流系统生产水泥,台时产量仅为15.2t/h左右,水泥磨的生产能力未能充分发挥,水泥粉磨电耗高,生产成本居高不下。经过多方面考察,我们决定采用日资企业盐城大志环保科技有限公司的设备和生产工艺改造技术对2号磨进行综合技术改造,改造后经过近壹年的运行取得了良好的经济效益。1改造前的基本情况改造前系统工艺流程为:熟料和各种混合材从各自的料库经计量后由皮带输送机送入磨机,物料经过磨机研磨后由磨尾卸出,经提升机进入成品库顶螺旋输送机送入成品库。球磨机主机功率570kW…     

提高Φ3 m×11m水泥磨产质量的措施

我公司现有1条700t/d、2条1000t/d和1条2500t/d新型干法旋窑熟料生产线,配置2台覫2.4m×13m和3台覫3m×11m水泥磨,年产熟料150万t,水泥180万t。生产的水泥品种有P·O32.5R,P·O42.5R普通硅酸盐水泥,#425抗硫水泥和425中热水泥。近几年来,随着旋窑熟料产量的不断提高和水泥需求量的进一步增加,对水泥磨生产水平提出了更高的要求。虽然覫2.4m×13m水泥磨经过了多次改造,产质量也有了很大提高,但是水泥生产总量还跟不上企业发展的需要。为此,我们又对覫3m×11m水泥磨采取了一系列的改进措施,取得了较好的效果,台时产量由41t/h提高到48t/h,比…     

Φ3.8m×13m水泥磨增产措施

1生产情况我公司1000t/d熟料生产线窑型为:Φ3.2m/3.5m×52m五级旋风预热器带KSV型分解炉窑外分解窑,配用Φ3.8m×13m圈流二仓水泥磨,且外进部该磨1998年10月投产运行,经过不断努力,磨机台时产量逐年提高,1998年平均台时产量(3个月)59.41t/h;1999年平均台时产量61.24t/h;2000年平均台时产量64.58t/h;2001年平均台时产量68.01t/h;2002年平均台时产量达到了78.04t/h。超表1回转窑熟料化学化学成分/%CaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOfCaOLossKH66.122.25.43.51.00.90.50.90表2Φ3.8m×13m项目Φ3.8m×13m圈流水泥磨转速n=16.31r/min;一仓:有效长度…     

提高φ3.8m×12m水泥磨产质量的技术措施

我厂２０００ｔ／ｄ熟料新型干法生产线的水泥粉磨是由２台 ３．８ｍ×１２ｍ闭路磨承担 ,设计台产量为#４２５Ｒ水泥６５ｔ／ｈ ,#５２５Ｒ水泥５５ｔ／ｈ。但自试产以来 ,该磨一直未达到设计能力 ,#４２５Ｒ产量在６０ｔ／ｈ左右 ,#５２５Ｒ产量在４０ｔ／ｈ左右。为此 ,我们对 #１水泥磨采取了一系列技术改造措施 ,使磨机的产量大幅度提高。本文作一简单介绍 ,仅供参考。１工艺流程简介 ３．８ｍ×１２ｍ水泥磨磨机分粗磨仓和细磨仓 ,物料从磨机进料装置喂入 ,经过磨机中空轴进入粗磨仓 ,然后经双层隔仓板进入细磨仓 ,最后经出料篦板、…     

Φ3.8m×12m单仓水泥磨级配的改进

我公司水泥制成系统采用的是KHD的半终端粉磨系统,设计年产水泥70.5万t。自1996年投产至2001年,该系统运行状态较平稳,产量达到设计要求。 该系统采用四种物料(熟料、矿渣、大理岩、石膏)配料,物料从配料站经皮带秤计量后,喂入辊压机(型号RP12.5-140/105,能力445t/h)上端稳料仓,仓重为16t。小仓物料重量由荷重传感器检测,并与喂料量构成自动回路。然后料仓内物料进入辊压机后在120 bar压力作用下,形成密实料饼,出辊压机料饼由斗式提升机(型号NBH600×43774,600t/h)提升进入打散机(型号DAG1900,450t/h),经打散后喂入选粉机(型号SKS2500,450t/h),水泥细度通过控制选粉机笼型转子的转速来调节。选粉后的粗粉回稳料仓继续参与辊压,细粉(比表面积1800～2000cm~2/g)由磨机(型号3.8m×12m,110～120t/h)进料装置喂入磨机粉磨,经连续研磨后,由出料篦板出磨的     

