炼铁厂三烧车间提高碱度稳定率实践

本文针对涟钢炼铁厂三烧车间碱度稳定率在行业同类型烧结机偏低,而高炉大型化后对烧结矿质量要求进一步提高的状况,通过对烧结铁矿中和粉端部料、烧结配料室各原料下料稳定性、连续性、烧结炉前布料以及烧结矿取制样等的研究,实现了烧结矿碱度稳定率稳步提高,并在2019年进入行业同类型前列。     

提高360m2烧结机烧结矿碱度稳定率的研究

烧结矿碱度稳定率直接关系到高炉生产的稳定,同时也会影响到高炉的各项经济技术指标。2020年天津钢铁集团有限公司360m2烧结机大修后,烧结矿产量和质量都得到了明显提高,但由于360m2烧结机的混匀矿是由原料配料室直供,造成烧结混合料成分稳定性差、烧结成品矿碱度波动大,已影响到高炉生产的稳定。本文对影响360m2烧结机烧结矿碱度稳定率的因素进行了分析,确定了影响烧结矿碱度稳定率的原因,并提出了工艺改进措施。通过提高原、燃料成分稳定性、降低混匀配料工序混匀矿成分波动、降低烧结配料工序烧结混合料碱度波动等工艺措施的实施,360m2烧结机烧结矿碱度稳定率显著提高。     

武钢五烧提高烧结矿碱度稳定率的生产实践

通过定量分析武钢五烧车间的烧结生产要素,研究了影响烧结矿碱度稳定率的主要因素,并提出了提高烧结矿碱度稳定率的措施。实践结果表明,五烧车间烧结矿碱度稳定率由2015年上半年的76.65%提高至下半年的82.45%。     

单品种直供配料下提高烧结矿碱度稳定率的实践

安钢3~#烧结机采用了单品种直供配料,由于烧结矿SiO_2质量分数波动较大,加之低硅烧结、原料结构调整频繁以及熔剂配料设备稳定性差等原因,致使烧结矿碱度稳定率维持在较低水平。2018年以来,技术人员通过采取稳定配矿结构、改造配料设备以及提高碱度调整标准化操作水平等一系列措施,将烧结矿碱度稳定率由70%左右提高到80%以上。     

烧结矿碱度波动影响因素分析

文章针对包钢的原料条件,通过对烧结参数及配料过程的优化,找出影响包钢烧结矿碱度稳定率的因素,并相应的研究其应对措施。结合烧结配料结构及其化学组成,通过理论计算分析得出:影响烧结矿碱度稳定率及合格率的主要因素依次为:生石灰下料量波动、铁矿H的Ca O成分波动、铁矿W的Si O2成分波动。通过加强生石灰质量监管、改进配料设备以及强化铁矿中和混匀等措施,烧结矿碱度合格率和稳定率分别提高10.26和3.39个百分点。     

永通铸铁管公司提高烧结矿质量的实践

永通铸铁管公司通过对自动配料、生石灰消化、造球、布料等系统的改造和烧结过程的优化,烧结矿碱度稳定率得到提高。通过采取改善原燃料质量、优化原料结构、引进新型烧结增效剂、加强工序操作和管理等措施,烧结矿质量明显提高,同时降低了烧结成本。     

烧结配料过程的模糊控制

介绍了烧结配料模糊控制系统的构成和控制规律,以及该系统在莱钢的实际应用情况。使用结果表明,采用模糊控制后,下料准确性和稳定性得到提高,配料精度提高,烧结矿化学成分合格率提高1．3％,碱度稳定率提高3．1％,并有效地防止了下料故障,使烧结矿质量得到改善。     

烧结配料优化利用研究

针对烧结矿配料计算，建立了线性规划型的烧结矿原料优化利用数学模型、编制了微机汉化软件，在石家庄钢铁厂烧结分厂相应岗位上的实现了计算机辅助操作，现场使用表明，应用烧结配料优化利用技术后每吨烧结矿平均节约配料成本０．９７元，成分合格率提高２．６％，碱度稳定率提高３．１６％。     

烧结矿产质量与炼铁指标的关系

本文对１９８９～１９９４年新钢烧结矿品位、品位稳定率（ＴＦｅ±１％）、碱度稳定率（Ｒ２±０．１５％）、熟料比等因素与高炉利用系数、综合焦比的关系进行了数学分析，得出了上述四因素对高炉利用系数、综合焦比的二组多元线性回归方程。在计算出标准回归系数，进行因素重要性比较的基础上，提出了高炉要增产节焦，应优先重视改善烧结矿的质量（品位、品位稳定率及碱度稳定率），其次才是提高熟料比的观点。     

