关于工艺在制造成本控制中作用的思考

正工艺过程成本是指产品研制和批生产阶段与工艺过程密切相关的制造成本.是产品制造成本的重要组成部分(以下简称工艺成本)。一般认为,产品的工艺成本占到制造成本的60—70%,因此,研究和做好产品工艺成本控制,对于有效降低产品制造成本.提高企业经济效益具有重要意义。1工艺成本的构成工艺成本是与工艺过程有关的制造费用总和,也称为直接成本(不合管理成本)。按照与生产量的关系,工艺成本一般可分为可变成本和固定成本。可变成本是指随产量变化而变化的成本,包括毛坯和原材料成本、元器件、外购成品件、操作工人工     

关注第十五届“工业自动化与标准化”2016研讨会

<正>智能制造——以关键制造环节智能化为核心,结合新一代信息技术,面向产品全生命周期;以缩短产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量、降低能源消耗为目标的先进制造过程、系统与模式;是制造业产品、装备、生产、管理和服务智能化应用水平的体现。如果说智能制造是我国促进工业向中高端迈进、建设制造强国的重要举措,那么,智能装备和智能产品的研发与生     

第十五届“工业自动化与标准化”2016——智能制造基础共性技术与产品 会议通知

<正>尊敬的各位专家:智能制造是以关键制造环节智能化为核心,结合新一代信息技术,面向产品全生命周期,以缩短产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量、降低能源消耗为目标的先进制造过程、系统与模式的总称,是制造业产品、装备、生产、管理和服务智能化应用水平的体现。解决制约我国智能制造业快速发展的智能制造要素,是推进两化深     

多工序尺寸及公差优化

为提高产品制造质量、降低产品制造成本,提出了一种多工序尺寸及公差的优化方法.该方法综合考制造成本、质量损失和加工能力指数,以加工能力指数分别修正制造成本一公差函数和质量损失函数,在工序内建立总成本一公差函数模型.在此基础上,采用目标层解法优化特征内的各个工序基本尺寸和尺寸公差,最终达降低特征总成本的目的.最后以一个仿真实例验证了该方法的可行性.     

第十五届“工业自动化与标准化”2016——智能制造基础共性技术与产品会议通知

正尊敬的各位专家:智能制造是以关键制造环节智能化为核心,结合新一代信息技术,面向产品全生命周期,以缩短产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量、降低能源消耗为目标的先进制造过程、系统与模式的总称,是制造业产品、装备、生产、管理和服务智能化应用水平的体现。解决制约我国智能制造业快速发展的智能制造要素,是推进两化深度融合的着力点,是建立国家制造业创新体系的关键。     

基于作业成本法的制造过程工序成本指标研究

为给制造过程质量成本控制提供有效依据,提出了基于作业成本法的工序成本指标研究方法。以某重型机床制造企业一批传动轴的加工过程为例,采用作业成本法理论,将制造过程产生的损失费用分配到各工序,制定各工序最大允许质量损失指标。结果表明,工序成本指标研究对降低制造过程质量损失率、提高产品合格率、降低质量成本具有一定的指导作用。     

普通回转工作台的改进

在保证产品质量的前提下，如何扩大机床的加工范围和降低制造成本是提高产品竞争力的关键所在。产品成本一般包括原材料、工具损耗、机床折旧、工人工资等各项管理费用。他们与劳动生产效率密切相关，因此，扩大机床加工范围，提高产品加工效率是降低产品成本的有效途径。     

用价值工程方法分析起重机产品的价值

利用价值工程的原理,对如何提高起重机产品的价值进行了分析。提高起重机产品的价值,主要通过在保证起重机产品性能的基础上降低起重机产品的寿命周期成本,即在保证起重机原设计功能的基础上,通过降低设计、制造、安装、环境和使用等成本来实现。起重机生产企业应针对不同的行业环境和自身的性质,选择适合自身特定情况的模式和方法来实施价值工程。     

基于作业成本法的制造过程工序成本指标研究

为给制造过程质量成本控制提供有效依据,提出了基于作业成本法的工序成本指标研究方法.以某重型机床制造企业一批传动轴的加工过程为例,采用作业成本法理论,将制造过程产生的损失费用分配到各工序,制定各工序最大允许质量损失指标.结果表明,工序成本指标研究对降低制造过程质量损失率、提高产品合格率、降低质量成本具有一定的指导作用.     