Φ3.2m×13m开路磨实现经济运行

<正>泰山中联水泥有限公司3号水泥磨机为Φ3.2m×13m开路磨,设计能力为45~50t/h,主要生产P·C32.5水泥,2005年11月投产。磨前破碎系统原设计安装在熟料库下输送皮带机处,因维护困难,破碎机一直未运行,导致磨机在实际运行时产量较低,而且磨机初期运行存在三仓研磨体窜仓及饱磨现象,实际粉磨电耗达到35.6kWh/t以上。几年来,经过相关技术人员不断采取优化措施,调整磨机级配及解决隔仓板研磨体窜仓问题,磨机保持低耗运行,实际电耗与其他厂早期增加辊压机技改后的电耗接近,实现了经济运行     

空气输送斜槽堵塞的原因及解决办法

空气输送斜槽由于设备简单,本身无运动部件,磨损少,运转中无噪音,动力消耗低,故很多水泥厂用它来输送水泥或生料。但是在实际生产中如操作、维护、安装不当,空气斜槽容易出现堵塞现象。本文根据我厂一台B400mm空气输送斜槽的使用情况谈谈堵塞的原因及解决办法。 1 空气输送斜槽堵塞的原因 (1)由于入磨熟料温度低,磨机水冷却不适;磨内喷水量大;磨机简体淋水,水从松动的螺栓处渗入,过多游离水使部分水泥水化。入磨物料     

Φ3.8m×12m水泥磨优质高产的技术措施

１概况我公司１０００ｔ／ｄ熟料生产线,水泥粉磨系统采用Φ３８ｍ×１２ｍ球磨机,配用Φ４ｍ旋风式选粉机,设计台时产量为５５ｔ／ｈ（５２５号水泥）,其工艺流程见图１。图１水泥粉磨系统工艺流程图１入磨皮带;２磨机;３出磨斜槽;４提升机;５空气斜...     

小辊压机+大管磨机水泥联合粉磨系统的优化升级改造

在采用高压小循环工作模式的辊压机+大管磨机水泥联合粉磨系统中，熟料易磨性差，辊压机循环预粉磨系统无打散及分选设备，入管磨机物料粗、磨机负荷高。在预粉磨环节新增选粉系统，对球磨机重新分仓，改造后辊压机实现稳定做功，降低了入管磨机物料细度及管磨机负荷，提升了管磨机研磨效率；台时产量提高20 t/h，工段电耗降低4 kWh/t。     

ф4.8m×9.5m水泥磨增产改进措施

某水泥厂联合粉磨系统由"ф1.2m辊压机+V型选粉机+ф4.8m×9.5m水泥磨"组成,设计产量为160t/h.其中水泥磨为二仓短磨,采用了双层隔仓装置;中心传动,装机功率3550kW;研磨体装载量220t. 该水泥粉磨系统投运后,产量只有100t/h,不能达标运行.分析认为,系统产量低是因物料在磨机中被研磨的时间较短,物料流速过高,致使选粉机中循环物料量过大,磨机的研磨功能没能很好发挥所致.     

脱硫石膏输送计量系统的改造

我公司5 000t/d生产线水泥磨系统采用了Φ4.2m×13m球磨+Φ1 600mm×1 400mm辊压机组成的联合粉磨系统,通过对脱硫石膏输送系统进行改造,有效地解决了脱硫石膏输送过程中的黏结问题,并利用熟料热量对脱硫石膏进行烘干,提高了磨机产量. 1 水泥磨系统工艺流程 水泥粉磨系统工艺流程见图1.辊压机和磨机各自形成一套闭路系统,工艺布置较复杂.熟料、混合材等混合物料提升入称重仓,经过辊压机辊压和V型选粉机选粉,粗粉由辊压机提升机入称重仓继续辊压,合格细粉经辊压机系统收尘去水泥磨头,和脱硫石膏、粉煤灰入磨粉磨.出磨物料经O-Sepa选粉机后,粗粉回磨头入磨继续粉磨,合格细粉经磨系统收尘,与矿渣微粉混合后去成品库.