水蒸气蒸馏提取玫瑰精油工艺的优化

采取水蒸气蒸馏法提取玫瑰精油。在单因素实验基础上,运用正交试验设计对玫瑰精油提取工艺进行优化,考察了花液比、NaCl浓度、加热时间对玫瑰精油提取率的影响。结果表明,加热时间对玫瑰精油提取率的影响最大,其次是NaCl浓度,最后是花液比:NaCl浓度为7.5%,蒸馏时间4小时,花液比1∶4时的得油率最高,为0.140%。     

应用分子蒸馏技术分离提纯牡丹鲜花油的工艺研究

应用刮膜式分子蒸馏装置对牡丹鲜花油的提纯进行了研究。采用正交试验方法考察了进料速率、进料温度、操作压力、刮膜器转速、蒸发温度、内冷凝器温度等因素对牡丹挥发油分离效果的影响。通过试验,得到最优工艺参数为:进料速率1 mL/min、进料温度55℃、操作压力2 Pa、刮膜器转速400 r/min、蒸发温度145℃、内冷凝器温度30℃。     

分子蒸馏纯化姜精油工艺的响应面法优化研究

借助分子蒸馏技术来对超临界CO_2进行相应的萃取就可以获取姜油树脂,然后借助相关手段对其进行纯化处理后就得到了姜精油。以单因素实验过程中所涉及到的分子蒸馏的压力和温度作为中心复合设计变量,以α–姜烯含量和姜精油收率作为指标来实现对响应面法的优化。结果表明:分子蒸馏的压力、温度对姜精油中α–姜烯含量及纯化姜精油的收率有一定的影响。     

玫瑰精油的提取工艺研究

玫瑰精油的提取工艺研究王耀庚（天津师范专科学校３００２０２）关键词：玫瑰精油，水蒸汽蒸馏法，制取工艺１．前言大约四千多年前，古埃及已开始具有调香技术。古埃及的香水是一种当地来源有限的天然成份的简单混合物。今天，现代香料加工具有高超的调香艺术和复杂的配...     

应用分子蒸馏技术精制洋葱精油

旨在用分子蒸馏技术对洋葱精油进行提纯精制.逐一考察了蒸馏温度、刮膜器转速、蒸馏压力以及投料速率4个因素对精油纯度的影响.最佳工艺条件为:蒸馏温度为200℃,刮膜器转速为90r·min-1,蒸馏压力为5Pa,投料速率为1.5g·min-1.该工艺具有操作稳定可靠,便于控制,对环境十分友好,容易实现工业化等优点.     

应用分子蒸馏技术分离提纯玫瑰精油

应用刮膜式分子蒸馏装置对玫瑰精油的提纯进行了研究。考察了进料速率、进料温度、蒸发温度和刮膜器转速等因素对玫瑰精油分离效果的影响。通过试验,初步得到了工艺参数的范围:进料速率为50~70 mL/h,进料温度为53~60℃,蒸发温度Ⅰ为100~108℃,蒸发温度Ⅱ为120~130℃,操作压力1.5 Pa,刮膜器转速150~160r/m in,得到的玫瑰精油产品的纯度在86%以上,分离过程总收率大于60%,并为今后工艺参数优化奠定了基础。     

肉桂醛分子蒸馏纯化工艺研究

利用分子蒸馏技术对肉桂油分离提纯肉桂醛工艺技术条件进行了研究。用GC-MS对分离物中肉桂醛含量进行分析,确定了用分子蒸馏技术分离提取高纯度、高收率的肉桂醛的适宜工艺条件为:蒸馏压力 100Pa、蒸馏温度 60℃、物料流量 1滴 /s、刮膜蒸馏转速 370~390r/min、冷却水温度 4~5℃。在此工艺条件下肉桂醛含量从原料的 88. 78%提高到 95. 17%,肉桂醛的收率为83. 08%。     

利用分子蒸馏技术提取玫瑰油的工艺研究

玫瑰鲜花用有机溶剂萃取后,利用分子蒸馏技术可以从中提取出香气纯正、色泽清亮的玫瑰精油,出油率达到万分之十。用分子蒸馏技术处理浓缩液时,应先脱除低分子物质。条件为进料温度40℃、系统真空度10-20Pa、柱温度45-50℃、刮膜机转速200-250r／min、蒸馏速度1mL／min;然后再脱除高分子物质,条件为进料温度60℃、冷却温度25℃、系统真空度1Pa、蒸馏温度120-125℃、刮膜机转速300-350r／min、蒸馏速度1mL／min。     

分子蒸馏技术分离纯化橘皮油中苧烯的研究

为探讨用分子蒸馏技术从橘皮油中提取高品质苧烯的最优工艺条件,采用二级蒸馏分离,以苧烯的得率和纯度为考察指标,在单因素试验的基础上,采用L_9(3~4)正交试验来确定蒸馏压力、蒸馏温度、进料速度、刮膜转速四个因素的最佳组合工艺条件。在二级分子蒸馏选择蒸馏压力为40 Pa,进料速度1.5 mL/min,蒸馏温度为80℃,刮膜转速为280 r/min的条件下,可获得纯度高达99%,得率达到86.54%的苧烯。该工艺操作稳定可靠,便于控制,环保且易于实现工业化。     