提高产品结构工艺性是保证质量、降低成本的关键

随着各主要装载机生产厂家生产规模的迅速扩大,及各外资和民营企业加入到装载机生产领域,我国装载机的产能已出现供过于求的局面。装载机市场已进入残酷的竞争时代,产品的利润空间越来越小。企业要想在残酷的竞争中立于不败之地,就必须在不断提高产品质量、完善售后服务的基础上降低生产成本。产品的成本主要取决于产品的设计,而设计成本又主要取决于零部件的结构工艺性。因此,提高产品的结构工艺性是保证产品质量、降低产品制造成本的关键。     

数控设备在机加领域中的高效加工

数控高效加工是将传统制造技术与数字化技术相结合的先进制造技术,相对于传统制造技术,其特点及优势为:提高零件的制造精度;完成普通设备难以完成或者不能完成的加工任务;一机多用,节省工艺装备的设计和制造费用,缩短产品的研制周期,提高整个加工工艺过程的效率;很大程度上降低了操作者的劳动强度,减少人力及时间的成本;减少了零件所需材料,降低了材料的成本。     

干式加工——绿色制造工艺的应用研究

一、概述 绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式,其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、销售、使用乃至最后处理处置的整个寿命周期全程中资源利用率最高,对环境的负面影响最小。作为绿色制造技术的基础——绿色制造工艺不仅可以有效减少废物和污染物的产生和排放,从而降低工业活动对环境的威胁,而且可以降低资源消耗成本、降低能耗,使产品在质量和成本上都具有市场竞争能力。绿色制造工艺涉及诸多内容,如毛坯的绿色制造、表面处理的清洁性、干式加工等。     

再制造清洗技术研究

再制造不同于原始制造过程,其中的清洗技术也是再制造过程中所独有的、显著区别于制造过程的重要工艺流程,对保证再制造产品的质量具有重要影响。因此,开展再制造清洗技术研究,对于保证再制造产品质量、降低再制造成本、提高再制造产品寿命等均有重要意义。     

反击锤式破碎机CAD系统的开发

降低产品成本，提高产品市场竞争力，是当今制造业界主要的奋斗目标。而降低产品设计成本，提高产品设计水平是提高产品综合竞争力的关键所在。本文对反击锤式破碎机的设计及计算机辅助设计软件系统进行了研究，实现了从破碎机的工程设计到装配图、零件图图纸输出的计算机辅助自动完成。     

产品结构工艺性评价方法

产品结构工艺性评价是降低产品制造成本,提高产品质量,实施并行设计(CE)的核心环节。介绍产品结构工艺性评价的含义、作用,并对基于工程计算评价法基础上的定量评价和基于工程目测评价基础上的定性评价进行综述。     

使用高性能刀具降低加工成本

在制造业,产品制造成本中所占比例最大的是加工成本,大约占75％。刀具成本也包含其中,占全部产品制造成本的2％～5％。降低加工成本无疑是减少产品制造成本的最佳方法。但在不做任何综合判断的情况下先控制经费,反而不能达到降低成本的目标。在选用刀具问题上,这一点尤为明显。     

制造技术——二十一世纪企业生存的动脉

本文要讨论的制造技术并不只限于如何将产品生产制造出来,更主要的是要讨论在提高产品质量的前提下,如何提高劳动生产率,如何提高生产节拍,如何提高产能,以及如何降低制造成本,如何减少瓶颈工序或工位,等等。所以,本文将根据二十一世纪的科学技术和制造理念,结合精益生产(Lean)和6西格玛(Six Sigma)等管理科学和理念,给各位读者展现一个全新的、实用的制造技术。     

今年将启动逾30个智能制造试点示范项目

<正>近日工信部公布《关于开展2015年智能制造试点示范专项行动的通知》,提出2015年启动超过30个智能制造试点示范项目,2017年扩大范围,在全国推广有效的经验和模式。试点示范的目的是使智能制造体系和公共服务平台初步成形。为推进智能制造发展,工信部提出2015年启动实施智能制造试点示范专项行动。试点示范项目目标是要实现运营成本降低20%,产品研制周期缩短20%,生产效率提高20%,产品不良品率降低10%,能源利用率提高4%。     

汽车半轴锻件头部镦挤—摩擦焊工艺研究

降低汽车后桥半轴锻件的成本与提高产品性能是现代生产中一个重要目标,现介绍一种镦挤－摩擦焊制造半轴的新工艺,该方法的采用使半轴毛坯锻件头部成本比常规锻造低。整体半轴锻造成本降低约１２％,能耗降低５０％,其组织与性能均能符合要求。     

线外质量管理(二)——损失函数和容差的计算

在设计工作中,需要考虑产品输出特性的中心值和误差范围问题,并制定相应的技术标准,作为检查产品(或零部件)合格还是不合格的判据,容易达到的技术标准将会降低不合格率和减少加工工时,从而降低制造成本。然而,过低的技术要求将会降低产品质量,给用户和社会造成经济损失。相反,过高的技术标准将会使不合格率上升和增加加工工时,提高制造成本,加重了用户负担,同样不能达到提高企业和社会经济效益的目的。为了