提高烧结矿质量的措施

分析了影响天铁冶金集团炼铁厂烧结矿质量的因素。提出了提高烧结矿质量的措施,包括改善和优化入烧原料结构、适度提高烧结矿的碱度、采用自动配料技术、低温点火、强力造球以及改善设备性能等。实施后,烧结矿合格率达到95.23%,烧结矿质量明显提高。     

返矿参与配料计算的实践

新兴铸管股份公司第二炼铁部为了进一步降低烧结矿成本,提高烧结矿产、质量,提出了返矿参加优化配料的计算方法,即以烧结矿成本为最终目标,以烧结矿的质量指标和实际生产经验为约束条件,将内部循环返矿作为一种原料用于计算,自动优化出最佳的原料配比.通过三年来的生产实践,烧结矿质量和碱度稳定率得到了大幅度提高.     

鞍钢360m~2烧结机混合制粒工序研究

针对鞍钢炼铁总厂三烧车间烧结矿质量差问题,对圆盘混合机与圆筒混合机制粒对烧结矿成分稳定性的影响进行了对比分析。结果表明,圆盘混合机的混匀效果比圆筒混合机差是三烧车间烧结矿质量差的直接原因。由圆盘改成圆筒后,烧结矿碱度稳定率提高6.3个百分点,TFe稳定率提高2.94个百分点,Fe O稳定率提高0.95个百分点,烧结固体燃耗降低4 kg/t,烧结矿冶金性能改善,高炉生产稳定顺行、焦比降低。     

50m^2烧结机配料质量控制点运行实践

柳钢烧结厂通过在50m^2烧结机配料工序建立烧结矿配料质量控制点，提高配料质量，使烧结矿铁分及碱度波动得到了有效控制，并改善了烧结矿粒度组成和冶炼性能，促使高炉生产技术经济指标的改善。     

武钢三烧烧结矿质量的改进

为了满足５号高炉对烧结矿质量的要求，武钢，三烧车间在提高高烧结矿质量方面采取了一系列措施，包括设备改造，工艺完善，优化原料结构，实现，返矿料位和台车布料自动控制以及加强质量管理等，使烧结矿质量逐年提高，满足了５号高炉的生产要求。     

碱度、SiO_2及MgO含量对烧结矿产质量的影响

在马钢二烧目前的原料条件下 ,就烧结矿碱度、SiO2 及MgO含量对其产质量的影响进行了研究。结果表明 ,随烧结矿碱度及SiO2 含量提高 ,利用系数提高 ,烧结矿强度变好 ;但MgO含量提高 ,对烧结矿质量有不利影响     

鞍钢新烧烧结矿的质量问题

鞍钢新烧烧结矿存在两个主要质量问题:一是成分波动大,尤其是碱度值波动大;二是粒度偏小,主要是5～10mm的粒度含量较高。文内提出了十四项提高新烧烧结矿质量的管理措施。     

提高烧结矿二元碱度稳定率的生产实践

针对石钢烧结厂搬迁后,烧结矿二元碱度稳定率低的问题,分析了影响烧结矿二元碱度的因素,采取了新增机械化料场、稳定原料配比、改进操作制度等措施.实施后,二元碱度稳定率由2012年的83.96％提高到2013年的91.11％,达到开机最好水平.     

鞍钢高低碱度烧结矿生产及高炉冶炼

鞍钢东鞍山烧结厂经改造采用酸性小球烧结生产，二烧车间改为高碱度烧结生产。三个月的试生产取得了初步成效，烧结矿质量提高，固体燃耗降低。高炉使用３５％的酸性小球烧结矿和６５％的高碱度烧结矿后，取得了增产节焦、提高质量、稳定顺行的效果。     

烧结配料的简便计算法

本文提出了一种简便的烧结配料计算方法。它首先按满足烧结矿碱度要求,进行矿石的单烧计算;然后根据单烧含铁与规定的烧结矿含铁量之差,计算出两种矿石单烧的配加比率K值;再根据K值,进行最后的组合配料计算。     

碱度、SiO2及MgO含量对烧结矿产质量的影响

在马钢二烧目前的原料条件下,就烧结矿碱度、SiO2及MgO2含量对其产量的影响进行了研究。结果表明,随烧结矿碱度及SiO2含量提高,利用系数提高,烧结矿强度变好;但MgO含量提高,对烧结矿质量有不利影响。