用分子蒸馏技术提取的玫瑰精油的成分分析

采用GC—MS分析方法,对分子蒸馏法提取的玫瑰精油成分进行分析,共鉴定出78种化学成分,含量大于1％的成分20种,其中苯乙醇22．606％、香茅醇12．015％、香叶醇6．772％、丁子香酚6．194%、橙花醇2．329％。     

分子蒸馏纯化茶树油的研究

方法：利用分子蒸馏考察了蒸馏温度、操作压力和刮膜转速对茶树油纯化效果的影响。结果：初步得到一级分离参数：蒸馏温度为50℃,操作压力为1IOPa,刮膜转速为150r／min。经过四级分子蒸馏,4-松油酵由原来的39．53％提纯至83．04％。分离过程收率达到44．77％。结论：利用分子蒸馏可以较好地纯化茶树油中的4-松油醇,并为今后工艺参数优化奠定了基础。     

分子蒸馏技术提纯茄尼醇的工艺研究

分子蒸馏技术是一种在高真空条件下进行的连续蒸馏过程,适合于分离高沸点、高粘性、热敏性及具有生物活性的混合物.应用刮膜式分子蒸馏装置对茄尼醇的提纯进行了研究,实验过程中茄尼酵粗品不需要进行脱色等方法预处理,通过两次分子蒸馏,即可得到高纯度茄尼醇.考察了多种分离工艺参数对茄尼醇纯度和收率的影响.得到了用分子蒸馏技术提纯茄尼醇的最佳工艺条件:进料速度350-400 mL·h-1,进料温度100℃,蒸馏温度为200～220℃,蒸发压力为10 Pa,刮膜器转速300～400 r·min-1,最终产品纯度和收率分别达到97.6%和 77.1%,达到了用分子蒸馏分离茄尼醇的目的,说明采用分子蒸馏设备提纯茄尼醇粗品是可行的.     

精制L-乳酸的分子蒸馏工艺研究

分子蒸馏技术是一种在高真空条件下进行的连续蒸馏过程,适合于分离高沸点、热敏性及具有生物活性的混合物。今研究了用分子蒸馏技术对L-乳酸进行精制的工艺条件;实验过程中粗乳酸原料不需要进行其它脱水及脱色方法处理,只需通过两次分子蒸馏,即可得到高纯度的L-乳酸。考察了分子蒸馏工艺操作过程的蒸馏温度、进料速率、刮膜器转速等因素对L-乳酸收率及纯度的影响。发现适宜的分离工艺是:操作压力0.1Pa,蒸发温度55~75℃,进料速率90mLh-1,刮膜器转速110~130rmin-1,其中蒸发温度和进料速率是影响产品L-乳酸纯度的最重要的因素。     

药用肉桂油精馏提纯生产工艺分析

通过分析影响药用肉桂油精馏提纯的关键生产要素,探讨最佳生产工艺,指导精馏提纯的工业化生产,以提高产品得率和产品质量。     

用亚临界四号溶剂和分子蒸馏技术提取苦水玫瑰挥发油

用亚临界萃取技术提取苦水玫瑰浸膏,然后用分子蒸馏技术对萃取物进行精制。基于亚临界萃取原理,通过四因素三水平正交试验初步研究了亚临界萃取玫瑰浸膏的最佳工艺条件。萃取时间为4h,萃取压力为1.0MPa,萃取温度为30℃,萃取次数为3次,最高萃取率为4.72‰。玫瑰浸膏经分子蒸馏纯化技术制备的玫瑰油气味纯正、色泽淡雅,得油率接近千分之一。     

利用分子蒸馏技术提取玫瑰油的研究初报

玫瑰油通常采用水蒸汽蒸馏法进行生产。但得油率仅为万分之三,利用溶剂浸提法可以大幅度提高得率,但溶剂残留影响玫瑰产品的香气质量,从而限制了其生产及应用范围。分子蒸馏是一种高科技分离技术,能够很好地脱除低沸点和高沸点成分,保持目的成分的天然品质。因此,利用分子蒸馏技术对玫瑰鲜花的石油醚浸提浓缩液进行了纯化,通过对分子蒸馏参数的试验研究,初步确定真空度是影响溶剂脱除的主要因素,温度对溶剂的脱除影响并不敏感。     

应用分子蒸馏技术提纯α-亚麻酸

本文应用刮膜式分子蒸馏装置对亚麻酸的提纯进行了研究.考察了蒸馏温度、系统压力、进料速率、进料温度等操作因素对亚麻酸产品纯度与收率的影响.得到了分子蒸馏技术提纯亚麻酸的工艺条件.     

利用SFE-MD技术分离提纯玫瑰精油及其成分分析

用超临界CO2流体萃取技术(SFE)萃取平阴玫瑰浸膏,用分子蒸馏技术(MD)进行精制,所得玫瑰精油呈淡黄色,质量标准达到FCC(2004),得率由传统水蒸气蒸馏法的0.03%提高到0.1%。超临界CO2流体萃取最佳工艺条件为:萃取压力25 MPa,温度50℃,CO2流量25 kg/h,萃取时间2.5 h;分子蒸馏温度为80~120℃;所得精油GC-MS分析,检测出63种成分,主体呈香成分为酯类物质,质量分数超过50%,相对分子质量主要集中在200~250。